本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊、受力合理、活塞運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)跳動(dòng)、密封性能好的馬達(dá)固定單缸注射機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等組成。注射系統(tǒng)是注塑機(jī)最主要的組成部分之一，其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

現(xiàn)有的各種規(guī)格的注塑機(jī)，凡采用油缸結(jié)構(gòu)的，多為與注射螺桿平行的雙注射油缸，其能耗大、重量重、零件多、制造困難，而雙缸的同步性差，所以又會(huì)引起受力不勻等一系列的弊端。因此，單缸注射的使用量較多，現(xiàn)有單缸注射分別兩大類：一種是馬達(dá)隨著注射活塞桿一起移動(dòng)的，此結(jié)構(gòu)活塞桿只有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)密封件要求低，但在同等注射壓力下，其結(jié)構(gòu)極其龐大，非常耗材；另一種是馬達(dá)固定不動(dòng)的，在預(yù)塑過程中，活塞桿既有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同時(shí)又有直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)對(duì)密封件要求極高，國(guó)內(nèi)許多企業(yè)的結(jié)構(gòu)和密封件上都達(dá)不到要求，造成漏油現(xiàn)象，同時(shí)在懸臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞桿端面跳動(dòng)過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種馬達(dá)固定單缸注射機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好、無(wú)漏油現(xiàn)象，且機(jī)構(gòu)受力合理、運(yùn)行平穩(wěn)，有效避免了活塞桿端部的跳動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種馬達(dá)固定單缸注射機(jī)構(gòu)，其包括馬達(dá)、后蓋、缸體、前蓋，馬達(dá)固定于后蓋的一端，缸體和前蓋通過一拉桿連接于后蓋的另一端并整體固定于注射座上，所述缸體內(nèi)設(shè)有活塞桿，活塞桿內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的一端與馬達(dá)連接，傳動(dòng)軸的另一端設(shè)于活塞桿的內(nèi)腔內(nèi)；其特征在于，所述后蓋內(nèi)設(shè)有軸承座，所述軸承座內(nèi)設(shè)有用于支撐傳動(dòng)軸的軸承組，軸承座的一端還設(shè)有軸承座壓蓋，軸承座壓蓋內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)軸并帽，所述傳動(dòng)軸通過軸承組的支撐和傳動(dòng)軸并帽鎖緊于軸承座上；所述傳動(dòng)軸的端部還固定設(shè)有活塞桿導(dǎo)套，所述活塞桿導(dǎo)套與活塞桿之間為螺旋傳動(dòng)連接；所述前蓋的端部還壓設(shè)有壓蓋，所述前蓋和活塞桿之間設(shè)有導(dǎo)向裝置和前蓋密封件，所述壓蓋與活塞桿之間設(shè)有壓蓋密封件；所述活塞桿與缸體之間設(shè)有導(dǎo)向裝置和缸體密封件；所述傳動(dòng)軸與軸承座壓蓋之間設(shè)有傳動(dòng)軸密封件。

優(yōu)選的，所述軸承組包括依次設(shè)置的圓錐滾子軸承和角接觸球軸承。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向環(huán)。所述導(dǎo)向環(huán)的數(shù)量可以為不少于兩個(gè)，且并行設(shè)置。

所述活塞桿與缸體之間的導(dǎo)向裝置設(shè)于缸體密封件的兩側(cè)。

更進(jìn)一步優(yōu)選的，所述前蓋密封件為軸用旋轉(zhuǎn)密封圈，所述軸用旋轉(zhuǎn)密封圈通過所述的壓蓋壓緊密封。

所述壓蓋密封件為骨架油封。

所述缸體密封件為設(shè)于活塞桿外圈上的孔用格萊圈。

所述傳動(dòng)軸密封件為設(shè)于軸承座壓蓋內(nèi)圈上的多個(gè)并行設(shè)置的軸用旋轉(zhuǎn)格萊圈。

上述各處的密封圈，加上后蓋與缸體之間、后蓋與軸承座之間、軸承座與軸承座壓蓋之間均設(shè)有密封圈，密封效果好，杜絕了漏油現(xiàn)象的發(fā)生。

通過采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種馬達(dá)固定單缸注射機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：

1、本實(shí)用新型采用了高精度德標(biāo)漸開線傳動(dòng)軸傳動(dòng)，采用高精度軸承支承，以及多段導(dǎo)向環(huán)導(dǎo)向，避免了活塞端部的跳動(dòng)，整個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)行更加平穩(wěn)。

2、本實(shí)用新型的主密封采用特制的軸用旋轉(zhuǎn)密封圈以及孔用旋轉(zhuǎn)格萊圈密封，端面采用骨架油封防塵，各連接部位均設(shè)有密封件，并設(shè)有多段導(dǎo)向油槽以收集細(xì)微油，避免了漏油現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種馬達(dá)固定單缸注射機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)例并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

如圖1所示，本實(shí)用新型馬達(dá)固定單缸注射機(jī)構(gòu)由高速馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，馬達(dá)1安裝在后蓋6上，軸承座4安裝在后蓋6內(nèi)腔，通過軸承座壓蓋2固定于后蓋6上；軸承座4內(nèi)裝有高精度軸承：角接觸球軸承3和圓錐滾子軸承5，傳動(dòng)軸7通過角接觸球軸承3和圓錐滾子軸承5支承，且通過傳動(dòng)軸并帽18鎖緊在軸承座4上，再連接馬達(dá)1；缸體10、前蓋11、壓蓋12通過拉桿20與后蓋6連接并固定于注射座上；活塞桿9裝于缸體10的內(nèi)腔，端部裝在傳動(dòng)軸導(dǎo)套8上，實(shí)現(xiàn)與傳動(dòng)軸7的嚙合傳動(dòng)；前蓋11內(nèi)裝有前部導(dǎo)向環(huán)15以及特制軸用旋轉(zhuǎn)密封圈14，旋轉(zhuǎn)密封圈14通過壓蓋12壓緊；壓蓋12內(nèi)裝有骨架油封13；活塞桿9上裝有后部導(dǎo)向環(huán)16及特制孔用格萊圈17；軸承座壓蓋2上還裝有軸用旋轉(zhuǎn)格萊圈19。

本機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊，加工裝配工藝好；同時(shí)注射精準(zhǔn)，受力合理，采用了特殊的結(jié)構(gòu)及密封件，杜絕了因旋轉(zhuǎn)加直線運(yùn)動(dòng)而引起的漏油現(xiàn)象。

上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。