本實(shí)用新型涉及一種精密模具，尤其是一種相機(jī)電池外殼的精密模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在電子產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品不僅有功能要求，而且外觀也很注重。相機(jī)電池下殼作為外觀件，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，需要脫穎而出，現(xiàn)有技術(shù)中，相機(jī)電池外殼的模具中具有滑塊，用傳統(tǒng)滑塊與模仁處理方式形成產(chǎn)品后，再將產(chǎn)品送入滑塊與模仁上均具有蝕紋的模具中再進(jìn)行產(chǎn)品的蝕紋，此方式和結(jié)構(gòu)容易導(dǎo)致產(chǎn)品一般會(huì)拉傷，導(dǎo)致產(chǎn)品損毀，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和美觀效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種一次性成型蝕紋，使用壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高的相機(jī)電池外殼的精密模具。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的相機(jī)電池外殼的精密模具，包括相互匹配且契合前模和后模，所述前模由上往下依次包括前模固定板、熱流道板、上模板和前模仁，所述后模由上往下依次包括后模仁、下模板、模腳和后模固定板，所述前模固定板的頂面設(shè)有定位環(huán)，所述前模仁位于上模板的底面，所述后模仁位于下模板的頂面，合模后前模仁和后模仁契合構(gòu)成有用于成型產(chǎn)品的模腔，所述定位環(huán)通過(guò)熱流道連通模腔，該模腔的前后兩側(cè)部設(shè)有第一抽芯滑塊，該第一抽芯滑塊包括抽芯部和滑移部，該模腔的左右兩側(cè)部設(shè)有第二抽芯滑塊，該第一抽芯滑塊的抽芯部和第二抽芯滑塊均呈嵌入狀位于前模仁和后模仁之間，該第一抽芯滑塊的滑移部設(shè)于后模仁的前后兩側(cè)部，該第二抽芯滑塊的外側(cè)連接有滑塊，該滑塊和第一抽芯滑塊的滑移部均通過(guò)相對(duì)獨(dú)立設(shè)置的斜導(dǎo)柱引導(dǎo)滑動(dòng)，該斜導(dǎo)柱分別固定于前模仁的前后左右四側(cè)部，且下端分別插入滑塊和滑移部，所述后模仁的外側(cè)部與滑移部之間設(shè)有復(fù)位裝置，該抽芯部、第二抽芯滑塊和前模仁內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有在產(chǎn)品的裝飾部位進(jìn)行裝飾的蝕紋紋路。

進(jìn)一步，所述熱流道板設(shè)有熱熔料槽，該熱熔料槽內(nèi)設(shè)有加熱板，該定位環(huán)和熱流道均與熱熔料槽連通，該加熱板與定位環(huán)底部固定。

進(jìn)一步，所述復(fù)位裝置包括彈簧，所述滑移部上靠近于后模仁外側(cè)的一側(cè)面設(shè)有復(fù)位槽，該彈簧塞入復(fù)位槽內(nèi)，且彈簧一端抵觸復(fù)位槽底部，另一端抵觸后模仁的外側(cè)部。

進(jìn)一步，所述斜導(dǎo)柱固定于前模仁的前后左右四側(cè)部，其具體固定結(jié)構(gòu)為：所述前模仁的前后左右四側(cè)部還設(shè)有楔緊塊，所述斜導(dǎo)柱的下端部由上至下傾斜貫穿且伸出楔緊塊，且頭部卡接固定于楔緊塊的上部，該楔緊塊通過(guò)螺栓與上模板固定。

進(jìn)一步，所述楔緊塊的側(cè)部設(shè)有傾斜面，所述滑塊和滑移部的外側(cè)面均設(shè)有與傾斜面匹配的斜面，所述斜導(dǎo)柱傾斜貫穿的傾斜角度與傾斜面和斜面的傾斜角度一致。

進(jìn)一步，所述滑塊的后方設(shè)有限位螺栓，該限位螺栓與下模板連接。

進(jìn)一步，還包括頂針底板、頂針面板和頂針，該頂針底板和頂針面板均位于下模板和后模固定板之間通過(guò)模腳連接所形成的空間內(nèi)，該頂針的一端依次貫穿頂針面板、下模板和后模仁后用于頂出注塑成型的蓄電池殼體產(chǎn)品，則另一端卡接于頂針面板上，該頂針面板與頂針底板相互固定，且位于頂針底板的上方。

進(jìn)一步，所述頂針面板的頂面固定有緩沖限位塊。

進(jìn)一步，所述頂針面板與下模板之間具有復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步，所述頂針底板的底面固定有頂塊，該頂塊貫穿后模固定板。

本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的相機(jī)電池外殼的精密模具，采用蝕紋層在模具內(nèi)完成表面處理的機(jī)構(gòu)，滑塊與前模仁配合處采用段差處理方式，使模具成型部分在蝕紋之后有角度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在模具內(nèi)完成表面蝕紋的處理，其滑塊采用段差處理方法，解決了產(chǎn)品會(huì)拉傷的問(wèn)題；進(jìn)一步大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)效率比現(xiàn)有的模具提升了3倍，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。同時(shí)，熱塑性塑料注塑成型的成型周期短，成型一套產(chǎn)品的時(shí)間為5-8秒，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件；同時(shí)其模具精密度和產(chǎn)品精密度高達(dá)到0.01mm,熱塑性塑料注塑成型的成型周期的速度比提升的4-5倍,尺寸精度可高達(dá)0.03mm，還可實(shí)現(xiàn)在2秒內(nèi)對(duì)蝕紋紋路進(jìn)行無(wú)損脫模。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的模具前后側(cè)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的模具左右側(cè)部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實(shí)施例1的開(kāi)模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：前模固定板1、熱流道板2、上模板3、前模仁4、后模仁5、下模板6、模腳7、后模固定板8、頂針底板9、緩沖限位塊10、復(fù)位彈簧11、頂針12、熱流道13、加熱板14、定位環(huán)15、熱熔料槽16、蝕紋紋路17、模腔18、斜導(dǎo)柱19、楔緊塊20、第一抽芯滑塊21、滑移部211、抽芯部212、復(fù)位裝置22、頂塊23、第二抽芯滑塊24、滑塊25、限位塊26、傾斜面27、斜面28、復(fù)位槽29、限位螺栓30。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例所描述的相機(jī)電池外殼的精密模具，包括相互匹配且契合前模和后模，所述前模由上往下依次包括前模固定板1、熱流道板2、上模板3和前模仁4，所述后模由上往下依次包括后模仁5、下模板6、模腳7和后模固定板8，所述前模固定板1的頂面設(shè)有定位環(huán)15，所述前模仁4位于上模板3的底面，所述后模仁5位于下模板6的頂面，合模后前模仁4和后模仁5契合構(gòu)成有用于成型產(chǎn)品的模腔18，所述定位環(huán)15通過(guò)熱流道13連通模腔18，該模腔18的前后兩側(cè)部設(shè)有第一抽芯滑塊21，該第一抽芯滑塊21包括抽芯部212和滑移部211，該模腔18的左右兩側(cè)部設(shè)有第二抽芯滑塊24，該第一抽芯滑塊21的抽芯部212和第二抽芯滑塊24均呈嵌入狀位于前模仁4和后模仁5之間，該第一抽芯滑塊2521的滑移部211設(shè)于后模仁5的前后兩側(cè)部，該第二抽芯滑塊24的外側(cè)連接有滑塊25，該滑塊25和第一抽芯滑塊21的滑移部211均通過(guò)相對(duì)獨(dú)立設(shè)置的斜導(dǎo)柱19引導(dǎo)滑動(dòng)，該斜導(dǎo)柱19分別固定于前模仁4的前后左右四側(cè)部，且下端分別插入滑塊25和滑移部211，所述后模仁5的外側(cè)部與滑移部211之間設(shè)有復(fù)位裝置22，該抽芯部212、第二抽芯滑塊24和前模仁4內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有在產(chǎn)品的裝飾部位進(jìn)行裝飾的蝕紋紋路17，使用在熱流道板2和上模板3之間的熱流道13代替冷流道，使得減少塑料件材料的浪費(fèi)，相機(jī)外殼外側(cè)有凹凸面，用固定在上模板3上的斜導(dǎo)柱19實(shí)現(xiàn)模具橫向運(yùn)動(dòng)，從而使產(chǎn)品可以正常脫模，該抽芯部212、第二抽芯滑塊24和前模仁4配合處采用段差處理方式，使模具成型部分在蝕紋之后具有傾斜角度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在模具內(nèi)完成表面處理。

本實(shí)施例中通過(guò)所述熱流道板2設(shè)有熱熔料槽16，該熱熔料槽16內(nèi)設(shè)有加熱板14，該定位環(huán)15和熱流道13均與熱熔料槽16連通，該加熱板14與定位環(huán)15底部固定，使得在塑料溶膠進(jìn)入模具后對(duì)塑料溶膠進(jìn)行進(jìn)一步加熱，提高產(chǎn)品的效果，減少因產(chǎn)品成型質(zhì)量差而導(dǎo)致的材料浪費(fèi)。

本實(shí)施例中通過(guò)所述復(fù)位裝置22包括彈簧221，所述滑移部211上靠近于后模仁5外側(cè)的一側(cè)面設(shè)有復(fù)位槽29，該彈簧221塞入復(fù)位槽29內(nèi)，且彈簧221一端抵觸復(fù)位槽29底部，另一端抵觸后模仁5的外側(cè)部，可實(shí)現(xiàn)滑塊25平移后進(jìn)行進(jìn)一步更好的復(fù)位。

本實(shí)施例中通過(guò)所述斜導(dǎo)柱19固定于前模仁4的前后左右四側(cè)部，其具體固定結(jié)構(gòu)為：所述前模仁4的前后左右四側(cè)部還設(shè)有楔緊塊20，所述斜導(dǎo)柱19的下端部由上至下傾斜貫穿且伸出楔緊塊20，且頭部卡接固定于楔緊塊20的上部，該楔緊塊20通過(guò)螺栓與上模板3固定；所述楔緊塊20的側(cè)部設(shè)有傾斜面27，所述滑塊25和滑移部211的外側(cè)面均設(shè)有與傾斜面27匹配的斜面28，所述斜導(dǎo)柱19傾斜貫穿的傾斜角度與傾斜面27和斜面28的傾斜角度一致；在合模和開(kāi)模時(shí)具備高效的流暢性能，且工作效率更高，同時(shí)鎖緊時(shí)的效果更好。

本實(shí)施例中通過(guò)所述滑塊25的后方設(shè)有限位螺栓，該限位螺栓與下模板6連接；防止模具在工作工程由于各種注塑機(jī)的震動(dòng)而導(dǎo)致滑塊25和抽芯滑塊25滑落，使得重新安裝后出現(xiàn)所成型的蓄電池殼體精度降低，也影響工作效率。。

本實(shí)施例中通過(guò)還包括頂針底板9、頂針面板10和頂針12，該頂針底板9和頂針面板10均位于下模板6和后模固定板8之間通過(guò)模腳7連接所形成的空間內(nèi)，該頂針12的一端依次貫穿頂針面板10、下模板6和后模仁5后用于頂出注塑成型的蓄電池殼體產(chǎn)品，則另一端卡接于頂針面板10上，該頂針面板10與頂針底板9相互固定，且位于頂針底板9的上方，便于蓄電池殼體頂出的作用，結(jié)構(gòu)更具緊湊性。

本實(shí)施例中通過(guò)所述頂針面板10的頂面固定有緩沖限位塊26，防止在頂出蓄電池殼體產(chǎn)品的過(guò)程中出現(xiàn)頂板與模板直接接觸貼合造型模具震動(dòng)而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

本實(shí)施例中通過(guò)所述頂針面板10與下模板6之間具有復(fù)位彈簧11，使得開(kāi)模時(shí)頂針12、頂針底板9和頂針面板10向上移動(dòng)后將產(chǎn)品頂出，而實(shí)現(xiàn)頂針12的復(fù)位。

本實(shí)施例中通過(guò)所述頂針底板9的底面固定有頂塊23，該頂塊23貫穿后模固定板8，使得受力的點(diǎn)較為集中，提高頂針12頂出產(chǎn)品的效果。

工作原理：模具固定在注塑機(jī)上，注塑機(jī)分為固定部分和活動(dòng)部分，模具在合模狀態(tài)時(shí)前模固定在注塑機(jī)固定部分，后模固定在注塑機(jī)的活動(dòng)部分。注塑成型過(guò)程為：上模板3、下模板6打開(kāi)，帶動(dòng)斜導(dǎo)柱19向上運(yùn)動(dòng)，由于斜導(dǎo)柱19有角度，可以帶動(dòng)第一抽芯滑塊21和第二抽芯滑塊24橫向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品外側(cè)凹凸面成型；注塑機(jī)推桿推頂針底板9和頂針12面板運(yùn)動(dòng)，頂針12通過(guò)掛臺(tái)接在頂針面板10上，頂針面板10向上運(yùn)動(dòng)，會(huì)帶動(dòng)頂針12運(yùn)動(dòng)；頂針12向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品頂出模具。注塑成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一個(gè)周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。