本實用新型涉及產(chǎn)品制造模具技術領域，特別涉及一種雙腔方管模具。

背景技術：

現(xiàn)有的制造方管的模具結構大多比較單一，只能生產(chǎn)單個的方管結構，效率低，后期還需單獨拼接，操作復雜，需要更多的人工和勞力成本，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種雙腔方管模具，能同時生產(chǎn)兩個方管，工序簡單，生產(chǎn)效率高，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種雙腔方管模具，包括上下對接的兩套模具結構，所述每套模具結構包括依次連接的模體、過渡板、支架板、匯流板、口模與冷卻水套，在所述兩套模具結構對接的中部設置內(nèi)流道，還包括分布于每套模具結構內(nèi)的分流錐、主芯棒與通水芯棒，所述通水芯棒連接所述主芯棒的前端，所述分流錐緊貼在所述主芯棒后端并鑲嵌在所述支架板上。

所述冷卻水套與口模之間設置隔熱層，所述冷卻水套表面設有多個水孔。

所述支架板包括前支架板與后支架板，所述主芯棒鑲嵌在所述前支架板上，所述分流錐鑲嵌在所述后支架板上。

所述通水芯棒通過螺絲連接所述主芯棒。

上述兩套模具結構上下對接形成一個整體，從模體底部進料經(jīng)過一步一步加工制成具有雙腔的方管，無需像以前需要單獨加工每個方管再拼接，減少了工序。

本實用新型的有益效果是，結構設計巧妙，通過有效銜接兩套模具結構，使其同時生產(chǎn)具有雙腔的方管，生產(chǎn)效率高，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1、模體，2、過渡板，3、后支架板，4、前支架板，5、匯流板，6、口模，7、冷卻水套，8、冷卻水套，9、內(nèi)流道，10、通水芯棒，11、主芯棒，12、分流錐，13、隔熱層，14、水孔。

【具體實施方式】

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，一種雙腔方管模具，包括上下對接的兩套模具結構，每套模具結構包括依次連接的模體1、過渡板2、后支架板3、前支架板4、匯流板5、口模6、冷卻水套7與冷卻水套8，以及分布于內(nèi)部的通水芯棒10、主芯棒11和分流錐12。

上下兩層模具結構對接為一個整體，兩個模體1合二為一，在對接的中部設置內(nèi)流道9，通水芯棒10通過螺絲連接所述主芯棒11的前端，分流錐12緊貼在所述主芯棒11后端，主芯棒11鑲嵌在所述前支架板4上，所述分流錐12鑲嵌在所述后支架板3上，對從模體1底部進來的物料進行分流。

冷卻水套7與口模6之間設置隔熱層13，隔熱層13由設置在冷卻水套7上的凹槽構成，內(nèi)部中空用于降溫。

所述冷卻水套7、8表面均設有多個水孔14，用于噴出水流對物料降溫。

本實用新型由兩套同樣的模具結構上下對接形成一個整體，從模體1底部進料經(jīng)過一步一步加工制成具有雙腔的方管，無需像以前需要單獨加工每個方管再拼接，減少了工序，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。