本實用新型涉及生產(chǎn)設備技術(shù)領域，尤其是一種用于五孔板生產(chǎn)的擠出模具。

背景技術(shù)：

目前市面上模具的規(guī)格繁多，其中擠出模具是用來完成擠出成型工藝的主要模具之一，主要是利用壓力將經(jīng)過熱熔等處理過的塑料通過分料器擠入芯棒和口模間成型。然而，在生產(chǎn)過程中，傳統(tǒng)用于五孔板生產(chǎn)的擠出模具沒有輔助擠出設備，導致內(nèi)部擠入原料與成型料之間分離十分麻煩，容易導致黏連，還需要后期進行分離操作，導致擠出成型效率不高，嚴重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率，極易產(chǎn)生浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進的用于五孔板生產(chǎn)的擠出模具，解決傳統(tǒng)用于五孔板生產(chǎn)的擠出模具沒有輔助擠出設備，導致內(nèi)部擠入原料與成型料之間分離十分麻煩，容易導致黏連，還需要后期進行分離操作，導致擠出成型效率不高，嚴重影響產(chǎn)品的整體品質(zhì)和生產(chǎn)效率，極易產(chǎn)生浪費的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于五孔板生產(chǎn)的擠出模具，包括內(nèi)置流道口的模體，所述的模體左側(cè)連接有內(nèi)置流道口的過渡板，所述的過渡板左側(cè)連接有內(nèi)置流道口后支架板，所述的后支架板左側(cè)連接有內(nèi)置流道口的前支架板，所述的前支架板左側(cè)連接有內(nèi)置流道口匯流板，所述的匯流板左側(cè)連接有內(nèi)置流道口的口模，所述的口模左側(cè)連接有內(nèi)置流道口的冷卻水套，所述模體、過渡板、后支架板、前支架板、匯流板、口模和冷卻水套內(nèi)部的流道口相互連通組成擠出成型流道，所述的擠出成型流道內(nèi)部設置有芯棒，所述的芯棒包括通水小芯棒、主芯棒和分流錐，所述的后支架板和前支架板內(nèi)部流道口內(nèi)壁上分別設置有四塊擠壓分離塊，所述的后支架板和前支架板內(nèi)部對應擠壓分離塊位置開設有內(nèi)置螺紋調(diào)節(jié)桿的內(nèi)螺孔，所述的擠壓分離塊內(nèi)壁近左側(cè)設置有切割分離機構(gòu)，所述的擠壓分離塊左側(cè)壁設置有擠壓分離機構(gòu)，所述的流道口內(nèi)壁上固定連接有聯(lián)動機構(gòu)，所述的擠壓分離塊內(nèi)部設置有聯(lián)動齒輪，所述的切割分離機構(gòu)、擠壓分離機構(gòu)和聯(lián)動機構(gòu)分別插入擠壓分離塊內(nèi)部與聯(lián)動齒輪傳動連接，所述的螺紋調(diào)節(jié)桿通過控制擠壓分離塊來帶動切割分離機構(gòu)、擠壓分離機構(gòu)和聯(lián)動機構(gòu)伸縮。

優(yōu)選地，為了方便連接固定，所述的模體外壁上設置有固定機構(gòu)。

優(yōu)選地，為了提升密封性，所述的模體右側(cè)開設有方便連接擠出機的連接口。

優(yōu)選地，為了方便輸液，所述的冷卻水套外壁上開設有進出水孔。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的一種用于五孔板生產(chǎn)的擠出模具通過在流道口內(nèi)壁上固定聯(lián)動機構(gòu)，利用螺紋調(diào)節(jié)桿帶動擠壓分離塊移動來控制切割分離機構(gòu)、擠壓分離機構(gòu)和聯(lián)動機構(gòu)在伸縮擠壓分離塊表面伸縮，從而大大提升成型機構(gòu)的分離效率，降低原料與成品表面黏連，降低浪費，提升產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中擠壓分離塊的內(nèi)部機構(gòu)示意圖。

圖中:1.模體，2.過渡板，3.后支架板，4.前支架板，5.匯流板，6.口模，7.冷卻水套，8.成型流道，9.通水小芯棒，10.主芯棒，11.分流錐，12.擠壓分離塊，13.螺紋調(diào)節(jié)桿，14.內(nèi)螺孔，15.切割分離機構(gòu)，16.擠壓分離機構(gòu)，17.聯(lián)動機構(gòu)，18.聯(lián)動齒輪，19.固定機構(gòu)，20.連接口，21.進出水孔。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種用于五孔板生產(chǎn)的擠出模具，包括內(nèi)置流道口的模體1，模體1左側(cè)連接有內(nèi)置流道口的過渡板2，過渡板2左側(cè)連接有內(nèi)置流道口后支架板3，后支架板3左側(cè)連接有內(nèi)置流道口的前支架板4，前支架板4左側(cè)連接有內(nèi)置流道口匯流板5，匯流板5左側(cè)連接有內(nèi)置流道口的口模6，口模6左側(cè)連接有內(nèi)置流道口的冷卻水套7，模體1、過渡板2、后支架板3、前支架板4、匯流板5、口模6和冷卻水套7內(nèi)部的流道口相互連通組成擠出成型流道8，擠出成型流道8內(nèi)部設置有芯棒，芯棒包括通水小芯棒9、主芯棒10和分流錐11，后支架板3和前支架板4內(nèi)部流道口內(nèi)壁上分別設置有四塊擠壓分離塊12，后支架板3和前支架板4內(nèi)部對應擠壓分離塊12位置開設有內(nèi)置螺紋調(diào)節(jié)桿13的內(nèi)螺孔14，擠壓分離塊12內(nèi)壁近左側(cè)設置有切割分離機構(gòu)15，擠壓分離塊12左側(cè)壁設置有擠壓分離機構(gòu)16，流道口內(nèi)壁上固定連接有聯(lián)動機構(gòu)17，擠壓分離塊12內(nèi)部設置有聯(lián)動齒輪18，切割分離機構(gòu)15、擠壓分離機構(gòu)16和聯(lián)動機構(gòu)17分別插入擠壓分離塊12內(nèi)部與聯(lián)動齒輪18傳動連接，螺紋調(diào)節(jié)桿13通過控制擠壓分離塊12來帶動切割分離機構(gòu)15、擠壓分離機構(gòu)16和聯(lián)動機構(gòu)17伸縮。

優(yōu)選地，為了方便連接固定，模體1外壁上設置有固定機構(gòu)19，優(yōu)選地，為了提升密封性，模體1右側(cè)開設有方便連接擠出機的連接口20，優(yōu)選地，為了方便輸液，冷卻水套7外壁上開設有進出水孔21，本實用新型的一種用于五孔板生產(chǎn)的擠出模具通過在流道口內(nèi)壁上固定聯(lián)動機構(gòu)17，利用螺紋調(diào)節(jié)桿13帶動擠壓分離塊12移動來控制切割分離機構(gòu)15、擠壓分離機構(gòu)16和聯(lián)動機構(gòu)17在伸縮擠壓分離塊12表面伸縮，從而大大提升成型機構(gòu)的分離效率，降低原料與成品表面黏連，降低浪費，提升產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。