本實(shí)用新型涉及一種輸送帶生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種輸送帶擋板焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化的科技發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的腳步越來(lái)越快，采用皮帶輸送在工業(yè)生產(chǎn)快速化的發(fā)展進(jìn)程中起到不可替代的作用。因?yàn)椴捎闷У妮斔痛嫒斯ぐ徇\(yùn)，可以大大提高機(jī)器的生產(chǎn)效率，所以皮帶在市場(chǎng)上的需求量日益增大。而工業(yè)生產(chǎn)中常用來(lái)輸送物品的皮帶，一般會(huì)在皮帶上等距焊接一些擋片，這些擋片是用來(lái)將物品有序地間隔固定在皮帶上進(jìn)行輸送。傳統(tǒng)的皮帶上的擋片焊接，是通過(guò)人工將一塊一塊的擋片焊接在皮帶上，這樣的生產(chǎn)方法效率低，不能滿(mǎn)足皮帶的需求量，而且需要消耗大量的人力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種可實(shí)現(xiàn)擋板機(jī)械自動(dòng)化焊接在輸送帶上，從而節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率的輸送帶擋板焊接機(jī)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種輸送帶擋板焊接機(jī)，其包括：機(jī)架、輸送帶傳動(dòng)裝置、擋板輸送裝置以及加熱裝置；所述輸送帶傳動(dòng)裝置、所述擋板輸送裝置以及所述加熱裝置設(shè)于所述機(jī)架；所述擋板輸送裝置緊貼所述輸送帶傳動(dòng)裝置；所述輸送帶傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸、兩同步輪以及電機(jī)，兩所述同步輪分別套接于所述傳動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸連接所述電機(jī)；所述擋板輸送裝置包括擋板夾取機(jī)構(gòu)以及擋板傳送機(jī)構(gòu)，所述擋板夾取機(jī)構(gòu)位于所述輸送帶傳動(dòng)裝置、所述擋板傳送機(jī)構(gòu)的上方，所述擋板傳送機(jī)構(gòu)用以輸送擋板；所述加熱裝置位于所述擋板夾取機(jī)構(gòu)的下方。

進(jìn)一步地，所述輸送帶傳動(dòng)裝置進(jìn)一步包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐導(dǎo)軌、滑軌以及滑動(dòng)部，所述滑動(dòng)部的底部連接所述支撐軌道，所述滑動(dòng)部的上端連接所述滑軌，所述滑軌與所述支撐軌相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸固設(shè)于所述滑動(dòng)部的上端且位于所述滑軌的上方，所述傳動(dòng)軸伸出所述滑動(dòng)部的上端，所述滑動(dòng)部的下端設(shè)有第一串聯(lián)軸，所述第一串聯(lián)軸伸出所述滑動(dòng)部的下端且對(duì)應(yīng)所述傳動(dòng)軸。

進(jìn)一步地，所述輸送帶傳動(dòng)裝置進(jìn)一步包括第二串聯(lián)軸，設(shè)于所述支撐導(dǎo)軌的一端，且對(duì)應(yīng)所述從動(dòng)軸。

進(jìn)一步地，所述擋板傳送機(jī)構(gòu)包括第一架板、第二架板、傳動(dòng)輥、從動(dòng)輥以及片基帶；所述第一架板和所述第二架板相對(duì)設(shè)置，所述傳動(dòng)輥穿設(shè)固定于所述第一架板和所述第二架板的一端，所述從動(dòng)輥穿設(shè)固定于所述第一架板和所述第二架板的另一端，所述片基帶設(shè)于所述第一架板和所述第二架板之間，且所述片基帶的一端套設(shè)于所述傳動(dòng)輥，另一端套設(shè)于所述從動(dòng)輥。

進(jìn)一步地，所述擋板傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括兩托板以及一調(diào)節(jié)板，兩所述托板分別豎直固定于所述第一架板的上端和所述第二架板的上端，所述調(diào)節(jié)板活動(dòng)設(shè)于兩所述托板之間且位于所述片基帶的上方。

進(jìn)一步地，所述擋板夾取機(jī)構(gòu)包括支撐架、電缸以及夾板部，所述支撐架橫跨所述輸送帶傳動(dòng)裝置和所述擋板傳送機(jī)構(gòu)，所述電缸橫設(shè)于所述支撐架且位于所述輸送帶傳動(dòng)裝置和所述擋板傳送機(jī)構(gòu)的上方，所述夾板部活動(dòng)設(shè)于所述電缸。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置包括底板、支撐座、加熱板以及氣缸，所述支撐座固定于所述底板，所述加熱板設(shè)于所述支撐座且連接所述氣缸。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座活動(dòng)設(shè)于所述支撐座，所述調(diào)節(jié)座設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述加熱板滑動(dòng)設(shè)于所述滑動(dòng)道軌。

進(jìn)一步地，所述加熱裝置進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器連接所述底板和所述調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)器包括手輪、螺桿以及螺桿座，所述螺桿座設(shè)于所述底板，所述螺桿穿過(guò)所述底板、所述螺桿座和所述支撐座，所述螺桿的一端與所述調(diào)節(jié)座固定，所述螺桿的另一端與所述手輪固定。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的輸送帶擋板焊接機(jī)首先將輸送帶放置于兩所述同步輪上，啟動(dòng)所述電機(jī)，使所述傳動(dòng)軸和所述從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩所述同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得套在兩所述同步輪上的輸送帶傳動(dòng)起來(lái)；然后通過(guò)所述擋板夾取機(jī)構(gòu)從所述擋板傳送機(jī)構(gòu)上夾取擋板，再放到所述加熱裝置上加熱，使擋板與所述加熱裝置接觸的一端融化；關(guān)閉所述電機(jī)，使得輸送帶停止傳動(dòng)，然后再通過(guò)所述擋板夾取機(jī)構(gòu)將加熱后的擋板快速焊接在輸送帶上，從而完成輸送帶的擋板焊接。本實(shí)用新型的輸送帶擋板焊接機(jī)的工作全程均為機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)需人工進(jìn)行操作，因此，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中，

圖1：本實(shí)用新型輸送帶擋板焊接機(jī)的示意圖；

圖2：本實(shí)用新型輸送帶傳動(dòng)裝置的機(jī)架的示意圖；

圖3：本實(shí)用新型輸送帶傳動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)部分的示意圖；

圖4：本實(shí)用新型輸送帶傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)部分的示意圖；

圖5：本實(shí)用新型輸送帶傳動(dòng)裝置的滑動(dòng)部分的示意圖；

圖6：本實(shí)用新型輸送帶傳動(dòng)裝置的從動(dòng)部分的示意圖；

圖7：本實(shí)用新型擋板輸送裝置的擋板輸送機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖8：本實(shí)用新型擋板輸送裝置的擋板夾取機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖9：本實(shí)用新型加熱裝置的示意圖。

各部件名稱(chēng)及其標(biāo)號(hào)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，本實(shí)用新型的輸送帶擋板焊接機(jī)，包括機(jī)架1、輸送帶傳動(dòng)裝置2、擋板輸送裝置3以及加熱裝置4。所述輸送帶傳動(dòng)裝置2設(shè)于所述機(jī)架1的一側(cè)，所述擋板輸送裝置3設(shè)于所述機(jī)架1的另一側(cè)且緊貼所述輸送帶傳動(dòng)裝置2，所述加熱裝置4與所述輸送帶傳動(dòng)裝置2設(shè)于所述機(jī)架1的同一側(cè)。具體地，所述機(jī)架1設(shè)有安裝柱14，所述加熱裝置4固定在所述安裝柱14上。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖5，所述輸送帶傳動(dòng)裝置2包括傳動(dòng)軸20、從動(dòng)軸220、兩同步輪21以及電機(jī)22，兩所述同步輪21分別套接于所述傳動(dòng)軸20和所述從動(dòng)軸220，用以套設(shè)所述輸送帶5。具體地，兩所述同步輪21首先分別套設(shè)在所述從傳動(dòng)軸20和所述從動(dòng)軸220上，然后再在所述同步輪21的外側(cè)固定多個(gè)擋圈26，最后再最外側(cè)的擋圈26上旋緊一個(gè)螺母27，從而將兩所述同步輪21分別固定在所述傳動(dòng)軸20和所述從動(dòng)軸220上。所述傳動(dòng)軸20和所述從動(dòng)軸220分開(kāi)設(shè)至在所述機(jī)架1的縱長(zhǎng)方向的兩端，其中，所述傳動(dòng)軸20的一端連接所述電機(jī)22，所述電機(jī)22提供所述傳動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力。此外，所述電機(jī)22和所述傳動(dòng)軸20之間還設(shè)有減速機(jī)23，可通過(guò)調(diào)節(jié)所述減速機(jī)23來(lái)調(diào)整所述輸送帶5的傳動(dòng)速度。所述傳動(dòng)軸20的另一端固定一個(gè)所述同步輪21，所述同步輪21可隨著所述傳動(dòng)軸20的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，所述機(jī)架1上設(shè)有安裝座13，可以在所述安裝座13上放置一臺(tái)計(jì)算機(jī)(未圖示)，所述計(jì)算機(jī)連接至所述輸送帶傳動(dòng)裝置2，當(dāng)所述輸送帶5沿著兩所述同步輪21轉(zhuǎn)一圈時(shí)，所述計(jì)算機(jī)即可計(jì)算出所述輸送帶5的總長(zhǎng)，然后按照設(shè)定的間隔距離，計(jì)算出應(yīng)在所述輸送帶5上焊接的擋板數(shù)量。

所述輸送帶傳動(dòng)裝置2進(jìn)一步包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖未標(biāo))，所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐導(dǎo)軌211、滑軌210以及滑動(dòng)部212，所述傳動(dòng)軸20固定在所述滑動(dòng)部212。所述滑軌210固定在所述機(jī)架1上部的固定板16上，所述支撐導(dǎo)軌211固定在所述機(jī)架1底部的支撐板15上，所述滑軌210與所述支撐導(dǎo)軌211相對(duì)設(shè)置，所述滑動(dòng)部212連接于所述支撐導(dǎo)軌211和所述滑軌210之間。所述滑動(dòng)部212包括連接板2120，固定在所述連接板2120下端的下滑塊固定板2121，以及固定在所述連接板2120上端的上滑塊固定板2122。所述下滑塊固定板2121的下表面設(shè)有滑塊(未圖示)連接所述支撐導(dǎo)軌211；所述上滑塊固定板2122的下表面設(shè)有滑塊(未圖示)連接所述滑軌210。所述傳動(dòng)軸20穿過(guò)所述連接板2120固定于所述上滑塊固定板2122的上方，具體地，所述傳動(dòng)軸20上套有帶座軸承24，帶座軸承24將所述傳動(dòng)軸20固定在軸承墊板25上，所述軸承墊板25再固定在所述上滑塊固定板2122。

另，所述上滑塊固定板2122的底部凸設(shè)有電機(jī)安裝部2123，將所述滑動(dòng)部212與另一電機(jī)22相連，所述電機(jī)22驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)部212在所述滑軌210和所述支撐導(dǎo)軌211上滑動(dòng)。所述電機(jī)22和所述所述滑軌210之間還連接設(shè)有減速機(jī)23，用以調(diào)節(jié)所述滑動(dòng)部212的滑動(dòng)速度。所述從動(dòng)軸220固定在所述滑軌210遠(yuǎn)離所述傳動(dòng)軸20的相對(duì)側(cè)，可通過(guò)所述上滑塊固定板2122在所述滑軌210上滑動(dòng)，帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸20向所述從動(dòng)軸220所在位置靠近，調(diào)節(jié)兩所述同步輪21之間的距離；使得兩所述同步輪21可套設(shè)不同長(zhǎng)度的輸送帶，提高所述輸送帶傳動(dòng)裝置2對(duì)各種輸送帶的適用度。本實(shí)用新型的所述輸送帶傳動(dòng)裝置2可套設(shè)最短的輸送帶為1米。

請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖5和圖6，此外，所述滑動(dòng)部212的下端設(shè)有第一串聯(lián)軸28，所述第一串聯(lián)軸28穿過(guò)所述連接板2120固設(shè)于所述滑動(dòng)部212的下端，且與所述傳動(dòng)軸20相對(duì)設(shè)置。所述輸送帶傳動(dòng)裝置2進(jìn)一步包括第二串聯(lián)軸29，固定在所述支撐導(dǎo)軌211的一端，且對(duì)應(yīng)位于所述從動(dòng)軸220的下方。具體地，所述第二串聯(lián)軸29的下方設(shè)有固定底板217，所述固定底板217固定在所述機(jī)架1；所述固定底板217的板面的兩側(cè)豎直固定有前軸承座板216和后軸承座板218，所述后軸承座板218通過(guò)底連接板219固定在所述固定底板217的板面上。所述前軸承座板216和所述后軸承座板218的中間開(kāi)設(shè)有通孔(未圖示)。所述第二串聯(lián)軸29穿過(guò)所述通孔，一端凸伸出所述前軸承座板216，另一端凸出所述后軸承座板218。所述第二串聯(lián)軸29上套有帶座軸承214，再在所述帶座軸承214的外側(cè)旋緊螺母215，從而將所述第二串聯(lián)軸29固定在所述前軸承座板216和所述后軸承座板218上。所述第二串聯(lián)軸29凸伸出所述前軸承座板216的一端設(shè)有擋圈213，所述擋圈213與所述前軸承座板216之間形成輸送帶放置空間，所述擋圈213可防止傳動(dòng)過(guò)程中輸送帶脫離所述第二串聯(lián)軸29。本實(shí)用新型中，可采用相同的方法將所述第一串聯(lián)軸28、所述傳動(dòng)軸20固定在所述滑動(dòng)部212，將所述從動(dòng)軸220固定在所述機(jī)架1。

當(dāng)兩所述同步輪21之間的距離小于輸送帶的長(zhǎng)度時(shí)，可將輸送帶加套在所述第一串聯(lián)軸28和所述第二串聯(lián)軸29上，從而使得所述輸送帶傳動(dòng)裝置2適用于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的輸送帶，進(jìn)一步加強(qiáng)所述輸送帶傳動(dòng)裝置2的適用性。本實(shí)用新型的所述輸送帶傳動(dòng)裝置2套設(shè)最長(zhǎng)的輸送帶可達(dá)到8米。同理，可通過(guò)所述下滑塊固定板2121在所述支撐導(dǎo)軌211上滑動(dòng)，帶動(dòng)所述第一串聯(lián)軸28向所述第二串聯(lián)軸29所在位置靠近，調(diào)節(jié)所述第一串聯(lián)軸28和所述第二串聯(lián)軸29之間的距離。所述上滑塊固定板2122在所述滑軌210上的滑動(dòng)和所述下滑塊固定板2121在所述支撐導(dǎo)軌211上的滑動(dòng)是同時(shí)進(jìn)行的。進(jìn)一步，所述機(jī)架1在所述支撐導(dǎo)軌211的下方設(shè)有橫桿11，所述橫桿11上凸起設(shè)有擋止部12位于所述支撐導(dǎo)軌211的一側(cè)，當(dāng)所述滑動(dòng)部212帶動(dòng)所述傳動(dòng)軸20和所述第一串聯(lián)軸28滑動(dòng)到所述擋止部12時(shí)，由于所述擋止部12的阻擋，所述滑動(dòng)部212不能再向所述從動(dòng)軸220和所述第二串聯(lián)軸29的方向滑動(dòng)，從而防止所述滑動(dòng)部212過(guò)度向所述從動(dòng)軸220和所述第二串聯(lián)軸29的方向靠近。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖7和圖8，所述擋板輸送裝置3包括擋板傳送機(jī)構(gòu)(圖未標(biāo))和擋板夾取機(jī)構(gòu)(圖未標(biāo))，所述擋板夾取機(jī)構(gòu)架設(shè)在所述擋板傳送機(jī)構(gòu)的上方且位于所述輸送帶傳動(dòng)裝置2的上方。所述擋板傳送機(jī)構(gòu)包括第一架板30、第二架板30、傳動(dòng)輥38、從動(dòng)輥(未圖示)以及片基帶33。所述第一架板30和所述第二架板30相對(duì)設(shè)置，所述傳動(dòng)輥38穿設(shè)固定于所述第一架板30和所述第二架板30的一端，所述從動(dòng)輥穿設(shè)固定于所述第一架板30和所述第二架板30的另一端。所述片基帶33設(shè)于所述第一架板30和所述第二架板30之間，即：所述第一架板30和所述第二架板30分別固定在所述片基帶33的左、右兩側(cè)。所述片基帶33的一端套設(shè)于所述傳動(dòng)輥38，另一端套設(shè)于所述從動(dòng)輥。所述傳動(dòng)輥38伸出所述第二架板30的一端，靠近所述傳動(dòng)輥38處設(shè)有兩個(gè)齒輪310，兩個(gè)所述齒輪310上套有同步帶311，其中一個(gè)所述齒輪310連接至步進(jìn)電機(jī)39，另一個(gè)齒輪,310固定在所述傳動(dòng)輥38上。

所述擋板傳送機(jī)構(gòu)運(yùn)作時(shí)，所述步進(jìn)電機(jī)39帶動(dòng)其中一個(gè)所述齒輪310轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)所述齒輪310再帶動(dòng)所述同步帶311傳動(dòng)，使得另一個(gè)所述齒輪310轉(zhuǎn)動(dòng)然后帶動(dòng)所述傳動(dòng)輥38轉(zhuǎn)動(dòng)；所述傳動(dòng)輥38再帶動(dòng)所述從動(dòng)輥(未圖示)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得所述片基帶33傳動(dòng)，輸送擋板。所述所述第一架板30和所述第二架板30的前端固定有短支架32，后端固定有長(zhǎng)支架31，通過(guò)所述短支架32和所述長(zhǎng)支架31將所述擋板傳送機(jī)構(gòu)固定在所述機(jī)架1上。

所述擋板傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括兩托板34以及一調(diào)節(jié)板35，兩所述托板34分別豎直固定于所述第一架板30的上端和所述第二架板30的上端，所述調(diào)節(jié)板35活動(dòng)設(shè)于兩所述托板34之間且位于所述片基帶33的上方。具體地，所述調(diào)節(jié)板35與左邊的所述托板34之間穿設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲36，所述調(diào)節(jié)螺絲36的一端固定在所述調(diào)節(jié)板35上，另一端則穿過(guò)左邊的所述托板34與一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪37固定。通過(guò)旋動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)輪37，使得所述調(diào)節(jié)螺絲36可以朝左邊的所述托板34的外側(cè)和內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而改變所述調(diào)節(jié)板35在兩所述托板34之間的位置，使所述擋板傳送機(jī)構(gòu)適用于不同尺寸的擋板傳送。

當(dāng)傳送的擋板尺寸較小時(shí)，可以通過(guò)旋動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)輪37，使得所述調(diào)節(jié)螺絲36向左邊的所述托板34的內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，靠近右邊的所述托板34，此時(shí)，擋板位于右邊的所述托板34和所述調(diào)節(jié)板35之間傳送。當(dāng)傳送的擋板尺寸較大時(shí)，可以通過(guò)旋動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)輪37，使得所述調(diào)節(jié)螺絲36向左邊的所述托板34的外側(cè)運(yùn)動(dòng)，遠(yuǎn)離右邊的所述托板34，此時(shí)，擋板位于右邊的所述托板34和所述調(diào)節(jié)板35之間傳送。此外，所述調(diào)節(jié)螺絲36的兩側(cè)設(shè)有固定桿314，所述固定桿314的一端固定在所述調(diào)節(jié)板35上，另一端則像所述調(diào)節(jié)螺絲36一樣，穿過(guò)左邊的所述托板34且活動(dòng)連接在左邊的所述托板34上，加強(qiáng)所述調(diào)節(jié)板35的平衡性以及穩(wěn)固性。所述從動(dòng)輥的上方設(shè)有擋板推送機(jī)構(gòu)330，所述擋板推送機(jī)構(gòu)330包括電動(dòng)缸313以及滑動(dòng)設(shè)置在所述電動(dòng)缸313上的推板312，通過(guò)所述電動(dòng)缸313推動(dòng)所述推板312，將擋板推送至所述片基帶33上進(jìn)行傳送。

所述擋板夾取機(jī)構(gòu)包括支撐架315、電缸323以及夾板部321；所述支撐架315橫跨所述輸送帶傳動(dòng)裝置2和所述擋板傳送機(jī)構(gòu)。所述支撐架315的上端固定有電缸固定板316，所述電缸323橫設(shè)于所述電缸固定板316上，且位于所述輸送帶傳動(dòng)裝置2、所述加熱裝置4和所述擋板傳送機(jī)構(gòu)的上方；所述夾板部321活動(dòng)設(shè)于所述電缸323，即：所述夾板部321可以在所述擋板傳送機(jī)構(gòu)和所述輸送帶傳動(dòng)裝置2以及所述加熱裝置4的上方運(yùn)動(dòng)。具體地，所述電缸323設(shè)有電缸連接座322，所述電缸連接座322可沿著所述電缸323滑行，所述電缸連接座322連接有氣缸連接板317，所述氣缸連接板317上連接有中間座318、319和雙軸氣缸324，所述中間座318、319再連接手指座320，所述夾板部321固定在所述手指座320上。

所述擋板夾取機(jī)構(gòu)運(yùn)作時(shí)，首先啟動(dòng)所述電缸323，使得所述電缸連接座322在沿著所述電缸323滑行；即：所述夾板部321沿著所述電缸固定板316滑動(dòng)。當(dāng)所述夾板部321滑動(dòng)至所述片基帶33的上方時(shí)，啟動(dòng)所述雙軸氣缸324，所述夾板部321下降，夾取擋板，然后所述夾板部321再上升至原來(lái)的位置；啟動(dòng)所述電缸323，所述夾板部321沿所述電缸固定板316滑動(dòng)至所述加熱裝置4，隨后啟動(dòng)所述雙軸氣缸324，所述夾板部321下降，將擋板放置在所述加熱裝置4上加熱，使擋板與所述加熱裝置4接觸的一端融化；加熱完后，所述夾板部321再上升至原來(lái)的位置，擋板離開(kāi)所述加熱裝置4；最后啟動(dòng)所述電缸323，使所述夾板部321沿所述電缸固定板316滑動(dòng)至所述輸送帶傳動(dòng)裝置2且位于所述輸送帶5的正上方；再次啟動(dòng)所述雙軸氣缸324，所述夾板部321下降，將擋板融化的一端壓緊焊接在所述輸送帶5上，即完成輸送帶5的擋板焊接。

請(qǐng)參照?qǐng)D1、圖2和圖9，所述加熱裝置4包括底板40、支撐座41、加熱板43以及氣缸44，所述支撐座41固定于所述底板40，所述加熱板43設(shè)于所述支撐座41且連接所述氣缸44，所述氣缸44對(duì)所述加熱板43進(jìn)行加熱，使其升溫。所述加熱裝置4進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)座42，所述調(diào)節(jié)座42活動(dòng)設(shè)于所述支撐座41，具體地，所述調(diào)節(jié)座42與所述支撐座41之間設(shè)有調(diào)節(jié)器(圖未標(biāo))，所述調(diào)節(jié)器連接所述底板40和所述調(diào)節(jié)座42。所述調(diào)節(jié)器包括手輪49、螺桿47以及螺桿座48；所述螺桿座48設(shè)于所述底板40，所述螺桿47的一端穿過(guò)所述支撐座41固定在所述調(diào)節(jié)座42，另一端穿過(guò)所述底板40且固定有手輪49，所述螺桿47上套有螺桿座48將所述螺桿47固定在所述底板40?？赏ㄟ^(guò)旋動(dòng)所述手輪49，使所述螺桿47向上或向下運(yùn)動(dòng)，從而改變所述加熱板43在豎直方向上的位置。此外，所述調(diào)節(jié)座42設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)軌46，所述加熱板43滑動(dòng)設(shè)于所述滑動(dòng)導(dǎo)軌46，可沿著所述滑動(dòng)導(dǎo)軌46滑動(dòng)。所述加熱板43和所述調(diào)節(jié)座42之間還間隔有隔熱板45，所述隔熱板45固定在所述加熱板43的下方，將所述加熱板43與所述調(diào)節(jié)座42隔離，防止所述加熱板43的高溫?fù)p壞所述調(diào)節(jié)座42。

綜上，本實(shí)用新型的輸送帶擋板焊接機(jī)首先將所述輸送帶5放置于兩所述同步輪21上，啟動(dòng)所述電機(jī)22，使所述傳動(dòng)軸20和所述從動(dòng)軸220轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩所述同步輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得套在兩所述同步輪21上的輸送帶5傳動(dòng)起來(lái)；然后通過(guò)所述夾板部321從所述擋板傳送機(jī)構(gòu)上夾取擋板，再放到所述加熱板43上加熱，使擋板與所述加熱板43接觸的一端融化；然后關(guān)閉所述電機(jī)22，使所述輸送帶5停止傳動(dòng)，再通過(guò)所述夾板部321取將加熱后的擋板快速焊接在輸送帶5上，從而完成輸送帶5的擋板焊接。本實(shí)用新型的輸送帶5擋板焊接機(jī)的工作全程均為機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)需人工進(jìn)行操作，因此，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力，降低生產(chǎn)成本。

只要不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造的思想，對(duì)本實(shí)用新型的各種不同實(shí)施例進(jìn)行任意組合，均應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容；在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單的變型及不同實(shí)施例進(jìn)行的不違背本實(shí)用新型創(chuàng)造的思想的任意組合，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。