本實用新型涉及一種塑料加工裝置，具體是一種旋轉(zhuǎn)式工程塑料烘料加工裝置。

背景技術(shù)：

工程塑料的強(qiáng)度、模量和韌性等性能較高，使用壽命長，可代替金屬使用；工程塑料在加工過程中，原料需烘干后才可將其投入到后續(xù)的操作，目前，對工程塑料的烘干主要通過將原料放置于工業(yè)烘干箱內(nèi)實施烘料，然而由于原料的堆積，烘料過程中僅可將處于表面的原料實施烘干，內(nèi)部的原料依然得不到快速及有效的烘干，直接影響到后續(xù)的加工工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式工程塑料烘料加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)式工程塑料烘料加工裝置，包括旋轉(zhuǎn)固定筒、烘料筒裝置和熱風(fēng)產(chǎn)生裝置；所述旋轉(zhuǎn)固定筒包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、轉(zhuǎn)動軸和固定筒；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定設(shè)置在基座上；傳動軸固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上；第一傳動齒輪固定設(shè)置在傳動軸上；固定筒支座焊接在基座上；所述固定筒焊接在固定筒支座上；軸承固定設(shè)置在固定筒底面內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動軸一端通過軸承設(shè)置在固定筒下方，另一端設(shè)置在固定筒內(nèi)部；第二傳動齒輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上；固定套固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上；固定圈固定設(shè)置在固定套上；所述烘料筒裝置包括隔板、烘料筒和上蓋板；所述烘料筒上設(shè)置有螺栓固定孔；所述上蓋板采用螺栓通過螺栓固定孔與烘料筒固定連接；提手焊接在上蓋板上；烘料筒上設(shè)置有透氣孔；隔柱焊接在烘料筒內(nèi)部中央位置；隔板設(shè)置有四塊，一端焊接在隔柱上，另一端設(shè)置在烘料筒上；凸塊固定槽設(shè)置在烘料筒底部，與凸塊相互嚙合；固定套固定槽設(shè)置在烘料筒底部中央位置，與固定套相互嚙合；所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括蓄電池、鼓風(fēng)機(jī)、弧形透氣箱和熱氣產(chǎn)生箱；所述蓄電池固定設(shè)置在基座上；所述鼓風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在基座上；耳座焊接在固定筒上；所述熱氣產(chǎn)生箱固定設(shè)置在耳座上；承載板焊接在熱氣產(chǎn)生箱內(nèi)部；電熱絲固定設(shè)置在承載板上；鼓風(fēng)管一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)上，另一端設(shè)置在熱氣產(chǎn)生箱中；進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在熱氣產(chǎn)生箱上；弧形透氣箱支架焊接在固定筒內(nèi)部；所述弧形透氣箱焊接在弧形透氣箱支架上；連通管一端設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管中，另一端設(shè)置在弧形透氣箱中。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述第二傳動齒輪與第一傳動齒輪相互嚙合。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述固定圈上設(shè)置有凸塊。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述承載板上設(shè)置有導(dǎo)氣孔。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述電熱絲通過導(dǎo)線與蓄電池連接。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述弧形透氣箱上設(shè)置有弧形透氣箱透氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置擰去螺栓，通過提手提起上蓋板，將工程塑料原料放置在烘料筒中放置在固定套上，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過轉(zhuǎn)動軸帶動烘料筒裝置進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；通過蓄電池加熱電熱絲，加熱空氣，啟動鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)鼓入弧形透氣箱，通過弧形透氣箱上設(shè)置的弧形透氣箱透氣孔鼓入烘料筒中，對工程塑料原料進(jìn)行烘干；該裝置通過旋轉(zhuǎn)烘料筒使工程塑料原料得到均勻烘干，提高了烘干效果。

附圖說明

圖1為旋轉(zhuǎn)式工程塑料烘料加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為旋轉(zhuǎn)式工程塑料烘料加工裝置中烘料筒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為旋轉(zhuǎn)式工程塑料烘料加工裝置中烘料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為旋轉(zhuǎn)式工程塑料烘料加工裝置中熱氣產(chǎn)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為旋轉(zhuǎn)式工程塑料烘料加工裝置中弧形透氣箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蓄電池，2-鼓風(fēng)機(jī)，3-固定筒支座，4-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，5-傳動軸，6-第一傳動齒輪，7-第二傳動齒輪，8-轉(zhuǎn)動軸，9-軸承，10-基座，11-鼓風(fēng)管，12-固定套，13-固定圈，14-凸塊，15-固定筒，16-弧形透氣箱支架，17-弧形透氣箱，18-烘料筒裝置，19-連通管，20-進(jìn)風(fēng)管，21-熱氣產(chǎn)生箱，22-耳座，23-提手，24-透氣孔，25-隔柱，26-隔板，27-凸塊固定槽，28-固定套固定槽，29-烘料筒，30-螺栓，31-上蓋板，32-螺栓固定孔，33-電熱絲，34-承載板，35-導(dǎo)氣孔，36-弧形透氣箱透氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種旋轉(zhuǎn)式工程塑料烘料加工裝置，包括旋轉(zhuǎn)固定筒、烘料筒裝置18和熱風(fēng)產(chǎn)生裝置；所述旋轉(zhuǎn)固定筒包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)4、轉(zhuǎn)動軸8和固定筒15；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)4固定設(shè)置在基座10上；傳動軸5固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機(jī)4上；第一傳動齒輪6固定設(shè)置在傳動軸5上；固定筒支座3焊接在基座10上；所述固定筒15焊接在固定筒支座3上；軸承9固定設(shè)置在固定筒15底面內(nèi)；所述轉(zhuǎn)動軸8一端通過軸承9設(shè)置在固定筒15下方，另一端設(shè)置在固定筒15內(nèi)部；第二傳動齒輪7固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸8上，第二傳動齒輪7與第一傳動齒輪6相互嚙合；固定套12固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸8上；固定圈13固定設(shè)置在固定套12上；固定圈13上設(shè)置有凸塊14；將烘料筒裝置18固定在固定套12上，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)4通過轉(zhuǎn)動軸8帶動烘料筒裝置18進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；所述烘料筒裝置18包括隔板26、烘料筒29和上蓋板31；所述烘料筒29上設(shè)置有螺栓固定孔32；所述上蓋板31采用螺栓30通過螺栓固定孔32與烘料筒29固定連接；提手23焊接在上蓋板31上；烘料筒29上設(shè)置有透氣孔24；隔柱25焊接在烘料筒29內(nèi)部中央位置；隔板26設(shè)置有四塊，一端焊接在隔柱25上，另一端設(shè)置在烘料筒29上，將烘料筒29分割成4個腔體，用于放置工程塑料原料；凸塊固定槽27設(shè)置在烘料筒29底部，與凸塊14相互嚙合；固定套固定槽28設(shè)置在烘料筒29底部中央位置，與固定套12相互嚙合；擰去螺栓30，通過提手23提起上蓋板31，將工程塑料原料放置在烘料筒29中放置在固定套12上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)烘干；所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括蓄電池1、鼓風(fēng)機(jī)2、弧形透氣箱17和熱氣產(chǎn)生箱21；所述蓄電池1固定設(shè)置在基座10上；所述鼓風(fēng)機(jī)2固定設(shè)置在基座10上；耳座22焊接在固定筒15上；所述熱氣產(chǎn)生箱21固定設(shè)置在耳座22上；承載板34焊接在熱氣產(chǎn)生箱21內(nèi)部；承載板34上設(shè)置有導(dǎo)氣孔35；電熱絲33固定設(shè)置在承載板34上，電熱絲33通過導(dǎo)線與蓄電池1連接；鼓風(fēng)管11一端固定設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)2上，另一端設(shè)置在熱氣產(chǎn)生箱21中；進(jìn)風(fēng)管20設(shè)置在熱氣產(chǎn)生箱21上；弧形透氣箱支架16焊接在固定筒15內(nèi)部；所述弧形透氣箱17焊接在弧形透氣箱支架16上；弧形透氣箱17上設(shè)置有弧形透氣箱透氣孔36；連通管19一端設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管20中，另一端設(shè)置在弧形透氣箱17中；通過蓄電池1加熱電熱絲33，加熱空氣，啟動鼓風(fēng)機(jī)2將熱風(fēng)鼓入弧形透氣箱17，通過弧形透氣箱17上設(shè)置的弧形透氣箱透氣孔36鼓入烘料筒29中，對工程塑料原料進(jìn)行烘干。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。