本實(shí)用新型涉及注塑產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種注塑件摘取裝置。

背景技術(shù)：

注塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中采用冷流道模具生產(chǎn)，剛注塑出來(lái)的產(chǎn)品與水口料是連接在一起，由于生產(chǎn)量特別大，如采用全手工摘會(huì)很快將手打起泡，增加工作人員的工作強(qiáng)度，降低工作效率。所以用于注塑產(chǎn)品與回料之間摘取的設(shè)備對(duì)于生產(chǎn)非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種注塑件摘取裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的：一種注塑件摘取裝置，包括周裝箱和摘取單元，所述摘取單元安裝在周裝箱的第一邊沿，所述摘取單元包括立面擋板、平面板和固定扣，所述平面板與周裝箱的底面平行，所述平面板的第一長(zhǎng)邊中間具有內(nèi)邊固定扣，所述內(nèi)邊固定扣與第一邊沿內(nèi)側(cè)貼合，所述平面板的第一長(zhǎng)邊兩端具有第一外邊固定扣和第二外邊固定扣，所述第一外邊固定扣和第二外邊固定扣與第一邊沿外側(cè)扣合，所述平面板的兩短邊分別具有第一側(cè)邊固定扣和第二側(cè)邊固定扣，所述第一側(cè)邊固定扣和第二側(cè)邊固定扣扣合在與周裝箱的第一邊沿垂直的兩邊沿上，所述平面板的第二長(zhǎng)邊在周裝箱箱口上方，所述平面板的第二長(zhǎng)邊上方固定了與平面板垂直的立面擋板，所述立面擋板上邊緣中央具有拉槽。

進(jìn)一步的，所述平面板的短邊分別固定了第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板垂直于平面板和立面擋板。

進(jìn)一步的，所述拉槽為T(mén)型槽。

進(jìn)一步的，所述周裝箱箱口四周具有邊沿，所述邊沿向外延伸1.5cm再向下延伸1.5cm。

進(jìn)一步的，所述周裝箱箱口寬度以及摘取單元長(zhǎng)度均為430cm。

進(jìn)一步的，所述周裝箱箱口到周裝箱底部逐漸縮小。

進(jìn)一步的，所述第一邊沿所在的周裝箱側(cè)面安裝了活動(dòng)式滑板，所述活動(dòng)式滑板一端與周裝箱側(cè)面連接，所述活動(dòng)式滑板的另一端放在周裝箱底面上，所述活動(dòng)式滑板與周裝箱底面形成傾角。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)式滑板能折疊成兩層靠在周裝箱側(cè)面。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本裝置為全不銹鋼根據(jù)需要的尺寸折疊而成，能方便工作人員快速的摘取回料上的成品，具有簡(jiǎn)單有效、無(wú)電安全、操作方便、提高效率、經(jīng)久耐用、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型注塑件摘取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施摘取工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-拉槽，2-立面擋板，3-平面板，4-內(nèi)邊固定扣，5-第一外邊固定扣，6-第一支撐板，7-第一側(cè)邊固定扣，8-第二外邊固定扣，9-第二側(cè)邊固定扣，10-第二支撐板，11-活動(dòng)式滑板，12-注塑件，13-周裝箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1，一種注塑件摘取裝置，包括周裝箱13和摘取單元，所述摘取單元安裝在周裝箱13的第一邊沿，所述摘取單元包括立面擋板2、平面板3和固定扣，所述平面板3與周裝箱13的底面平行，所述平面板3的第一長(zhǎng)邊中間具有內(nèi)邊固定扣4，所述內(nèi)邊固定扣4與第一邊沿內(nèi)側(cè)貼合，所述平面板3的第一長(zhǎng)邊兩端具有第一外邊固定扣5和第二外邊固定扣8，所述第一外邊固定扣5和第二外邊固定扣8與第一邊沿外側(cè)扣合，所述平面板3的兩短邊分別具有第一側(cè)邊固定扣7和第二側(cè)邊固定扣9，所述第一側(cè)邊固定扣7和第二側(cè)邊固定扣扣合9在與周裝箱13的第一邊沿垂直的兩邊沿上，所述平面板的第二長(zhǎng)邊在周裝箱箱口上方，所述平面板3的第二長(zhǎng)邊上方固定了與平面板3垂直的立面擋板2，所述立面擋板2上邊緣中央具有拉槽1。如圖2 所示，本實(shí)施例中的注塑件12包括兩側(cè)的成品以及中間的回料，將所述注塑件12放置在拉槽1中，所述內(nèi)邊固定扣4、第一外邊固定扣5、第二外邊固定扣8、第一側(cè)邊固定扣7和第二側(cè)邊固定扣扣合9將摘取裝置穩(wěn)固的固定在周裝箱13上，操作時(shí)向背離周裝箱13的方向拉動(dòng)注塑件12，在立面擋板2以及拉槽1的作用下，成品脫落到周裝箱13內(nèi)。

所述平面板3的短邊分別固定了第一支撐板6和第二支撐板10，所述第一支撐板6和第二支撐板10垂直于平面板3和立面擋板2，在摘取注塑件12的時(shí)候，所述第一支撐板6和第二支撐板10能給立面擋板2提供支撐，避免立面擋板2隨著拉動(dòng)方向傾斜。

所述拉槽1為T(mén)型槽，實(shí)現(xiàn)拉槽1邊緣處的槽口較小，在拉動(dòng)注塑件12的時(shí)候防止注塑件12從槽口脫落。

所述周裝箱13箱口四周具有邊沿，所述邊沿向外延伸1.5cm再向下延伸1.5cm，這樣的設(shè)置一方面方便移動(dòng)周裝箱13時(shí)用手抓握，另一方面有助于摘取裝置與周裝箱13的扣合。

所述周裝箱13箱口寬度以及摘取單元長(zhǎng)度均為430cm。所述周裝箱13箱口到周裝箱13底部逐漸縮小。

所述第一邊沿所在的周裝箱側(cè)面安裝了活動(dòng)式滑板11，所述活動(dòng)式滑板11一端與周裝箱側(cè)面連接，所述活動(dòng)式滑板11的另一端放在周裝箱13底面上，所述活動(dòng)式滑板11與周裝箱13底面形成傾角；所述活動(dòng)式滑板11能折疊成兩層靠在周裝箱側(cè)面。當(dāng)才開(kāi)始進(jìn)行摘取工作時(shí)，此時(shí)周裝箱13裝的成品不多，需要所述活動(dòng)式滑板11與周裝箱13底面形成傾角，此時(shí)摘取的成品沿著活動(dòng)式滑板11滑落到周裝箱13底部，防止直接掉到周裝箱13底部，掉落高度較高造成成品變形；當(dāng)周裝箱13內(nèi)部的成品量較多時(shí)，可以將活動(dòng)式滑板11折疊成兩層，然后靠在周裝箱側(cè)面或者將活動(dòng)式滑板11取掉。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。