本實用新型涉及到塑料注吹領(lǐng)域，具體涉及到一種臥式注吹成型機及其中的型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。

背景技術(shù)：

目前，在塑料注吹行業(yè)中，通常采用的都是立式的三工位注吹成型機，這種三工位注吹成型機的機體通常較大、結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜、制造成本和能耗都相對較高，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可使整個臥式注吹成型機的結(jié)構(gòu)更加簡單、體積更小、制造成本和能耗都相對較低的臥式注吹成型機中的型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種臥式注吹成型機中的型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，包括：回轉(zhuǎn)機構(gòu)，該回轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置在用于驅(qū)動型芯安裝座的動模板上，該動模板隨著模具開合機構(gòu)作水平方向的開合運動，該回轉(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)軸從所述的動模板中穿出后、與型芯安裝座相連，使得所述的型芯安裝座可以在垂直面中轉(zhuǎn)動。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式注吹成型機中的型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置中，所述的動模板上活動設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述的型芯安裝座通過轉(zhuǎn)盤設(shè)置在回轉(zhuǎn)軸上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式注吹成型機中的型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置中，所述的動模板上設(shè)置有支撐座，所述的回轉(zhuǎn)軸活動支承在支撐座上。

本實用新型所要解決的進一步的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積較小、制造成本和能耗都相對較低的臥式注吹成型機。

為解決上述進一步的技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種臥式注吹成型機，包括：機架，機架上設(shè)置有定模板，定模板上成對設(shè)置有注塑型腔組和吹塑型腔組，所述的機架上還設(shè)置有與所述的注塑型腔組相配合的注塑裝置，所述注塑型腔組中注塑型腔的數(shù)量與吹塑型腔組中吹塑型腔的數(shù)量相同、注塑型腔組中注塑型腔的排布結(jié)構(gòu)與吹塑型腔組中吹塑型腔的排布結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述的機架上還設(shè)置有沿著水平方向運動的模具開合機構(gòu)，模具開合機構(gòu)上設(shè)置有動模板，動模板上設(shè)置有本實用新型所述的型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，型芯安裝座上成對設(shè)置有與注塑型腔組和吹塑型腔組相配合的注吹型芯組，注吹型芯組中注吹型芯的數(shù)量與注塑型腔組中注塑型腔的數(shù)量和吹塑型腔組中吹塑型腔的數(shù)量均相同、注吹型芯組中注吹型芯的排布結(jié)構(gòu)與注塑型腔組中注塑型腔的排布結(jié)構(gòu)和吹塑型腔組中吹塑型腔的排布結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述的型芯安裝座和注吹型芯中設(shè)置有可在吹塑時開啟的吹塑氣路。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式注吹成型機中，所述的模具開合機構(gòu)包括：設(shè)置在機架上的至少一對相互平行的導(dǎo)柱，所述的動模板活動穿設(shè)在這至少一對導(dǎo)柱上，所述的機架上還設(shè)置有與所述的導(dǎo)柱相配合的平移驅(qū)動機構(gòu)，平移驅(qū)動機構(gòu)中的驅(qū)動部件與所述的動模板相連。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式注吹成型機中，所述的至少一對導(dǎo)柱設(shè)置在定模板以及與定模板相配合的用于安裝所述平移驅(qū)動機構(gòu)的平移安裝板中，所述的平移驅(qū)動機構(gòu)包括：設(shè)置在平移安裝板上的合模油缸，合模油缸的活塞桿從平移安裝板中穿出后、在其端部設(shè)置有與模具的開合方向相垂直的傳動桿，傳動桿的兩端分別活動鉸接有連接桿，所述的平移安裝板在該傳動桿的兩側(cè)、導(dǎo)向桿的內(nèi)側(cè)還分別設(shè)置有支撐伸出部，該對支撐伸出部上分別活動鉸接有支撐桿，所述的動模板在型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的兩側(cè)、導(dǎo)向桿的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動伸出部，驅(qū)動伸出部上活動鉸接有作為平移驅(qū)動機構(gòu)中驅(qū)動部件的驅(qū)動桿，同側(cè)的連接桿和驅(qū)動桿的相應(yīng)一端活動鉸接于同側(cè)支撐桿的同一鉸接點上。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式注吹成型機中，所述的注吹型芯包括：型芯體和型芯頭，型芯體在左、右側(cè)的端面上沿著軸線分別設(shè)置有安置盲孔，該型芯體在這一對安置盲孔的底面之間形成彈簧安裝座，該彈簧安裝座沿著軸線開設(shè)有芯桿通孔，該芯桿通孔中活動穿設(shè)有芯桿，芯桿的兩端均從芯桿通孔中穿出，芯桿的上部套設(shè)有芯桿復(fù)位彈簧、頂部設(shè)置有彈簧擋塊，芯桿的下端連接有與右側(cè)的安置盲孔相配合的型芯頭連桿，型芯頭連桿的下端與所述的型芯頭相連；所述的吹塑氣路包括：分別設(shè)置在彈簧擋塊與左側(cè)安裝盲孔之間、芯桿與芯桿通孔之間、型芯頭連桿與右側(cè)安置盲孔之間相互貫通的注吹型芯氣路、以及設(shè)置在型芯安裝座中與注吹型芯氣路相通的型芯安裝座氣路。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式注吹成型機中，所述的芯桿通孔為左側(cè)大、右側(cè)小的階梯孔，即：所述的芯桿通孔由左側(cè)大孔徑段和右側(cè)小孔徑段構(gòu)成，所述的芯桿復(fù)位彈簧伸入芯桿通孔的左側(cè)大孔徑段中。

作為一種優(yōu)選方案，在所述的一種臥式注吹成型機中，所述的注塑裝置包括：設(shè)置在機架上的機筒、活動設(shè)置在機筒中的螺桿、以及設(shè)置在機筒外側(cè)用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的螺桿驅(qū)動裝置，所述的機筒上開設(shè)有進料口，該進料口上設(shè)置有進料斗。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置可使得型芯安裝座在垂直面中轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使得型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，采用該型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的臥式注吹成型機的結(jié)構(gòu)更加簡單、體積更小、制造成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型所述臥式注吹成型機開模時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述臥式注吹成型機合模時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖4中的附圖標記為：1、機架，21、機筒，22、進料斗，23、螺桿驅(qū)動裝置，31、定模板，32、平移安裝板，33、導(dǎo)柱，34、合模油缸，35、支 撐桿，36、傳動桿，37、連接桿，38、驅(qū)動桿，4、動模板，5、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，6、頂出油缸，7、吹塑氣閥，8、中空回轉(zhuǎn)軸，81、回轉(zhuǎn)傳動軸，9、自動控制系統(tǒng)，10、頂桿，11、支撐座，12、型芯安裝座，121、型芯安裝座氣路，13、注吹型芯組，131、型芯體，132、彈簧安裝座，133、芯桿，134、型芯頭連桿，135、彈簧擋塊，136、芯桿復(fù)位彈簧，139、型芯頭，14、注塑型腔組，15、吹塑型腔組，16、頂出復(fù)位彈簧，17、離合氣缸，18、離合氣管，181、離合氣路。

圖5是本實用新型的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5中的附圖標記為：5、回轉(zhuǎn)機構(gòu)，51、回轉(zhuǎn)軸，19、轉(zhuǎn)盤。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至5，詳細描述本實用新型的臥式注吹成型機及其中的型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的具體實施方案。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的一種臥式注吹成型機，包括：機架1和設(shè)置在機架1上的定模板31，該定模板31上成對設(shè)置有注塑型腔組14和吹塑型腔組15，所述的機架1上還設(shè)置有與所述的注塑型腔組14相配合的注塑裝置，該注塑裝置的具體結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在機架1上的機筒21、活動設(shè)置在機筒21中的螺桿(屬于本領(lǐng)域的慣常技術(shù)，圖中未示出)、以及設(shè)置在機筒21外側(cè)用于驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的螺桿驅(qū)動裝置23，所述的機筒21上開設(shè)有進料口，該進料口上設(shè)置有進料斗22；所述注塑型腔組14中注塑型腔的數(shù)量與吹塑型腔組15中吹塑型腔的數(shù)量相同、注塑型腔組14中注塑型腔的排布結(jié)構(gòu)與吹塑型腔組15中吹塑型腔的排布結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，所述的機架1上還設(shè)置有沿著水平方向運動的模具開合機構(gòu)，該模具開合機構(gòu)包括：平移安裝板32、通過定模板31和平移安裝板32設(shè)置在機架1上的一對相互平行的導(dǎo)柱33，這一對導(dǎo)柱33上活動設(shè)置有動模板4，所述的機架1上還設(shè)置有與導(dǎo)柱33相配合的平移驅(qū)動機構(gòu)，該平移驅(qū)動機構(gòu)包括：設(shè)置在平移安裝板32上的合模油缸34，合模油缸34的活塞桿從平移安裝板32中穿出后、在其端部設(shè)置有與模具的開合方向相垂直的傳動桿36，傳動桿36的兩端分別活動鉸接有連接桿37，所述的平移安裝板32在該 傳動桿36的兩側(cè)、導(dǎo)向桿33的內(nèi)側(cè)還分別設(shè)置有支撐伸出部，該對支撐伸出部上分別活動鉸接有支撐桿35，所述的動模板4在其兩側(cè)、導(dǎo)柱33的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有鉸接座，鉸接座上活動鉸接有作為平移驅(qū)動機構(gòu)中驅(qū)動部件的驅(qū)動桿38，同側(cè)的連接桿37和驅(qū)動桿38的相應(yīng)一端活動鉸接于同側(cè)支撐桿35的同一鉸接點上；所述的動模板4上設(shè)置有支撐座11，動模板4還在其一對驅(qū)動伸出部之間穿設(shè)有用于驅(qū)動型芯安裝座12在垂直面中轉(zhuǎn)動的型芯旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其結(jié)構(gòu)包括：回轉(zhuǎn)機構(gòu)5，該回轉(zhuǎn)機構(gòu)5設(shè)置在所述的動模板4上，該回轉(zhuǎn)機構(gòu)5的回轉(zhuǎn)軸從所述的動模板4中穿出后、通過軸承活動設(shè)置在支撐座11中，并與型芯安裝座12相連，使得所述的型芯安裝座12可以在垂直面中轉(zhuǎn)動；回轉(zhuǎn)機構(gòu)5的中轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有型芯安裝座12，型芯安裝座12上成對設(shè)置有與注塑型腔組和吹塑型腔組相配合的注吹型芯組13，注吹型芯組13中注吹型芯的數(shù)量與注塑型腔組14中注塑型腔的數(shù)量和吹塑型腔組15中吹塑型腔的數(shù)量均相同、注吹型芯組13中注吹型芯的排布結(jié)構(gòu)與注塑型腔組14中注塑型腔的排布結(jié)構(gòu)和吹塑型腔組15中吹塑型腔的排布結(jié)構(gòu)相對應(yīng)；如圖3所示，所述注吹型芯組13中的注吹型芯，其結(jié)構(gòu)包括：型芯體131和型芯頭139，型芯體131在左、右側(cè)端面上沿著軸線分別設(shè)置有安置盲孔，該型芯體131在這一對安置盲孔的底面之間形成彈簧安裝座132，該彈簧安裝座132沿著軸線開設(shè)有芯桿通孔，該芯桿通孔為左側(cè)大、右側(cè)小的階梯孔，即：所述的芯桿通孔由左側(cè)大孔徑段和右側(cè)小孔徑段構(gòu)成，該芯桿通孔中活動穿設(shè)有芯桿133，芯桿133的兩端均從芯桿通孔中穿出，芯桿133的上部套設(shè)有芯桿復(fù)位彈簧136，芯桿復(fù)位彈簧136的下部伸入芯桿通孔的左側(cè)大孔徑段中，所述芯桿133的頂部設(shè)置有彈簧擋塊135，芯桿133的下端連接有與右側(cè)的安置盲孔相配合的型芯頭連桿134，型芯頭連桿134的下端與所述的型芯頭139相連。在本實施例中，為了適應(yīng)不同模具的開合情況，所述的臥式注吹成型機還包括有頂出機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置在回轉(zhuǎn)機構(gòu)5上的頂出油缸6，所述的回轉(zhuǎn)軸包括有：中空回轉(zhuǎn)軸8和通過鍵活動設(shè)置在中空回轉(zhuǎn)軸8中的回轉(zhuǎn)傳動軸81，回轉(zhuǎn)傳動軸81上還設(shè)置有頂出復(fù)位彈簧16，回 轉(zhuǎn)傳動軸81通過軸承活動設(shè)置在所述的支撐座11中、并與所述的型芯安裝座12相連，頂出油缸6的活塞桿(或與活塞桿相連的頂桿10)活動穿設(shè)在回轉(zhuǎn)機構(gòu)5和中空回轉(zhuǎn)軸8中；所述的型芯安裝座12和注吹型芯組13的注吹型芯以及支撐座11中設(shè)置有可在吹塑時開啟的吹塑氣路，如圖3和圖4所示，其結(jié)構(gòu)包括：分別設(shè)置在彈簧擋塊135與左側(cè)安裝盲孔之間、芯桿133與芯桿通孔之間、型芯頭連桿134與右側(cè)安置盲孔之間相互貫通的注吹型芯氣路、設(shè)置在型芯安裝座12中與所述的注吹型芯氣路相通的型芯安裝座氣路121；在本實施例中，外部氣源通過管路以及設(shè)置在動模板4上的吹塑氣閥7、氣路離合機構(gòu)中的離合氣路181與型芯安裝座氣路121相連，所述的氣路離合機構(gòu)包括：安裝在支撐座11上的離合氣缸17、以及活動穿設(shè)在支撐座11中的離合氣管18，離合氣管18的左端與離合氣缸17的活塞桿相連，離合氣管18左側(cè)的進氣口通過管路與所述的吹塑氣閥7相連，離合氣管18右端的出氣口與所述的型芯安裝座12的進氣口相對應(yīng)──參見圖4所示，并且，離合氣管18右端的端面上設(shè)置有環(huán)形密封圈，使得當(dāng)離合氣管18的出氣口與所述型芯安裝座12的進氣口對接時不會漏氣。

如圖5所示，所述的型芯安裝座12也可以直接安裝在轉(zhuǎn)盤19上，轉(zhuǎn)盤19直接與回轉(zhuǎn)機構(gòu)5的回轉(zhuǎn)軸51相連，當(dāng)然，考慮到安裝頂出機構(gòu)，可將所述的回轉(zhuǎn)軸51設(shè)置成中空結(jié)構(gòu)。

本實用新型的工作過程為：在自動控制系統(tǒng)9的控制下，合模油缸34的活塞桿通過平移驅(qū)動機構(gòu)推著動模板4向前合向定模板31，使動模板4上的一個注吹型芯組13和對應(yīng)的注塑型腔組14合成注塑模，然后，注塑裝置注塑，料通過熱流道進入注塑模成為型胚，然后開模，動模板4后退，注吹型芯帶型胚從注塑型腔中脫出，然后回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶型胚的注吹型芯從注塑型腔位置轉(zhuǎn)到吹塑型腔位置，另外一個注吹型芯組從吹塑型腔位置轉(zhuǎn)到對應(yīng)的注塑型腔位置，然后合模，使動模板4上的對應(yīng)注塑型腔的一個注吹型芯組和注塑型腔組合成注塑模，對應(yīng)吹塑型腔的一個注吹型芯組到位后，吹塑型腔閉合，組合成吹塑 模，注塑模注塑型胚，吹塑模從型芯中吹入壓縮空氣，將型胚吹塑成瓶子，冷卻后，動模板4后退開模，型芯帶型胚從注塑型腔中脫出，吹塑型腔打開，瓶子從吹塑型腔中脫出，然后，回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，重復(fù)下一個周期。

綜上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型實施的范圍，凡依本實用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。