本實用新型涉及一種玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，尤其是一種在鋼管外壁上纏繞防腐玻璃鋼絲的自動化設備，屬于機械設備技術領域。

背景技術：

在城市供水管網中，鋼管以其強度高、抗壓能力強等優(yōu)點被列為過路管網的首選管材，但由于鋼管的耐腐蝕性能較差，與土壤中酸性物質長期接觸極易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，嚴重影響了管網的使用壽命。

針對上述問題，人們設想通過在鋼管外壁纏繞涂覆環(huán)氧樹脂玻璃鋼絲的方法，在鋼管外壁上形成玻璃鋼隔離層，以避免鋼管外壁與土壤直接接觸，提高管材的抗腐蝕性能，因此需要設計研發(fā)一種玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，以保證玻璃鋼絲的纏繞質量、提高玻璃鋼絲纏繞的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，旨在保證玻璃鋼絲的纏繞質量、提高玻璃鋼絲纏繞的工作效率。

本實用新型上述目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，包括工件支座、繞絲小車、小車移動導軌和小車驅動機構；所述工件支座由左右布置的兩部分組成，其中每一部分均設有底座、工件旋轉電機、齒輪傳動機構和輥輪，所述輥輪包括安裝在底座上的主動輥輪和隨動支撐輥輪，所述工件旋轉電機通過齒輪傳動機構驅動主動輥輪運轉，帶動放置于主動輥輪和隨動支撐輥輪上的鋼管工件旋轉；所述小車移動導軌固定安裝在工件支座的一側，與工件支座平行布置，在小車移動導軌上配裝繞絲小車和小車驅動機構；所述繞絲小車在小車驅動機構作用下沿小車移動導軌左右水平移動，將玻璃鋼絲纏繞在旋轉的鋼管工件外壁上。

上述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，所述繞絲小車包括移動平臺、支架、玻璃鋼絲輥安裝軸、穿線板和環(huán)氧樹脂液容納槽；所述移動平臺安裝在小車移動導軌上，在移動平臺上設置支架；所述玻璃鋼絲輥安裝軸、穿線板安裝在支架上；所述環(huán)氧樹脂液容納槽固定在移動平臺上，用于實現(xiàn)在玻璃鋼絲表面涂覆環(huán)氧樹脂液。

上述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，所述環(huán)氧樹脂液容納槽上設有壓線機構和用于去除玻璃鋼絲表面多余環(huán)氧樹脂液的刮板；所述壓線機構布置在環(huán)氧樹脂液容納槽進料端，在壓線機構的底部設置壓料輥，所述壓料輥深入至環(huán)氧樹脂液容納槽底部；所述刮板布置在環(huán)氧樹脂液容納槽的出料端。

上述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，所述小車驅動機構包括小車驅動電機、齒輪傳動組件、主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條；所述小車驅動電機安裝在小車移動導軌中，在其輸出軸上安裝齒輪傳動組件中的主動齒輪，所述齒輪傳動組件中的從動齒輪與主動鏈輪同軸裝配；所述主動鏈輪布置在小車移動導軌一端；所述從動鏈輪安裝在小車移動導軌的另一端；所述鏈條與主動鏈輪、從動鏈輪配裝，鏈條兩端分別固定在移動平臺的左右兩側邊框上。

上述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，還設有環(huán)氧樹脂液供料系統(tǒng)，所述環(huán)氧樹脂液供料系統(tǒng)包括儲料槽、供料泵、供料電機和供料管道；所述儲料槽安裝在小車移動導軌外側，與小車移動導軌平行布置；所述供料管道一端連接儲料槽，另一端連接繞絲小車上的環(huán)氧樹脂液容納槽，在供料管道中設置供料泵；所述供料泵由供料電機驅動運轉，供料泵和供料電機均固定安裝在繞絲小車的移動平臺上。

上述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，所述環(huán)氧樹脂液供料系統(tǒng)中還設有加熱裝置，所述加熱裝置布置在儲料槽一端，通過加熱裝置控制環(huán)氧樹脂液的溫度。

上述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，還設有環(huán)氧樹脂液固化劑供給系統(tǒng)，所述環(huán)氧樹脂液固化劑供給系統(tǒng)布置在繞絲小車的移動平臺上，位于環(huán)氧樹脂液容納槽一側。

上述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，所述工件旋轉電機、小車驅動電機均為伺服電機。

上述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，在所述工件支座上設有旋轉編碼器，所述旋轉編碼器安裝在工件支座一端的底座上，通過旋轉編碼器檢測鋼管工件的轉速，以控制工件旋轉電機、小車驅動電機的轉速。

上述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，在所述繞絲小車的支架上設置操作面板，通過操作面板上按鈕控制各部件的運轉。

本實用新型通過設置于工件支座兩端的工件旋轉電機、齒輪傳動機構驅動主動輥輪運轉，從而帶動放置于主動輥輪和隨動支撐輥輪上的鋼管工件旋轉；通過小車驅動機構帶動繞絲小車沿小車移動導軌左右水平運動，由繞絲小車將玻璃鋼絲線均勻地纏繞在鋼管工件的外壁上。本實用新型在繞絲小車上設置了環(huán)氧樹脂液容納槽，玻璃鋼絲穿過環(huán)氧樹脂液容納槽后在其表面粘覆環(huán)氧樹脂液，使纏繞在鋼管工件外壁上的玻璃鋼絲相互粘結固化為一體，在鋼管工件外壁上形成玻璃鋼隔離層。本實用新型在工件支座的一端底座上設置了旋轉編碼器，可通過旋轉編碼器檢測鋼管工件的轉速，以形成對工件旋轉電機、小車驅動電機轉速的閉環(huán)控制；本實用新型在所述繞絲小車的支架上設置了操作面板，可通過操作面板控制設備運轉。本實用新型還設置了環(huán)氧樹脂液供料系統(tǒng)，通過供料電機驅動供料泵運轉，實現(xiàn)環(huán)氧樹脂液容納槽自動加料作業(yè)；本實用新型還設置了環(huán)氧樹脂液固化劑供給系統(tǒng)，通過環(huán)氧樹脂液固化劑供給系統(tǒng)向環(huán)氧樹脂液容納槽中提供一定配比的固化劑，使在鋼管工件外壁上形成的玻璃鋼隔離層迅速固化，從而保證了玻璃鋼隔離層的密封性能。總之，本實用新型不僅提高了玻璃鋼絲纏繞的工作效率，而且保證了玻璃鋼絲的纏繞質量，從而很好地解決了供水管網中鋼管的防腐問題，延長了供水管網的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備的主視圖(為清楚地表示各部件的裝配關系，圖中省略了環(huán)氧樹脂液供料系統(tǒng)中的儲料槽和加熱裝置)；

圖2是本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備的俯視圖；

圖3是本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備的側視圖；

圖4是工件支座的主視圖；

圖5是工件支座的俯視圖；

圖6是繞絲小車的主視圖；

圖7是繞絲小車的俯視圖；

圖8是繞絲小車的側視圖；

圖9是小車驅動機構示意圖(俯視)；

圖10是環(huán)氧樹脂液供料系統(tǒng)結構示意圖(俯視)。

圖中各標號清單為：1、工件支座，1-1、底座，1-2、輥輪，1-2-1、主動輥輪，1-2-2、隨動支撐輥輪，1-3、旋轉編碼器，1-4、工件旋轉電機，1-5、齒輪傳動機構，2、繞絲小車，2-1、移動平臺，2-2、支架，2-3、操作面板，2-4、玻璃鋼絲輥安裝軸，2-5、穿線板，2-6、環(huán)氧樹脂容納槽，2-6-1、壓線機構，2-6-2、刮板，3、小車移動導軌，4、小車驅動機構，4-1、小車驅動電機，4-2、齒輪傳動組件，4-3、主動鏈輪，4-4、從動鏈輪，4-5、鏈條，5、鋼管工件，6、玻璃鋼絲，7、環(huán)氧樹脂供料系統(tǒng)，7-1、儲料槽，7-2、加熱裝置，7-3、供料管道，7-4、供料電機，7-5、供料泵，8、環(huán)氧樹脂固化劑供給系統(tǒng)。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參看圖1、圖2、圖3，本實用新型為一種玻璃鋼絲外護防腐管成型設備，它包括工件支座1、繞絲小車2、小車移動導軌3和小車驅動機構4；所述工件支座1由左右布置的兩部分組成，安裝在水平地面上；所述小車移動導軌3固定安裝在工件支座1的一側，與工件支座1平行布置，在小車移動導軌3上配裝繞絲小車2和小車驅動機構4；所述繞絲小車2在小車驅動機構4作用下沿小車移動導軌3左右水平移動，將玻璃鋼絲6纏繞在旋轉的鋼管工件5的外壁上。

參看圖4、圖5，本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備中，所述工件支座1的每一部分均設有底座1-1、工件旋轉電機1-4、齒輪傳動機構1-5和輥輪1-2；所述輥輪1-2包括安裝在底座1-1上的主動輥輪1-2-1和隨動支撐輥輪1-2-2，所述隨動支撐輥1-2-2前后位置可以調節(jié)，以適應不同管徑的鋼管工件5；所述工件旋轉電機1-4采用伺服電機，工件旋轉電機1-4通過齒輪傳動機構1-5驅動主動輥輪1-2-1運轉，帶動放置于主動輥輪1-2-1和隨動支撐輥輪1-2-2上的鋼管工件5旋轉。

參看圖6、圖7、圖8，本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備中，所述繞絲小車2包括移動平臺2-1、支架2-2、玻璃鋼絲輥安裝軸2-4、穿線板2-5和環(huán)氧樹脂液容納槽2-6；所述移動平臺2-1安裝在小車移動導軌3上，在移動平臺2-1上設置支架2-2，在所述支架2-2上設置操作面板2-3，通過操作面板2-3上按鈕控制各部件的運轉；所述玻璃鋼絲輥安裝軸2-4、穿線板2-5安裝在支架2-2上；所述環(huán)氧樹脂液容納槽2-6固定在移動平臺2-1上，用于實現(xiàn)在玻璃鋼絲6表面涂覆環(huán)氧樹脂液，在環(huán)氧樹脂液容納槽2-6上設有壓線機構2-6-1和用于去除玻璃鋼絲表面多余環(huán)氧樹脂液的刮板2-6-2；所述壓線機構2-6-1布置在環(huán)氧樹脂液容納槽進料端，在壓線機構的底部設置壓料輥，所述壓料輥深入至環(huán)氧樹脂液容納槽2-6底部；所述刮板2-6-2布置在環(huán)氧樹脂液容納槽出料端。

參看圖1、圖2、圖9，本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備中，所述小車驅動機構4包括小車驅動電機4-1、齒輪傳動組件4-2、主動鏈輪4-3、從動鏈輪4-4和鏈條4-5；所述小車驅動電機4-1采用伺服電機，小車驅動電機4-1安裝在小車移動導軌3中，在其輸出軸上安裝齒輪傳動組件4-2中的主動齒輪，所述齒輪傳動組件4-2中從動齒輪與主動鏈輪4-3同軸裝配；所述主動鏈輪4-3布置在小車移動導軌3一端；所述從動鏈輪4-4安裝在小車移動導軌3的另一端；所述鏈條4-5與主動鏈輪4-3、從動鏈輪4-4配裝，鏈條4-5兩端分別固定在移動平臺2-1的左右兩側邊框上。

參看圖1、圖2、圖3、圖10，本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備中，還設有環(huán)氧樹脂液供料系統(tǒng)7和環(huán)氧樹脂液固化劑供給系統(tǒng)8；所述環(huán)氧樹脂液供料系統(tǒng)7包括儲料槽7-1、供料泵7-5、供料電機7-4、供料管道7-3和加熱裝置7-2；所述儲料槽7-1安裝在小車移動導軌3外側，與小車移動導軌3平行布置；所述供料管道7-3一端連接儲料槽7-1，另一端連接繞絲小車2上的環(huán)氧樹脂液容納槽2-6，在供料管道7-3中設置供料泵7-5；所述供料泵7-5由供料電機7-4驅動運轉，供料泵7-5和供料電機7-4均固定安裝在繞絲小車2的移動平臺2-1上，所述加熱裝置7-2布置在儲料槽7-1一端，通過加熱裝置7-2控制環(huán)氧樹脂液的溫度；所述環(huán)氧樹脂液固化劑供給系統(tǒng)8布置在繞絲小車2的移動平臺2-1上，位于環(huán)氧樹脂液容納槽2-6一側。

參看圖4、圖5，本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備中，所述工件支座1上還設有旋轉編碼器1-3，所述旋轉編碼器1-3安裝在工件支座一端的底座1-1上，通過旋轉編碼器1-3檢測鋼管工件5的轉速，以控制工件旋轉電機1-4、小車驅動電機4-1的轉速，為了適應不同管徑的鋼管工件5，旋轉編碼器1-3可通過安裝座實現(xiàn)前后位置調整，通過電機驅動的絲杠螺母機構實現(xiàn)上下位置的調整。

參看圖1至圖10，本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備的工作原理是：通過設置于工件支座1兩端的工件旋轉電機1-4、齒輪傳動機構1-5驅動主動輥輪1-2-1運轉，從而帶動放置于主動輥輪1-2-1和隨動支撐輥輪1-2-2上的鋼管工件5旋轉；與此同時小車驅動機構4帶動繞絲小車2沿小車移動導軌3左右水平運動，繞絲小車2上的玻璃鋼絲6穿過環(huán)氧樹脂液容納槽2-6，在其表面粘覆環(huán)氧樹脂液，然后均勻地纏繞在鋼管工件5的外壁上，在環(huán)氧樹脂液固化劑作用下，纏繞在鋼管工件5外壁上的玻璃鋼絲6迅速粘結固化為一體，在鋼管工件5外壁上形成玻璃鋼隔離層。本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備在工件支座1的一端底座1-1上設置了旋轉編碼器1-3，可通過旋轉編碼器1-3檢測鋼管工件5的轉速，以形成對工件旋轉電機1-4、小車驅動電機4-1轉速的閉環(huán)控制。本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備在所述繞絲小車的支架上設置了操作面板2-3，可通過操作面板2-3控制設備運轉。本實用新型所述玻璃鋼絲外護防腐管成型設備還設置了環(huán)氧樹脂液供料系統(tǒng)7，通過加熱裝置7-2來控制環(huán)氧樹脂液的溫度，并通過供料電機7-4驅動供料泵7-5運轉，由此實現(xiàn)環(huán)氧樹脂液容納槽2-6自動加料作業(yè)。