本實用新型屬于熱熔機技術領域，尤其涉及一種用于LED燈板的熱熔裝置。

背景技術：

LED燈具具有使用低壓電源、能耗少、實用性強、對環(huán)境無污染、多色發(fā)光等特點而得到廣泛的應用。LED燈通常依附于LED燈板上使用，會將LED燈的燈板做成整體的結構。燈板在進行熱熔時，由于靠在附近的LED燈的燈珠不耐高溫，這種特殊結構下常規(guī)的熱熔機無法達到要求。熱熔機的加熱板結構過大使得底模治具受熱區(qū)域大，散熱慢，影響LED燈珠；熱熔機的氣缸機構負載過重的加熱板結構導致行程速度慢，工作效率低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種用于LED燈板熱熔裝置，從而實現熱熔速度快，散熱好的效果。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：

用于LED燈板熱熔裝置，包括固定連接于工作臺上的熱熔機和固定治具；所述熱熔機包括電控箱、設于所述電控箱一側的氣缸，所述氣缸下部設有連接板，所述連接板的下部設有若干氣缸連接頭，所述氣缸連接頭固定連接有加熱板，所述加熱板下設有若干加熱頭，所述固定治具設于所述氣缸下方，所述固定治具包括用于放置LED燈板的若干豎向凹槽，若干所述豎向凹槽設有連通貫穿的橫向凹槽，所述LED燈板的熱熔位置與所述加熱頭相對應。

具體的，所述電控箱與所述氣缸連接。

具體的，所述電控箱一側設有電磁閥和氣壓調節(jié)閥。

具體的，所述電控箱上設有溫度顯示與調節(jié)屏。

具體的，所述工作臺上還設有運行按鈕和急停按鈕。

與現有技術相比，本實用新型用于LED燈板熱熔裝置的有益效果主要體現在：將LED燈板放置在豎向凹槽內，連接板下壓對應熱熔點的位置進行工作，橫向凹槽方便快速更換LED燈板，使用氣缸帶動加熱板并在加熱板下設置加熱頭可以快速精確的進行熱熔，達到快速壓合的作用且散熱快，改善熱熔效果。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實施例的俯視圖；

圖3是本實施例固定治具的結構示意圖；

圖中數字表示：

1工作臺、11運行按鈕、12急停按鈕、2熱熔機、21電控箱、22氣缸、23連接板、24氣缸連接頭、25加熱板、26加熱頭、27電磁閥、28氣壓調節(jié)閥、29溫度顯示與調節(jié)屏、3固定治具、31豎向凹槽、32橫向凹槽、33安裝孔。

具體實施方式

下面結合附圖將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例：

參照圖1-3所示，本實施例是用于LED燈板熱熔裝置，包括固定連接于工作臺1上的熱熔機2和固定治具3；熱熔機2包括電控箱21、設于電控箱21一側的氣缸22，電控箱21與氣缸22連接。氣缸22下部設有連接板23，連接板23下部設有四根氣缸連接頭24，氣缸連接頭24固定連接有加熱板25，加熱板25的長度150mm，寬度100mm。加熱板25下設有四根加熱頭26。電控箱21一側設有電磁閥27，氣壓調節(jié)閥28和溫度顯示與調節(jié)屏29，設定熱熔機2的熱熔溫度為300℃。工作臺1上還設有運行按鈕11和急停按鈕12，可以隨時控制氣缸22運行狀態(tài)。

固定治具3設于氣缸22下方，固定治具3包括用于放置LED燈板的兩個豎向凹槽31，兩個豎向凹槽31設有連通貫穿的橫向凹槽32，LED燈板的熱熔位置與加熱頭26相對應。固定治具3為方形的板體，四個邊角分別設有安裝孔33，螺栓螺母組合件通過安裝孔33固定連接在工作臺上。

應用本實施例時，將LED燈板放置在豎向凹槽31內，連接板23下壓對應熱熔點的位置進行工作，橫向凹槽32方便快速更換LED燈板，使用氣缸22帶動加熱板25并在加熱板25下設置加熱頭26可以快速精確的進行熱熔，達到快速壓合的作用且散熱快，改善熱熔效果。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。