本實用新型屬于注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密封條專用注塑機。

背景技術(shù)：

注塑機又名注射成型機或注射機，它是利用塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注塑機具有能一次成型外型復(fù)雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品的能力，被廣泛應(yīng)用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€領(lǐng)域。

隨著科技日益進步，以前需要人力的各種行業(yè)在不斷向自動化的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，目前在注塑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是密封條專用注塑機械技術(shù)領(lǐng)域，企業(yè)采用每人操控一臺注塑機，每臺注塑機只能生產(chǎn)一種型號密封條的原始生產(chǎn)方式，這種方式?jīng)]有充分利用密封條生產(chǎn)工藝中固有的上料時間、注塑時間、保壓時間、冷卻時間和取件時間，造成生產(chǎn)費時、人工成本高、工作效率低下等問題，嚴(yán)重影響企業(yè)的生存發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型充分利用密封條生產(chǎn)工藝中固有的上料時間、注塑時間、保壓時間、冷卻時間和取件時間，開發(fā)出多工位轉(zhuǎn)盤，每個工位旁對應(yīng)設(shè)有升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該設(shè)計為生產(chǎn)提供了一種生產(chǎn)效率高、節(jié)約設(shè)備成本、節(jié)省空間、節(jié)省人工、自動化程度高、操作簡單的密封條專用注塑機。

為實現(xiàn)實用新型目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種密封條專用注塑機，包括注塑系統(tǒng)、模缸系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和機架，所述注塑系統(tǒng)、模缸系統(tǒng)、電控系統(tǒng)均與機架連接，所述操作系統(tǒng)連接電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)分別連接注塑系統(tǒng)、模缸系統(tǒng)，還包括多工位轉(zhuǎn)盤，所述多工位轉(zhuǎn)盤表面沿圓周均勻設(shè)置有多個工位，每個工位上設(shè)置有一臺模具，每個所述模具旁對應(yīng)設(shè)有一個升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

優(yōu)選為，所述多工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有六個工位，每個工位上設(shè)置有一臺模具，共有六臺模具，每個所述模具旁對應(yīng)設(shè)有一個升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，共六個升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。

優(yōu)選為，所述升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括底座、升降裝置、驅(qū)動裝置、傳動裝置、固定塊、導(dǎo)向孔、導(dǎo)向軸、凸輪減速裝置和模具連接塊，所述底座安裝在轉(zhuǎn)盤或機架上，所述升降裝置包括升降缸，所述升降裝置固定在底座上，所述升降裝置頂端與所述固定塊連接，所述驅(qū)動裝置固定在所述固定塊上，所述固定塊內(nèi)連有凸輪減速裝置，所述傳動裝置包括傳動軸和翻轉(zhuǎn)軸，所述傳動軸兩端分別連接所述驅(qū)動裝置和翻轉(zhuǎn)軸，所述凸輪減速裝置套接在所述傳動裝置上，所述模具連接塊一端套接在所述翻轉(zhuǎn)軸上，所述模具連接塊另一端與模具連接。

優(yōu)選為，所述導(dǎo)向孔設(shè)在所述固定塊內(nèi)，所述導(dǎo)向軸穿過所述導(dǎo)向孔。

優(yōu)選為，所述模具連接塊呈大寫字母T型。

優(yōu)選為，還包括產(chǎn)品頂出組件，所述產(chǎn)品頂出組件固定在機架內(nèi)。

優(yōu)選為，還包括輔助組件，所述輔助組件固定在機架內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型充分利用密封條生產(chǎn)工藝中固有的上料時間、注塑時間、保壓時間、冷卻時間和取件時間，開發(fā)出多工位轉(zhuǎn)盤，每個工位旁對應(yīng)設(shè)有升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，該設(shè)計為生產(chǎn)提供了一種生產(chǎn)效率高、節(jié)約設(shè)備成本、節(jié)省空間、節(jié)省人工、自動化程度高、操作簡單的密封條專用注塑機，該注塑機可提高生產(chǎn)效率50%以上，節(jié)省人工大于4人；本實用新型提供的升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，生產(chǎn)成本低、可靠性好、結(jié)實耐用、精度高、操作簡單、維修方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是在模具處于打開狀態(tài)時模缸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是在模具處于關(guān)閉狀態(tài)時模缸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的多工位轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的立體圖；

圖6是本實用新型的升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的橫向剖視圖；

圖7是本實用新型的升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的縱向剖視圖；

圖8是本實用新型的連接模具狀態(tài)的升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的剖視圖；

以上附圖中：1、底座；2、升降裝置；3、驅(qū)動裝置；4、傳動裝置；5、凸輪減速裝置；6、模具連接塊；7、升降缸；8、傳動軸；9、翻轉(zhuǎn)軸；10、固定塊；11、導(dǎo)向孔；12、導(dǎo)向軸；13、注塑系統(tǒng)；14、模缸系統(tǒng)；15、電控系統(tǒng)；16、操作系統(tǒng)；17、機架；18、多工位轉(zhuǎn)盤；19、模具；20、升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；21、產(chǎn)品頂出組件；22、輔助組件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖通過具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-8所示，一種密封條專用注塑機，包括注塑系統(tǒng)13、模缸系統(tǒng)14、電控系統(tǒng)15、操作系統(tǒng)16和機架17，所述注塑系統(tǒng)13、模缸系統(tǒng)14、電控系統(tǒng)15均與機架17連接，所述操作系統(tǒng)16連接電控系統(tǒng)15，所述電控系統(tǒng)15分別連接注塑系統(tǒng)13、模缸系統(tǒng)14，還包括多工位轉(zhuǎn)盤18，所述多工位轉(zhuǎn)盤18表面沿圓周均勻設(shè)置有多個工位，每個工位上設(shè)置有一臺模具19，每個所述模具19旁對應(yīng)設(shè)有一個升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)20，所述多工位轉(zhuǎn)盤18上設(shè)置有六個工位，每個工位上設(shè)置有一臺模具19，共有六臺模具19，每個所述模具19旁對應(yīng)設(shè)有一個升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)20，共六個升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)20，所述升降翻轉(zhuǎn)機構(gòu)20包括底座1、升降裝置2、驅(qū)動裝置3、傳動裝置4、固定塊10、導(dǎo)向孔11、導(dǎo)向軸12、凸輪減速裝置5和模具連接塊6，所述底座1安裝在轉(zhuǎn)盤或機架上，所述升降裝置2包括升降缸7，所述升降裝置2固定在底座1上，所述升降裝置2頂端與所述固定塊10連接，所述驅(qū)動裝置3固定在所述固定塊10上，所述固定塊10內(nèi)連有凸輪減速裝置5，所述傳動裝置4包括傳動軸8和翻轉(zhuǎn)軸9，所述傳動軸8兩端分別連接所述驅(qū)動裝置3和翻轉(zhuǎn)軸9，所述凸輪減速裝置5套接在所述傳動裝置4上，所述模具連接塊6一端套接在所述翻轉(zhuǎn)軸9上，所述模具連接塊6另一端與模具連接，所述導(dǎo)向孔11設(shè)在所述固定塊10內(nèi)，所述導(dǎo)向軸12穿過所述導(dǎo)向孔11，所述模具連接塊6呈大寫字母T型，既節(jié)約原材料，又輕便耐用。

此外，還包括產(chǎn)品頂出組件21，所述產(chǎn)品頂出組件固定在機架17內(nèi)。

此外，還包括輔助組件22，所述輔助組件固定在機架17內(nèi)。

工作原理：

將工位按逆時針方向依次定義為1-6號工位，1號工位注塑成型后,旋轉(zhuǎn)到2號工位冷卻，同時1號工位注塑下一個產(chǎn)品,在1號工位注塑和2號工位冷卻的同時，3-6號工位進行取出產(chǎn)品，放置鑲件工作，具體情況為在3號工位,升降缸上升垂直打開模具，等升降缸到位后接到信號，驅(qū)動裝置通過凸輪減速裝置帶動翻轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，通過模具連接塊使模具打開，并保持打開狀態(tài)，從而在3-6號工位進行取出產(chǎn)品，放置鑲件，在6號工位，輔助組件上升，等待翻轉(zhuǎn)閉合模具，等操作完成后，驅(qū)動裝置通過凸輪減速裝置帶動翻轉(zhuǎn)軸緩慢的勻速翻轉(zhuǎn)，閉合模具，完成一輪操作。

以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，本實用新型可以用于類似的產(chǎn)品上，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。