本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于低流動(dòng)性塑料加工的擠出機(jī)螺桿。

背景技術(shù)：

螺桿是擠出機(jī)設(shè)備的核心零部件之一，由于螺桿高速旋轉(zhuǎn)而與料筒產(chǎn)生剪切效應(yīng)作用，塑料原料混煉并沿著螺桿螺槽輸送，使固態(tài)塑料原料受到料筒外側(cè)之電熱片加熱與螺桿產(chǎn)生的剪切熱作用下，使料筒內(nèi)部升溫而熔成熔體態(tài)。擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率都直接取決于螺桿的結(jié)構(gòu)特性，如螺桿組合、各段長(zhǎng)度比例等。

然而，目前市場(chǎng)上的擠出機(jī)對(duì)于低流動(dòng)性塑料在擠出造粒時(shí)，由于物料的傳遞效果差，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷料的問(wèn)題。因此很有必要對(duì)現(xiàn)有的擠出機(jī)設(shè)備進(jìn)行改造，以適用于低流動(dòng)性塑料的生產(chǎn)，而調(diào)整雙螺桿的螺桿組件是最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于低流動(dòng)性塑料加工的擠出機(jī)螺桿，其共混效果好、物料塑化充分，加工后的材料性能優(yōu)異。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種用于低流動(dòng)性塑料加工的擠出機(jī)螺桿，包括進(jìn)料段、輸送段、壓縮熔融段和計(jì)量均化段，所述螺桿包含若干FAMME螺紋元件、減直徑螺紋元件和三頭捏合塊元件；所述FAMME螺紋元件上設(shè)置螺槽；所述FAMME螺紋元件、減直徑螺紋元件和三頭捏合塊元件設(shè)置于螺桿的輸送段、壓縮熔融段和計(jì)量均化段；所述FAMME螺紋元件疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十五分之一至二十分之一；所述減直徑螺紋元件疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十二分之一至十八分之一；所述三頭捏合塊元件疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十五分之一至二十五分之一。

優(yōu)選的，所述螺槽的深度為1-5mm。

優(yōu)選的，所述減直徑螺紋元件為右旋減直徑螺紋元件、左旋減直徑螺紋元件中的至少一種。

優(yōu)選的，所述三頭捏合塊元件為正向三頭捏合塊元件、反向三頭捏合塊元件、中性三頭捏合塊元件中的至少一種。

優(yōu)選的，所述減直徑螺紋元件設(shè)置于進(jìn)料段。

優(yōu)選的，所述FAMME螺紋元件設(shè)置于輸送段。

優(yōu)選的，所述三頭捏合塊元件設(shè)置于壓縮熔融段和計(jì)量均化段。

本實(shí)用新型的有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型把FAMME螺紋元件、減直徑螺紋元件和三頭捏合塊元件作為擠出機(jī)的螺塊元件進(jìn)行相應(yīng)的組合。三頭捏合塊元件的混合能力強(qiáng)，可以提高螺桿對(duì)物料的共混作用，能夠使物料充分熔融塑化。FAMME螺紋元件旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)引起物料在圓周方向較大的流動(dòng)，使物料流經(jīng)螺棱頂部時(shí)，受到可控剪切。減直徑螺紋元件，有利于物料在擠出機(jī)機(jī)筒中傳遞，適用于低流動(dòng)性塑料的生產(chǎn)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型擠出螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為本實(shí)用新型FAMME螺紋元件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為本實(shí)用新型減直徑螺紋元件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1至圖3所示，一種用于低流動(dòng)性塑料加工的擠出機(jī)螺桿，包括進(jìn)料段1、輸送段2、壓縮熔融段3和計(jì)量均化段4，所述螺桿包含若干FAMME螺紋元件5、減直徑螺紋元件6和三頭捏合塊元件7；所述FAMME螺紋元件5上設(shè)置螺槽8；所述FAMME螺紋元件5、減直徑螺紋元件6和三頭捏合塊元件7設(shè)置于螺桿的輸送段2、壓縮熔融段3和計(jì)量均化段4；所述FAMME螺紋元件5疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十五分之一至二十分之一；所述減直徑螺紋元件6疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十二分之一至十八分之一；所述三頭捏合塊元件7疊加后的軸向總長(zhǎng)度占螺桿總長(zhǎng)度的十五分之一至二十五分之一。

其中，所述螺槽8的深度為1mm；所述減直徑螺紋元件6為右旋減直徑螺紋元件；所述三頭捏合塊元件7為正向三頭捏合塊元件；所述減直徑螺紋元件6設(shè)置于進(jìn)料段；所述FAMME螺紋元件5設(shè)置于輸送段；所述三頭捏合塊元件7設(shè)置于壓縮熔融段3和計(jì)量均化段4。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中，所述螺槽8的深度為5mm；所述減直徑螺紋元件6為左旋減直徑螺紋元件；所述三頭捏合塊元件7為反向三頭捏合塊元件；所述三頭捏合塊元件7設(shè)置于壓縮熔融段3。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中，所述螺槽8的深度為3mm；所述減直徑螺紋元件6為左旋減直徑螺紋元件；所述三頭捏合塊元件7為中性三頭捏合塊元件；所述三頭捏合塊元件7設(shè)置于計(jì)量均化段4。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。