本實用新型涉及一種雙壁波紋管擠出模具。

背景技術(shù)：

目前所使用的雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)為：包括用于形成雙壁波紋管內(nèi)層壁的內(nèi)模體和用以形成雙壁波紋管外層壁的外模體，所述內(nèi)模體包括中間的內(nèi)層芯模、以及同軸設(shè)置于內(nèi)層芯模外部的內(nèi)層模套，內(nèi)層模套與內(nèi)層芯模之間形成供內(nèi)壁料流動的第一內(nèi)壁料流道，所述的外模體包括同軸設(shè)置于內(nèi)層模套外部的外層芯模、以及同軸設(shè)置于外層芯模外部的外層模套，外層模套與內(nèi)層模套之間形成供外壁料流動的第一外壁料流道，所述的內(nèi)層模套與外層芯模之間形成中間氣道，所述內(nèi)層芯模的一側(cè)軸端螺紋連接內(nèi)螺旋體，在內(nèi)螺旋體的外部套設(shè)有外螺旋體，外螺旋體與內(nèi)螺旋體之間形成與第一內(nèi)壁料流道相通的第二內(nèi)壁料流道，第一內(nèi)壁料流道與第二內(nèi)壁料流道共同形成內(nèi)壁料流道，在外螺旋體的外部套設(shè)有與外層模套相連接固定的螺旋體外套，螺旋體外套與外螺旋體共同形成與第一外壁料流道相通的第二外壁料流道，第一外壁料流道與第二外壁料流道共同形成外壁料流道，所述外螺旋體通過若干螺栓與內(nèi)層模套的一側(cè)軸端相連接固定，內(nèi)層模套的另一側(cè)軸端螺紋旋緊有外壁擴放錐，外壁擴放錐將外層芯模軸向頂緊在外螺旋體上，并且當外層芯模被外壁擴放錐軸向頂緊在外螺旋體上時，外層芯模、內(nèi)層模套與外螺旋體三者共同圍成與中間氣道相連通的第一環(huán)形進氣腔室，外壁擴放錐上與外層芯模相軸向抵緊的軸端、外層芯模與內(nèi)層模套三者共同圍成與中間氣道相連通的第二環(huán)形進氣腔室，外壁擴放錐上未與外層芯模相軸向抵緊的另一側(cè)軸端與內(nèi)層芯模之間形成環(huán)形出氣通道，在外壁擴放錐中沿周向均勻設(shè)置有若干連通第二環(huán)形進氣腔室與環(huán)形出氣通道的出氣孔，并且在外螺旋體中設(shè)置有軸向貫通外螺旋體且與第一環(huán)形進氣腔室相連通的進氣孔；所述進氣孔、第一環(huán)形進氣腔室、中間氣道、第二環(huán)形進氣腔室、出氣孔及環(huán)形出氣通道共同形成供氣體通過的氣道；在螺旋體外套中還設(shè)置有徑向貫通螺旋體外套的第一內(nèi)壁料進料孔，在外螺旋體中設(shè)置有連通第一內(nèi)壁料進料孔與第二內(nèi)壁料流道的第二內(nèi)壁料進料孔，第一內(nèi)壁料進料孔與第二內(nèi)壁料進料孔共同形成內(nèi)壁料進料通道。上述雙壁波紋管擠出模具存在的缺點是：（1）內(nèi)層模套在使用過程中極易因螺栓松動而發(fā)生晃動，使外壁擴放錐無法將外層芯模軸向頂緊在外螺旋體上，進而導(dǎo)致外螺旋體與外層芯模之間、以及外層芯模與外壁擴放錐之間會產(chǎn)生間隙，使得流經(jīng)外壁料流道中的外壁料極易從外螺旋體與外層芯模之間間隙、以及外層芯模與外壁擴放錐之間間隙進入氣道而堵死中間氣道，從而導(dǎo)致制管失敗，不僅嚴重影響工作效率，而且安裝維修繁瑣；（2）由于裝配等原因，外螺旋體與螺旋體外套之間難免會留有連通內(nèi)壁料進料通道與外壁料流道的間隙，導(dǎo)致內(nèi)壁料在進料過程中極易從外螺旋體與螺旋體外套之間間隙竄到外壁料流道中，進而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種密封性好的雙壁波紋管擠出模具。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：所述的雙壁波紋管擠出模具，包括由內(nèi)至外依次間隔套設(shè)的內(nèi)模套、中模套與外模套，內(nèi)模套與中模套之間形成供內(nèi)壁料流動的第一內(nèi)壁料流道，中模套與外模套之間形成供外壁料流動的第一外壁料流道，所述內(nèi)模套的一側(cè)軸端密封連接有內(nèi)螺旋體，在內(nèi)螺旋體的外部套設(shè)有旋緊密封連接在中模套一側(cè)軸端上的外螺旋體，外螺旋體與內(nèi)螺旋體之間形成與第一內(nèi)壁料流道相通的第二內(nèi)壁料流道，第一內(nèi)壁料流道與第二內(nèi)壁料流道共同形成內(nèi)壁料流道，在外螺旋體的外部套設(shè)有密封連接在外模套上的螺旋體外套，螺旋體外套與外螺旋體之間形成與第一外壁料流道相通的第二外壁料流道，第一外壁料流道與第二外壁料流道共同形成外壁料流道，所述中模套的另一側(cè)軸端與氣道密封體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，在中模套中設(shè)置有軸向貫通中模套的獨立氣道，在外螺旋體中設(shè)置有軸向貫通外螺旋體且連通獨立氣道的進氣孔，在氣道密封體中設(shè)置有軸向貫通氣道密封體且連通獨立氣道的出氣孔；在螺旋體外套中還設(shè)置有徑向貫通螺旋體外套的第一內(nèi)壁料進料孔，在外螺旋體中設(shè)置有孔徑小于第一內(nèi)壁料進料孔且連通第一內(nèi)壁料進料孔與第二內(nèi)壁料流道的第二內(nèi)壁料進料孔，第一內(nèi)壁料進料孔與第二內(nèi)壁料進料孔共同使外螺旋體的外壁上形成一圈用以放置內(nèi)壁流道密封套的周向凸臺，在第一內(nèi)壁料進料孔中設(shè)置有內(nèi)壁流道密封套，在螺旋體外套上設(shè)置有內(nèi)壁料進料法蘭，內(nèi)壁料進料法蘭將內(nèi)壁流道密封套密封壓緊在周向凸臺上，使內(nèi)壁料進料法蘭的法蘭孔、第一內(nèi)壁料進料孔與第二內(nèi)壁料進料孔共同形成內(nèi)壁料進料通道。

進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具，其中：中模套與外螺旋體相連接處形成的環(huán)縫通過焊接密封。

進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具，其中：中模套與氣道密封體相連接處形成的環(huán)縫通過焊接密封。

進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具，其中：當中模套與外螺旋體相旋緊密封且軸向抵緊在一起時，中模套與外螺旋體之間正好形成密閉且同時連通進氣孔與獨立氣道的第一環(huán)形進氣腔室。

進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具，其中：當中模套與氣道密封體相旋緊密封且軸向抵緊在一起，氣道密封體上與中模套相軸向抵緊的軸端與中模套之間正好形成密閉且同時連通獨立氣道與出氣孔的第二環(huán)形進氣腔室，氣道密封體上未與中模套相軸向抵緊的另一側(cè)軸端與中模套之間形成與出氣孔相連通的環(huán)形出氣通道。

進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具，其中：在內(nèi)壁料進料法蘭與內(nèi)壁流道密封套相抵緊的端面上設(shè)置有供內(nèi)壁流道密封套插入的槽口。

進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具，其中：在螺旋體外套的外壁上包覆有能對螺旋體外套進行加熱的加熱器，所述加熱器由兩片半圓形整體式陶瓷加熱器對合連接而成。

進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具，其中：兩片半圓形整體式陶瓷加熱器的連接方式為：每片半圓形整體式陶瓷加熱器的兩側(cè)對合端部的外壁上分別安裝有一根銷軸，每片半圓形整體式陶瓷加熱器上的銷軸與另一片半圓形整體式陶瓷加熱器上對應(yīng)端部的銷軸之間均通過鎖緊螺栓螺紋鎖緊。

進一步地，前述的雙壁波紋管擠出模具，其中：在每根鎖緊螺栓上分別套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別頂在鎖緊螺栓的頭部及對應(yīng)的銷軸上。

通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型的有益效果是：（1）氣道密封性好，有效防止流經(jīng)外壁料流道中的外壁料進入氣道而堵死氣道情況的發(fā)生，結(jié)構(gòu)更簡單，拆裝維修更方便，有效提高了工作效率；（2）進料通道密封性好，能有效防止內(nèi)壁料在進料過程中從外螺旋體與螺旋體外套之間間隙竄到外壁料流道中，避免了混料情況的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；（3）加熱器結(jié)構(gòu)簡單且安裝維修方便。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中所示的H部分的放大示意圖。

圖3為圖1中所示的F部分的放大示意圖。

圖4為圖1中所示的I部分的放大示意圖。

圖5為本實用新型所述的雙壁波紋管擠出模具中加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中所示的L部分的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述的雙壁波紋管擠出模具，包括由內(nèi)至外依次間隔套設(shè)的內(nèi)模套1、中模套2與外模套3，內(nèi)模套1與中模套2之間形成供內(nèi)壁料流動的第一內(nèi)壁料流道4，中模套2與外模套3之間形成供外壁料流動的第一外壁料流道5，所述內(nèi)模套1的一側(cè)軸端密封連接有內(nèi)螺旋體6，在內(nèi)螺旋體6的外部套設(shè)有旋緊密封連接在中模套2一側(cè)軸端上的外螺旋體7，外螺旋體7與內(nèi)螺旋體6之間形成與第一內(nèi)壁料流道4相通的第二內(nèi)壁料流道8，第一內(nèi)壁料流道4與第二內(nèi)壁料流道8共同形成內(nèi)壁料流道，在外螺旋體7的外部套設(shè)有密封連接在外模套3上的螺旋體外套9，螺旋體外套9與外螺旋體7之間形成與第一外壁料流道5相通的第二外壁料流道10，第一外壁料流道5與第二外壁料流道10共同形成外壁料流道，所述中模套2的另一側(cè)軸端與氣道密封體11相旋緊密封且軸向抵緊在一起，在中模套2中設(shè)置有軸向貫通中模套2的獨立氣道12，在外螺旋體7中設(shè)置有軸向貫通外螺旋體7且連通獨立氣道12的進氣孔13，在氣道密封體11中設(shè)置有軸向貫通氣道密封體11且連通獨立氣道12的出氣孔14；在螺旋體外套9中還設(shè)置有徑向貫通螺旋體外套9的第一內(nèi)壁料進料孔15，在外螺旋體7中設(shè)置有孔徑小于第一內(nèi)壁料進料孔15且連通第一內(nèi)壁料進料孔15與第二內(nèi)壁料流道8的第二內(nèi)壁料進料孔16，第一內(nèi)壁料進料孔15與第二內(nèi)壁料進料孔16共同使外螺旋體7的外壁上形成一圈用以放置內(nèi)壁流道密封套17的周向凸臺，在第一內(nèi)壁料進料孔15中設(shè)置有內(nèi)壁流道密封套17，在螺旋體外套9上設(shè)置有內(nèi)壁料進料法蘭18，內(nèi)壁料進料法蘭18將內(nèi)壁流道密封套17密封壓緊在周向凸臺上，使內(nèi)壁料進料法蘭18的法蘭孔26、第一內(nèi)壁料進料孔15與第二內(nèi)壁料進料孔16共同形成內(nèi)壁料進料通道；在本實施例中，中模套2與外螺旋體7相連接處形成的環(huán)縫通過焊接密封，這樣可以進一步提高獨立氣道12的密封性，有效防止流經(jīng)外壁料流道的外壁料從中模套2與外螺旋體7的連接處滲入獨立氣道12而堵死氣道現(xiàn)象的發(fā)生；在本實施例中，中模套2與氣道密封體11相連接處形成的環(huán)縫通過焊接密封，這樣可以進一步提高獨立氣道12的密封性，進一步有效防止流經(jīng)外壁料流道的外壁料從中模套2與氣道密封體11的連接處滲入獨立氣道12內(nèi)而堵死氣道現(xiàn)象的發(fā)生；在本實施例中，當中模套2與外螺旋體7相旋緊密封且軸向抵緊在一起時，中模套2與外螺旋體7之間正好形成密閉且同時連通進氣孔13與獨立氣道12的第一環(huán)形進氣腔室19，這樣大大降低了中模套2與外螺旋體7之間的安裝精度，提高了裝配效率；在本實施例中，當中模套2與氣道密封體11相旋緊密封且軸向抵緊在一起，氣道密封體11上與中模套2相軸向抵緊的軸端與中模套2之間正好形成密閉且同時連通獨立氣道12與出氣孔14的第二環(huán)形進氣腔室20，氣道密封體11上未與中模套2相軸向抵緊的另一側(cè)軸端與中模套2之間形成與出氣孔14相連通的環(huán)形出氣通道21，這樣不僅大大降低了中模套2與氣道密封體11之間的安裝精度，提高了裝配效率，而且保證了均勻出氣；在本實施例中，在內(nèi)壁料進料法蘭18與內(nèi)壁流道密封套17相抵緊的端面上設(shè)置有供內(nèi)壁流道密封套17插入的槽口，這樣安裝更方便；在本實施例中，在螺旋體外套9的外壁上包覆有能對螺旋體外套9進行加熱的加熱器，所述加熱器由兩片半圓形整體式陶瓷加熱器22對合連接而成，上述加熱器結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，工作效率高且安裝維修方便；在本實施例中，兩片半圓形整體式陶瓷加熱器22的連接方式為：每片半圓形整體式陶瓷加熱器22的兩側(cè)對合端部的外壁上分別安裝有一根銷軸23，每片半圓形整體式陶瓷加熱器22上的銷軸23與另一片半圓形整體式陶瓷加熱器22上對應(yīng)端部的銷軸23之間均通過鎖緊螺栓24螺紋鎖緊，上述連接方式結(jié)構(gòu)簡單，拆裝維修方便；在本實施例中，在每根鎖緊螺栓24上分別套設(shè)有彈簧25，彈簧25的兩端分別頂在鎖緊螺栓24的頭部及對應(yīng)的銷軸23上，這樣可以更好地對兩片半圓形整體式陶瓷加熱器22進行鎖緊；

使用時，先將兩片半圓形整體式陶瓷加熱器22對合包覆在螺紋體外套9的外壁上，然后旋緊所有的鎖緊螺栓24，即完成了用于對外壁料流道內(nèi)的外壁料進行加熱塑化的加熱器的安裝，安裝極其方便；接著將內(nèi)壁料依次經(jīng)內(nèi)壁料進料法蘭18的法蘭孔26、第一內(nèi)壁料進料孔15與第二內(nèi)壁料進料孔16進入內(nèi)壁料流道中，由于第一內(nèi)壁料進料孔15中的內(nèi)壁流道密封套17始終密封壓緊在外螺旋體7的外壁上，對外螺旋體7與螺旋體外套9之間的間隙進行了密封，使得內(nèi)壁料進料通道與外壁料流道不再連通，進而有效防止內(nèi)壁料在進料過程中從外螺旋體7與螺旋體外套9之間的間隙竄到外壁料流道中，避免了混料情況的發(fā)生，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量；同時，用于將外壁料吹塑成型的壓縮氣體會依次經(jīng)進氣孔13、第一環(huán)形進氣腔室19、獨立氣道12、第二環(huán)形進氣腔室20、出氣孔14及環(huán)形出氣通道21后輸出；一方面，通過將外螺旋體7的兩側(cè)軸端分別與中模套2與氣道密封體11相螺紋密封旋緊，再將中模套2與外螺旋體7連接處形成的環(huán)縫、以及中模套2與氣道密封體11的對應(yīng)軸端相連接處形成的環(huán)縫進行焊接密封的連接固定方式，不僅大大提高了氣道的密封性，有效防止流經(jīng)外壁料流道中的外壁料進入氣道而堵死氣道情況的發(fā)生，而且也避免了中模套在使用過程中發(fā)生晃動，大大提高了設(shè)備的運行穩(wěn)定性；另一方面，將獨立氣道12開設(shè)在中模套內(nèi)，大大簡化了結(jié)構(gòu)，安裝維修更方便。本實用新型的優(yōu)點是：（1）氣道密封性好，有效防止流經(jīng)外壁料流道中的外壁料進入氣道而堵死氣道情況的發(fā)生，結(jié)構(gòu)更簡單，拆裝維修更方便，有效提高了工作效率；（2）進料通道密封性好，能有效防止內(nèi)壁料在進料過程中從外螺旋體與螺旋體外套之間間隙竄到外壁料流道中，避免了混料情況的發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；（3）加熱器使用壽命長、工作效率高、結(jié)構(gòu)簡單且安裝維修方便。