本實用新型屬于密封圈水口切割領(lǐng)域，具體為一種用于T型橡膠密封圈生產(chǎn)加工的自動切水口裝置。

背景技術(shù)：

橡膠密封圈對于其表面的要求較高，橡膠密封圈在加工成型后會在其表面留下水口，這些水口如不加以除去，將會影響其密封性能，從而影響成品的質(zhì)量。

一種用于T型橡膠密封圈水口切除裝置，其切割過程，如圖8所示：T型橡膠密封圈放置在水口切除裝置的上進行順時針或逆時針方向傳遞，傳遞時，設(shè)置在T型橡膠密封圈左右兩側(cè)的刀具對水口進行自動切除；在水口切除時，刀具對密封圈產(chǎn)生一個側(cè)向力，使T型橡膠密封圈在傳遞時容易發(fā)生跑偏，從而導(dǎo)致密封圈水口切除不均，甚至產(chǎn)生劃傷，影響了T型橡膠密封圈的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種用于T型橡膠密封圈生產(chǎn)加工的自動切水口裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以實現(xiàn)T型橡膠密封圈水口的全自動切除，切除效果好；另外該裝置在水口切除過程中可以防止T型橡膠密封圈工件跑偏，確保了T型橡膠密封圈水口切割的一致性，提高了T型橡膠密封圈的生產(chǎn)質(zhì)量。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：它包括機架5、用于T型橡膠密封圈工件外側(cè)水口切割定位的外邊輪組件2和用于實現(xiàn)T型橡膠密封圈工件切割時自動旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滑輪傳動組件3；所述機架5上設(shè)置有用于T型橡膠密封圈工件定位的托輪4；所述機架5上分別設(shè)置有用于T型橡膠密封圈工件內(nèi)外表面水口切割的上刀組件6和下刀組件7；所述機架5內(nèi)部設(shè)置有電機組件12；所述內(nèi)滑輪傳動組件3連接在電機組件12上。

進一步的，所述機架5上設(shè)置有向下傾斜的面板501；所述面板501下端設(shè)置有綜合槽口503和上刀刀槽502；所述上刀刀槽502設(shè)置在綜合槽口503的上方；所述上刀組件6設(shè)置在上刀刀槽502內(nèi)。

進一步的，所述內(nèi)滑輪傳動組件3上設(shè)置有下壓支架9；所述下壓支架9上設(shè)置有導(dǎo)軌10；所述外邊輪組件2連接在導(dǎo)軌10上實現(xiàn)來回移動；所述外邊輪組件2與內(nèi)滑輪傳動組件3之間設(shè)置有氣缸8；所述外邊輪組件2與內(nèi)滑輪傳動組件3設(shè)置在綜合槽口503內(nèi)。

進一步的，所述外邊輪組件2包括外邊輪主板201、所述外邊輪主板201上設(shè)置有滾輪槽口203和下刀刀槽202；所述外邊輪主板201的側(cè)面位于滾輪槽口203內(nèi)設(shè)置有多個底邊滾輪204；所述外邊輪主板201的上端位于滾輪槽口203內(nèi)邊緣設(shè)置有多個外邊滾輪205；所述下刀刀槽202設(shè)置在多個外邊滾輪205之間。

進一步的，所述下刀組件7設(shè)置在下刀刀槽202內(nèi)。

進一步的，所述機架5位于外邊輪組件2的上端設(shè)置有用于防止T型橡膠密封圈工件跑偏的側(cè)壓緊組件1；所述側(cè)壓緊組件1包括側(cè)壓氣缸102、側(cè)壓臂104和側(cè)壓主板105；所述側(cè)壓氣缸102下端氣缸下連接件101固定在機架5左下端；所述側(cè)壓氣缸102上端通過氣缸上連接件103與側(cè)壓臂104連接；所述側(cè)壓臂104中下端通過側(cè)壓臂連接件107固定在機架5的左上端；所述側(cè)壓主板105的右下端設(shè)置多個側(cè)壓滾輪106。

進一步的，所述內(nèi)滑輪傳動組件3包括內(nèi)滑輪主板301；所述內(nèi)滑輪主板301上設(shè)置有多個傳動棒305；所述傳動棒305的底端設(shè)置有從動雙鏈輪302；所述相鄰傳動棒305的從動雙鏈輪302之間連接有從動鏈條303；所述傳動棒305通過軸承座304固定在內(nèi)滑輪主板301上。

進一步的，所述電機組件12包括電機1201；所述電機1201末端連接有減速機1202；所述減速機1202上設(shè)置有與從動雙鏈輪302相配合的主動雙鏈輪1203。

進一步的，所述主動雙鏈輪1203與從動雙鏈輪302之間通過主動鏈條11連接。

進一步的，所述托輪4包括圓柱狀托輪主體401和托帽402；所述托帽402設(shè)置在托輪主體401的頂部。

本實用新型的有益效果：

1、機架上設(shè)置有向下傾斜的面板，面板下端設(shè)置有綜合槽口和上刀刀槽，上刀刀槽設(shè)置在綜合槽口的上方，上刀組件設(shè)置在上刀刀槽內(nèi)；水口在切除后廢料能夠沿傾斜的面板實現(xiàn)自動掉落，提高了提高了水口切割的自動化水平。

2、所述內(nèi)滑輪傳動組件上設(shè)置有下壓支架，下壓支架上設(shè)置有導(dǎo)軌，外邊輪組件連接在導(dǎo)軌上實現(xiàn)來回移動，外邊輪組件與內(nèi)滑輪傳動組件之間設(shè)置有氣缸，外邊輪組件與內(nèi)滑輪傳動組件設(shè)置在綜合槽口內(nèi)；外邊輪組件與內(nèi)滑輪傳動組件之間通過氣缸，實現(xiàn)外邊輪組件的來回移動；下刀組件設(shè)置在下刀刀槽內(nèi)，外邊輪組件移動時下刀組件一起移動，可以使下刀組件與T型橡膠密封圈外圈進行快速接觸及脫離，實現(xiàn)水口切除的自動控制；以上可以使T型橡膠密封圈更加方便的取出及安裝，提高了水口切割的自動化水平。

3、設(shè)置有托輪，可以對T型橡膠密封圈工件進行快速定位及安裝，實現(xiàn)T型橡膠密封圈工件的自動旋轉(zhuǎn)；托輪中的托帽可以有效防止T型橡膠密封圈工件的脫出，確保了T型橡膠密封圈工件傳動的正常運行。

4、設(shè)置有側(cè)壓緊組件，側(cè)壓緊組件通過側(cè)壓氣缸控制側(cè)壓滾輪可以給予T型橡膠密封圈工件側(cè)向壓力，能夠使工件的運行更加平穩(wěn)，可有效防止工件運行時產(chǎn)生竄動的情況，避免了切割時由于竄動對密封圈造成的劃傷，提高了水口切割的加工質(zhì)量。

5、外邊輪組件包括外邊輪主板，外邊輪主板的側(cè)面位于滾輪槽口內(nèi)設(shè)置有多個底邊滾輪，外邊輪主板的上端位于滾輪槽口內(nèi)邊緣設(shè)置有多個外邊滾輪；其中底邊滾輪可以使T型橡膠密封圈在運行過程中的更加平穩(wěn)，外邊滾輪對T型橡膠密封圈起到限位作用，在水口切除時，確保了密封圈各部分厚度的均勻，有效防止密封圈向外擴展造成水口切割不好的情況。

6、本實用新型實現(xiàn)了T型橡膠密封圈工件的自動運轉(zhuǎn)，能夠使橡膠密封圈運行的更加平穩(wěn)，提高了水口切割的質(zhì)量，以及水口切割的自動化水平。

附圖說明

圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的局部放大視圖A。

圖3為本實用新型主視示意圖。

圖4為本實用新型主視示意圖。

圖5為本實用新型中外邊輪組件與內(nèi)滑輪傳動組件之間連接的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中外邊輪組件與內(nèi)滑輪傳動組件之間連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型中外邊輪組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型中內(nèi)滑輪傳動組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型中主動雙鏈輪和從動雙鏈輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實用新型中側(cè)壓緊組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實用新型中電機組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實用新型中機架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實用新型中托輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本實用新型載有T型橡膠密封圈工件狀態(tài)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、側(cè)壓緊組件；2、外邊輪組件；3、內(nèi)滑輪傳動組件；4、托輪；5、機架；6、上刀組件；7、下刀組件；8、氣缸；9、下壓支架；10、導(dǎo)軌；11、主動鏈條；12、電機組件；101、氣缸下連接件；102、側(cè)壓氣缸；103、氣缸上連接件；104、側(cè)壓臂；105、側(cè)壓主板；106、側(cè)壓滾輪；107、側(cè)壓臂連接件；201、外邊輪主板；202、下刀刀槽；203、滾輪槽口；204、底邊滾輪；205、外邊滾輪；301、內(nèi)滑輪主板；302、從動雙鏈輪；303、從動鏈條；304、軸承座；305、傳動棒；401、托輪主體；402、托帽；501、面板；502、上刀刀槽；503、綜合槽口；1201、電機；1202、減速機；1203、主動雙鏈輪。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖14所示，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)為：它包括機架5、用于T型橡膠密封圈工件外側(cè)水口切割定位的外邊輪組件2和用于實現(xiàn)T型橡膠密封圈工件切割時自動旋轉(zhuǎn)的內(nèi)滑輪傳動組件3；所述機架5上設(shè)置有用于T型橡膠密封圈工件定位的托輪4；所述機架5上分別設(shè)置有用于T型橡膠密封圈工件內(nèi)外表面水口切割的上刀組件6和下刀組件7；所述機架5內(nèi)部設(shè)置有電機組件12；所述內(nèi)滑輪傳動組件3連接在電機組件12上。

優(yōu)選的，所述機架5上設(shè)置有向下傾斜的面板501；所述面板501下端設(shè)置有綜合槽口503和上刀刀槽502；所述上刀刀槽502設(shè)置在綜合槽口503的上方；所述上刀組件6設(shè)置在上刀刀槽502內(nèi)。

優(yōu)選的，所述內(nèi)滑輪傳動組件3上設(shè)置有下壓支架9；所述下壓支架9上設(shè)置有導(dǎo)軌10；所述外邊輪組件2連接在導(dǎo)軌10上實現(xiàn)來回移動；所述外邊輪組件2與內(nèi)滑輪傳動組件3之間設(shè)置有氣缸8；所述外邊輪組件2與內(nèi)滑輪傳動組件3設(shè)置在綜合槽口503內(nèi)。

優(yōu)選的，所述外邊輪組件2包括外邊輪主板201、所述外邊輪主板201上設(shè)置有滾輪槽口203和下刀刀槽202；所述外邊輪主板201的側(cè)面位于滾輪槽口203內(nèi)設(shè)置有多個底邊滾輪204；所述外邊輪主板201的上端位于滾輪槽口203內(nèi)邊緣設(shè)置有多個外邊滾輪205；所述下刀刀槽202設(shè)置在多個外邊滾輪205之間。

優(yōu)選的，所述下刀組件7設(shè)置在下刀刀槽202內(nèi)。

優(yōu)選的，所述機架5位于外邊輪組件2的上端設(shè)置有用于防止T型橡膠密封圈工件跑偏的側(cè)壓緊組件1；所述側(cè)壓緊組件1包括側(cè)壓氣缸102、側(cè)壓臂104和側(cè)壓主板105；所述側(cè)壓氣缸102下端氣缸下連接件101固定在機架5左下端；所述側(cè)壓氣缸102上端通過氣缸上連接件103與側(cè)壓臂104連接；所述側(cè)壓臂104中下端通過側(cè)壓臂連接件107固定在機架5的左上端；所述側(cè)壓主板105的右下端設(shè)置多個側(cè)壓滾輪106。

優(yōu)選的，所述內(nèi)滑輪傳動組件3包括內(nèi)滑輪主板301；所述內(nèi)滑輪主板301上設(shè)置有多個傳動棒305；所述傳動棒305的底端設(shè)置有從動雙鏈輪302；所述相鄰傳動棒305的從動雙鏈輪302之間連接有從動鏈條303；所述傳動棒305通過軸承座304固定在內(nèi)滑輪主板301上。

優(yōu)選的，所述電機組件12包括電機1201；所述電機1201末端連接有減速機1202；所述減速機1202上設(shè)置有與從動雙鏈輪302相配合的主動雙鏈輪1203。

優(yōu)選的，所述主動雙鏈輪1203與從動雙鏈輪302之間通過主動鏈條11連接。

優(yōu)選的，所述托輪4包括圓柱狀托輪主體401和托帽402；所述托帽402設(shè)置在托輪主體401的頂部。

具體使用時，如圖14所示，將T型橡膠密封圈工件的內(nèi)圈安裝在托輪以及內(nèi)滑輪傳動組件中的傳動棒上，將T型橡膠密封圈工件外圈與外邊輪組件的外邊滾輪接觸，將T型橡膠密封圈工件底部放置在外邊輪組件的底邊滾輪，實現(xiàn)T型橡膠密封圈工件的固定；待T型橡膠密封圈工件固定完畢后進行水口切除，其加工過程如下：電機組件中的電機帶動減速機運轉(zhuǎn)，減速機上端主動雙鏈輪通過主動鏈條帶動從動雙鏈輪旋轉(zhuǎn)；相鄰傳動棒的從動雙鏈輪之間通過從動鏈條傳遞實現(xiàn)了傳動棒的同步旋轉(zhuǎn)；多個傳動棒同時旋轉(zhuǎn)，通過與T型橡膠密封圈工件內(nèi)圈摩擦，帶動T型橡膠密封圈工件旋轉(zhuǎn)；在T型橡膠密封圈工件旋轉(zhuǎn)的同時，上刀組件和下刀組件可自動對T型橡膠密封圈工件的內(nèi)圈及外圈水口進行切除；另外在T型橡膠密封圈工件旋轉(zhuǎn)時，側(cè)壓緊組件中的側(cè)壓氣缸控制側(cè)壓主板上的側(cè)壓滾輪對T型橡膠密封圈施加了側(cè)向壓力，可以有效防止T型橡膠密封圈工件在水口切除及運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生竄動導(dǎo)致刀具劃破T型橡膠密封圈的風(fēng)險，確保了水口切除的質(zhì)量。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。