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管件注塑模具的抽芯頂出機構(gòu)的制作方法

文檔序號:12387255閱讀:1057來源:國知局
管件注塑模具的抽芯頂出機構(gòu)的制作方法與工藝

本實用新型屬于注塑模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種管件注塑模具的抽芯頂出機構(gòu)。



背景技術(shù):

注塑模具有頂出系統(tǒng),一般采取頂針或頂塊的形式來頂出產(chǎn)品,但是管件產(chǎn)品的注塑模具需要先進行抽芯后頂出,現(xiàn)有的抽芯是依靠油缸或氣缸的活塞來回運動實現(xiàn)抽芯及復(fù)位,動作比較平穩(wěn),抽拔力大,且抽芯的時間順序可以根據(jù)需要自由設(shè)置,但是抽芯距離較長、占地面積大、成本較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜;且現(xiàn)有的頂出機構(gòu),會在產(chǎn)品上留下頂針或頂塊的邊緣線,影響產(chǎn)品的外觀。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于提供一種管件注塑模具的抽芯頂出機構(gòu),頂出過程中不會有頂塊或頂針造成的多余線條,抽芯過程中減少了一半抽芯距離,模具占地小,生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間減少了約3秒,大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

為達上述目的,本實用新型的主要技術(shù)解決手段是提供一種管件注塑模具的抽芯頂出機構(gòu),包括定模和動模,定模和動模之間形成模腔,所述動模通過模腳安裝在動模板上,定模安裝在定模板上,動模板上設(shè)有頂針墊板和頂針板,頂針板上連接有頂桿,頂桿連接有滑塊槽,滑塊槽內(nèi)可滑動安裝有抽芯機構(gòu),所述抽芯機構(gòu)包括:滑塊、固定在滑塊前端的耐磨板、固定在滑塊后端的固定板、固定在固定板上的芯子及可滑動的插在滑塊上端的推桿,所述推桿向滑塊后端傾斜,且推桿前端固定在定模板上。

工作過程是:模具開模時,動模帶動滑塊槽和滑塊后移,且滑塊同時在推桿上向推桿末端滑移,滑塊帶動固定板和芯子在滑塊槽內(nèi)向滑塊前端方向移動,抽芯開始,開模結(jié)束后,動模停止后移,此時芯子抽出產(chǎn)品管件的一半距離;然后油缸作用頂針板,使頂針板帶動頂桿和滑塊槽前移,滑塊槽帶動滑塊和固定板和芯子整體前移頂出,此時產(chǎn)品管件半套在芯子上,頂出一定距離后,產(chǎn)品管件在自身重力的作用下直接掉落脫模。

本實用新型有益效果是:頂出過程中不會有頂塊或頂針造成的多余線條,抽芯過程中減少了一半抽芯距離,模具占地小,生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間減少了約3秒,大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖,

圖2是本實用新型一實施例的抽芯頂出機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖,其中a為連接狀態(tài)圖,b為爆炸圖,

圖中:動模板1、頂針墊板2、頂針板3、模腳4、動模5、定模6、定模板7、頂桿8、滑塊槽9、滑塊10、耐磨板11、固定板12、芯子13、推桿14、產(chǎn)品管件15。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1、圖2所示,本實施例所描述的一種管件注塑模具的抽芯頂出機構(gòu),包括定模6和動模5,定模6和動模5之間形成模腔,所述動模5通過模腳4安裝在動模板1上,定模6安裝在定模板7上,動模板1上設(shè)有頂針墊板2,頂針墊板2上設(shè)有頂針板3,頂針板3上連接有頂桿8,頂桿8連接有滑塊槽9,滑塊槽9內(nèi)可滑動安裝有抽芯機構(gòu),所述抽芯機構(gòu)包括:滑塊10、固定在滑塊10前端的耐磨板11、固定在滑塊10后端的固定板12、固定在固定板12上的芯子13及可滑動的插在滑塊10上端的推桿14,所述推桿14向滑塊10后端傾斜,且推桿14前端固定在定模板7上。

工作過程是:模具開模時,動模5帶動滑塊槽9和滑塊10后移,且滑塊10同時在推桿14上向推桿14末端滑移,滑塊10帶動固定板12和芯子13在滑塊槽9內(nèi)向滑塊10前端方向移動,抽芯開始,開模結(jié)束后,動模5停止后移,此時芯子13抽出產(chǎn)品管件15的一半距離;然后油缸作用頂針板3,使頂針板3帶動頂桿8和滑塊槽9前移,滑塊槽9帶動滑塊10和固定板12和芯子13整體前移頂出,此時產(chǎn)品管件15半套在芯子13上,頂出一定距離后,產(chǎn)品管件15在自身重力的作用下直接掉落脫模。

本實用新型頂出過程中不會有頂塊或頂針造成的多余線條,抽芯過程中減少了一半抽芯距離,模具占地小,生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間減少了約3秒,大大提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式,任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品,但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化,凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案,均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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