本實用新型涉及三維打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型3D打印機(jī)用打印頭。

背景技術(shù)：

三維打印機(jī)在打印三維物體的高精度部分,如外表面部分時，將小口徑打印噴嘴切換至工作位置，而在打印三維物體對精度要求較低的部分，如內(nèi)部填充部分時，將大口徑打印噴嘴切換至工作位置，以在滿足精度需求的前提下縮減打印時間，但多個打印噴嘴的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在切換不同口徑打印噴嘴之后，之前工作狀態(tài)下的打印噴嘴上殘留的熔融狀態(tài)的打印耗材可能會拉伸或滴到工作臺上，影響打??；另外，在以某些特殊的打印方式打印三維物體時，切換不同口徑打印噴嘴的過程中也可能與打印面發(fā)生剮蹭現(xiàn)象。

中國公開專利，公開號：CN 104772906 A，曾公開了一種打印頭、三維打印機(jī)及三維打印方法，其特征在于，切換單元通過一鉸軸鉸接在打印頭上，鉸軸的軸線與管道的軸線垂直，切換單元具有朝遠(yuǎn)離打印噴嘴方向凸出的凸出部分，凸出部分設(shè)置有兩個以上的噴孔，每個噴孔的出口面積各不相同，每個噴孔的進(jìn)口可通過切換單元繞鉸軸的轉(zhuǎn)動，有選擇地與擠出口對接，可使不同口徑的噴孔與打印噴嘴對接，實現(xiàn)熔融狀態(tài)的成型材料的出口的切換，使熔融狀態(tài)下的成型材料最終從噴孔的出口擠出。但是這種結(jié)構(gòu)的打印頭，切換單元的切換控制不靈敏，結(jié)構(gòu)不緊湊，此外，成型材料從噴口擠出后，熔絲溫差大，在內(nèi)應(yīng)力的作用下回縮，容易變形回縮到噴口周圍位置，導(dǎo)致擠出的熔絲凝聚在噴口周圍，且易越積越多，影響打印精度及三維物體的實際成型效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種新型3D打印機(jī)用打印頭，采用智能控制轉(zhuǎn)換板，可以精確的對噴嘴進(jìn)行切換，可以根據(jù)打印內(nèi)容選擇不同口徑的噴嘴，既滿足精度要求，又降低了打印時間，節(jié)省材料，同時采用縮放式結(jié)構(gòu)的噴孔，能有效防止擠出絲在噴口周圍聚集，并且能避免溢出現(xiàn)象發(fā)生。

為解決上述技術(shù)問題，本申請一種新型3D打印機(jī)用打印頭，包括導(dǎo)管(1)、喉管(2)、絲料(4)、加熱塊(5)、打印頭(6)和噴孔(11)，鐵氟龍管(3)、轉(zhuǎn)換板(7)、噴嘴(8)、縮孔(9)、連接孔(10)與轉(zhuǎn)軸(12)，所述喉管(2)上端與導(dǎo)管(1)相連，所述喉管(2)下端與打印頭(6)相連；所述喉管(2)內(nèi)設(shè)有鐵氟龍管(3)，所述打印頭(6)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)換板(7)；所述轉(zhuǎn)換板(7)上端設(shè)有噴嘴(8)；所述轉(zhuǎn)換板(7)上端設(shè)有縮孔(9)；所述轉(zhuǎn)換板(7)上端設(shè)有連接孔(10)；所述轉(zhuǎn)換板(7)與轉(zhuǎn)軸(12)相連。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)管(1)由摩擦阻力較小的PU管材料制成。

進(jìn)一步地，所述鐵氟龍管(3)的長度大于喉管(2)的長度，所述鐵氟龍管(3)下端在打印頭(6)內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)換板(7)為弧形結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)換板(7)表面至少設(shè)有三個連接孔(10)。

進(jìn)一步地，所述連接孔(10)的大小相同，所述連接孔(10)與噴孔(11)相匹配，所述相連接孔(10)之間距離均等。

進(jìn)一步地，所述縮孔(9)的直徑分為大、中、小三種。

進(jìn)一步地，所述噴嘴(8)的中心設(shè)有錐形擴(kuò)張孔，所述噴嘴(8)與縮孔(9)相連通。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

采用智能控制轉(zhuǎn)換板，可以精確的對噴嘴進(jìn)行切換，可以根據(jù)打印內(nèi)容選擇不同口徑的噴嘴，既滿足精度要求，又降低了打印時間，節(jié)省材料，同時采用縮放式結(jié)構(gòu)的噴孔，能有效防止擠出絲在噴口周圍聚集，并且能避免溢出現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請實施例的轉(zhuǎn)換板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-圖2中，1、導(dǎo)管，2、喉管，3、鐵氟龍管，4、絲料，5、加熱塊，6、打印頭，7、轉(zhuǎn)換板，8、噴嘴，9、縮孔，10、連接孔，11、噴孔，12、轉(zhuǎn)軸。

具體實施方式

本實用新型提供了一種新型3D打印機(jī)用打印頭，采用控制器控制轉(zhuǎn)換板，可以精確的對噴嘴進(jìn)行切換，可以根據(jù)打印內(nèi)容選擇不同口徑的噴嘴，既滿足精度要求，又降低了打印時間，節(jié)省材料，同時采用縮放式結(jié)構(gòu)的噴孔，能有效防止擠出絲在噴口周圍聚集，并且能避免溢出現(xiàn)象發(fā)生。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1-圖2所示，一種新型3D打印機(jī)用打印頭，包括導(dǎo)管(1)、喉管(2)、絲料(4)、加熱塊(5)、打印頭(6)和噴孔(11)，鐵氟龍管(3)、轉(zhuǎn)換板(7)、噴嘴(8)、縮孔(9)、連接孔(10)與轉(zhuǎn)軸(12)，所述喉管(2)上端與導(dǎo)管(1)相連，所述喉管(2)下端與打印頭(6)相連；所述喉管(2)內(nèi)設(shè)有鐵氟龍管(3)，所述打印頭(6)的下端設(shè)有轉(zhuǎn)換板(7)；所述轉(zhuǎn)換板(7)上端設(shè)有噴嘴(8)；所述轉(zhuǎn)換板(7)上端設(shè)有縮孔(9)；所述轉(zhuǎn)換板(7)上端設(shè)有連接孔(10)；所述轉(zhuǎn)換板(7)與轉(zhuǎn)軸(12)相連。

其中，所述導(dǎo)管(1)由摩擦阻力較小的PU管材料制成，PU管具有高耐磨性和抗老化性，內(nèi)壁光滑、阻力小、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。

其中，所述鐵氟龍管(3)的長度大于喉管(2)的長度，所述鐵氟龍管(3)下端在打印頭(6)內(nèi)部，能夠有效避免熔融狀態(tài)的成型材料從喉管2及鐵氟龍管3與打印頭6連接處溢出。

其中，所述轉(zhuǎn)換板(7)為弧形結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)換板(7)表面至少設(shè)有三個連接孔(10)，通過后端的轉(zhuǎn)軸12帶動轉(zhuǎn)換板7旋轉(zhuǎn)，選擇合適的連接孔10與噴嘴10相對應(yīng)，其中轉(zhuǎn)軸12與控制器內(nèi)的微型電機(jī)相連接。

其中，所述連接孔(10)的大小相同，所述連接孔(10)與噴孔(11)相匹配，所述相連接孔(10)之間距離均等，方便不同連接孔10與噴孔11都能進(jìn)行完全匹配連接，并方便控制器對連接孔10的轉(zhuǎn)換。

其中，所述縮孔(9)的直徑分為大、中、小三種，可以根據(jù)打印內(nèi)容選擇不同口徑的噴嘴8，既滿足精度要求，又降低了打印時間，節(jié)省材料。

其中，所述噴嘴(8)的中心設(shè)有錐形擴(kuò)張孔，所述噴嘴(8)與縮孔(9)相連通，采用縮放式結(jié)構(gòu)的噴孔，能有效防止擠出絲在噴口周圍聚集。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。