本實用新型涉及汽車塑料零部件熱熔焊接裝置技術(shù)領域，具體涉及一種高效率的汽車塑料熱熔焊接裝置

背景技術(shù)：

塑料熱熔焊接裝置是通過熱熔方法完成塑料件之間的鉚點焊接，焊接設備下降時無緩沖，焊接過程中容易由塑料件受力太大而導致焊接塑料件開裂，產(chǎn)品不良率較高，而且現(xiàn)有技術(shù)中工作臺位于熱熔運動板下方，更換焊接件時，需要將熱熔運動板升起較高距離，降低了工作效率，且操作人員在熱熔運動板下方更換焊接件，存在人身安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種高效率的汽車塑料熱熔焊接裝置。

本實用新型提出的一種高效率的汽車塑料熱熔焊接裝置，包括底座、多個支撐柱、多個輔助筒、熱熔運動板、工作臺、多個塑料熔焊桿、工作箱和驅(qū)動桿；

支撐柱均豎直安裝在底座上方，輔助筒與支撐柱一一對應，輔助筒可移動安裝在其對應的支撐柱上，輔助筒移動方向為豎直方向，輔助筒套裝在支撐柱上，熱熔運動板上設有多個供輔助筒穿過的安裝通孔，安裝通孔與輔助筒一一對應，輔助筒通過其對應的安裝通孔與熱熔運動板連接，底座上安裝有定位架，定位架位于熱熔運動板下方，定位架內(nèi)具有供工作臺放置的放置槽，放置槽內(nèi)水平安裝有多個承重柱，工作臺放置在承重柱上；

塑料熔焊桿均安裝在熱熔運動板下部，工作箱安裝在支撐柱上端，驅(qū)動桿可移動安裝在工作箱上，驅(qū)動桿移動方向為豎直方向，驅(qū)動桿下端與熱熔運動板連接。

優(yōu)選地，定位架上設有供工作臺沿水平方向移出放置槽的開口。

優(yōu)選地，所述高效率的汽車塑料熱熔焊接裝置還包括移動輔助機構(gòu)，移動輔助機構(gòu)包括多個連接桿和連接板，連接桿第一端均連接工作臺的同一側(cè)連接，連接桿的第二端均與連接板連接。

優(yōu)選地，底座上安裝有至少一個第一定位柱，熱熔運動板下部安裝有至少一個第二定位柱，第二定位柱與第一定位柱一一對應，熱熔運動板移動可使第二定位柱與其對應的第一定位柱相抵靠。

優(yōu)選地，第一定位柱設有兩個，并位于定位架相對的兩側(cè)。

優(yōu)選地，熱熔運動板上部安裝有至少一個第三定位柱，第三定位柱與第二定位柱一一對應，第三定位柱位于其對應的第二定位柱正上方，工作箱下部安裝有至少一個第四定位柱，第四定位柱與第三定位柱一一對應，熱熔運動板移動可使第三定位柱與其對應的第四定位柱相抵靠。

優(yōu)選地，熱熔運動板為矩形板，安裝通孔設有四個，四個安裝通孔分別位于熱熔運動板的四個拐角處。

本實用新型使用時通過支撐柱對移動的熱熔運動板進行定位，減少熱熔運動板晃動的可能，熱熔運動板通過輔助筒與支撐柱連接，輔助筒不僅可以提高熱熔運動板移動的穩(wěn)定性，還避免熱熔運動板為增加移動的穩(wěn)定性而導致的體積過大，通過將水平安裝的承重柱支撐工作臺，在工作臺受力時能夠為提供緩沖，減少塑料件受力太大而導致焊接塑料件開裂的可能，而且更換焊接件時，只需將熱熔運動板升起微小距離，通過將工作臺移動至安全位置更換焊接件，提高了工作效率，且操作人員遠離熱熔運動板更換焊接件，保障了操作人員的人身安全。本實用新型使用方便，且有效提高了汽車塑料熱熔焊接的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高效率的汽車塑料熱熔焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1所示，本實用新型提出的一種高效率的汽車塑料熱熔焊接裝置，包括底座1、多個支撐柱2、多個輔助筒3、熱熔運動板4、工作臺5、多個塑料熔焊桿6、工作箱7和驅(qū)動桿8；

支撐柱2均豎直安裝在底座1上方，輔助筒3與支撐柱2一一對應，輔助筒3可移動安裝在其對應的支撐柱2上，輔助筒3移動方向為豎直方向，輔助筒3套裝在支撐柱2上，熱熔運動板4上設有多個供輔助筒3穿過的安裝通孔，安裝通孔與輔助筒3一一對應，輔助筒3通過其對應的安裝通孔與熱熔運動板4連接，底座1上安裝有定位架11，定位架11位于熱熔運動板4下方，定位架11內(nèi)具有供工作臺放置的放置槽111，放置槽111內(nèi)水平安裝有多個承重柱112，工作臺5放置在承重柱112上；

塑料熔焊桿6均安裝在熱熔運動板4下部，工作箱7安裝在支撐柱2上端，驅(qū)動桿8可移動安裝在工作箱7上，驅(qū)動桿8移動方向為豎直方向，驅(qū)動桿8下端與熱熔運動板4連接。

本實用新型使用時通過支撐柱2對移動的熱熔運動板4進行定位，減少熱熔運動板4晃動的可能，熱熔運動板4通過輔助筒3與支撐柱2連接，輔助筒3不僅可以提高熱熔運動板4移動的穩(wěn)定性，還避免熱熔運動板4為增加移動的穩(wěn)定性而導致的體積過大，通過將水平安裝的承重柱112支撐工作臺5，在工作臺5受力時能夠為提供緩沖，減少塑料件受力太大而導致焊接塑料件開裂的可能，而且更換焊接件時，只需將熱熔運動板升起微小距離，通過將工作臺5移動至安全位置更換焊接件，提高了工作效率，通過多個工作臺依次使用則效率更高，且操作人員遠離熱熔運動板更換焊接件，保障了操作人員的人身安全。

本實施方式中，定位架11上設有供工作臺5沿水平方向移出放置槽111的開口，便于工作臺5取出，所述高效率的汽車塑料熱熔焊接裝置還包括移動輔助機構(gòu)，移動輔助機構(gòu)包括多個連接桿91和連接板92，連接桿91第一端均連接工作臺5的同一側(cè)連接，連接桿91的第二端均與連接板92連接，通過移動輔助機構(gòu)可以進一步方便工作臺5由放置槽111內(nèi)取出。

本實施方式中，底座1上安裝有至少一個第一定位柱12，熱熔運動板4下部安裝有至少一個第二定位柱41，第二定位柱41與第一定位柱12一一對應，熱熔運動板4移動可使第二定位柱41與其對應的第一定位柱12相抵靠，對熱熔運動板4進行下行限位。

本實施方式中，第一定位柱12設有兩個，并位于定位架11相對的兩側(cè)，減少第一定位柱12使用量的同時實現(xiàn)對熱熔運動板4進行穩(wěn)定的限位。

本實施方式中，熱熔運動板4上部安裝有至少一個第三定位柱42，第三定位柱42與第二定位柱41一一對應，第三定位柱42位于其對應的第二定位柱41正上方，工作箱7下部安裝有至少一個第四定位柱71，第四定位柱71與第三定位柱42一一對應，熱熔運動板4移動可使第三定位柱42與其對應的第四定位柱71相抵靠，對熱熔運動板4進行上行限位。

本實施方式中，熱熔運動板4為矩形板，安裝通孔設有四個，四個安裝通孔分別位于熱熔運動板4的四個拐角處，有效提高熱熔運動板4移動的穩(wěn)定性并節(jié)約支撐柱2的使用量。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。