本實用新型涉及一種熱流道噴嘴，尤其涉及一種熱噴嘴。

背景技術：

熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。其中熱噴嘴一般包括主體、加熱圈及分流梭。在現(xiàn)有技術中，本體的后端設有法蘭，法蘭的外緣面與模具接觸。但是，法蘭與本體為一體結構，加工難度高，導致生產(chǎn)成本高。而且法蘭與模具的接觸面積大，熱噴嘴散發(fā)熱量容易傳遞到模具上，影響熱噴嘴對塑膠的保溫。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種熱噴嘴，通過使用該結構，降低了熱噴嘴的加工難度，降低了生產(chǎn)成本，保證了熱噴嘴的保溫質量。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種熱噴嘴，包括本體，所述本體前端設有分流梭，所述本體后端設有法蘭，所述法蘭包括第一法蘭及第二法蘭，所述第一法蘭安裝于所述本體的后端面上，所述第二法蘭套設于所述本體上，且所述第二法蘭的后端面抵于所述第一法蘭的前端面上。

上述技術方案中，所述第二法蘭的外緣面上還設有一環(huán)形凹槽。

上述技術方案中，所述第一法蘭的后端面與所述第一法蘭外緣面的相接處設有倒角，所述倒角使所述第一法蘭呈階段狀結構。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中法蘭包括第一法蘭及第二法蘭，第一法蘭安裝于所述本體的后端面上，所述第二法蘭套設于所述本體上，且所述第二法蘭的后端面抵于所述第一法蘭的前端面上，將法蘭設置為分體式結構，與以往整體式結構的法蘭相比，易加工，可以用小料進行加工，更省料，加工效率高，更省時；

2.本實用新型中第一法蘭呈階梯狀結構，第二法蘭的外緣面上設置環(huán)形凹槽，通過階梯狀結構及環(huán)形凹槽的設置，可以減小與模具的接觸面，減少熱噴嘴的散熱面積，防止熱噴嘴的熱量散發(fā)到模具上，保證熱噴嘴的加熱質量及保溫質量，降低能耗。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖。

其中：1、本體；2、分流梭；3、第一法蘭；4、第二法蘭；5、環(huán)形凹槽；6、倒角。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種熱噴嘴，包括本體1，所述本體1前端設有分流梭2，所述本體1后端設有法蘭，所述法蘭包括第一法蘭3及第二法蘭4，所述第一法蘭3安裝于所述本體1的后端面上，所述第二法蘭4套設于所述本體1上，且所述第二法蘭4的后端面抵于所述第一法蘭3的前端面上。

在以往結構中，法蘭為一體結構，也就是說，法蘭與本體為一體結構，在加工時，一般選用整條圓柱產(chǎn)品進行加工，利用用車床對熱噴嘴進行整體的車削加工，而且要將法蘭前端的本體外緣面全部車削掉，不僅加工速度慢，而且極其浪費材料。因此，在本實施例中，將第一法蘭及第二法蘭設置為分體結構，不僅加工簡單，加工完成之后只需要與本體組裝即可，同時加工時節(jié)省材料，無需全部車削掉，成本更低廉。

參見圖1所示，所述第二法蘭4的外緣面上還設有一環(huán)形凹槽5。所述第一法蘭3的后端面與所述第一法蘭3外緣面的相接處設有倒角6，所述倒角6使所述第一法蘭3呈階段狀結構。通過環(huán)形凹槽及階梯式第一法蘭的設置，可以減小熱噴嘴與模具的接觸面，減少熱噴嘴的散熱面，保證熱噴嘴的對塑膠的加熱效率及保溫質量，降低能耗。