本實用新型涉及一種螺桿料筒，尤其涉及一種能夠防止物料回流的新型螺桿料筒。

背景技術(shù)：

螺桿料筒主要用于注塑機，是一種用于將塑料原料通過螺紋桿上的螺紋環(huán)槽進行擠壓輸送并造粒的設(shè)備，包括外筒和螺紋桿，螺紋桿的連接端與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸或減速器的輸出軸連接，螺紋桿的出料端用于排出被擠壓的原料。傳統(tǒng)的螺桿料筒的螺紋桿上沒有類似于單向閥門的裝置，物料的前進方向只能通過驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向來控制，但在實際應(yīng)用中，驅(qū)動電機在某些情況下需要反向轉(zhuǎn)動，這時位于螺紋桿出料端的物料就會向連接端的方向移動，形成物料回流，影響螺桿料筒的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠防止物料回流的新型螺桿料筒。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種能夠防止物料回流的新型螺桿料筒，包括外筒和螺紋桿，所述螺紋桿穿過所述外筒的中心通孔，所述螺紋桿上靠近其出料端的位置套裝有活動套管且所述活動套管能夠軸向移動，所述活動套管的外徑與所述螺紋桿的螺紋外徑相同，所述螺紋桿上位于所述活動套管的進料一側(cè)的位置設(shè)有進料環(huán)，所述進料環(huán)上靠近所述活動套管的一端端面為圓環(huán)形平面，所述進料環(huán)的外徑小于所述螺紋桿的螺紋外徑且小于所述活動套管的內(nèi)徑，所述螺紋桿上位于所述活動套管的出料一側(cè)的位置設(shè)有出料環(huán)，所述出料環(huán)的圓周均勻設(shè)有多個軸向凹槽，所述出料環(huán)上靠近所述活動套管的一端端面為平面，所述進料環(huán)與所述出料環(huán)之間的距離大于所述活動套管的長度。

為了使物料更加順利地過渡，所述進料環(huán)上遠離所述活動套管的一端端面為外凸的錐形面；所述出料環(huán)上遠離所述活動套管的一端端面為外凸的錐形面。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過在螺紋桿上靠近出料端的位置設(shè)置活動套管，并在活動套管的進料側(cè)設(shè)置進料環(huán)，在活動套管的出料側(cè)設(shè)置出料環(huán)，使物料在螺桿料筒正常運行時能夠先后通過進料環(huán)與外筒內(nèi)壁之間的間隙、進料環(huán)與活動套管之間的間隙、活動套管的中心通孔、出料環(huán)的軸向凹槽順利完成擠壓和出料，而在驅(qū)動電機反向旋轉(zhuǎn)時，物料會在出料環(huán)外側(cè)的螺紋作用下回流至活動套管處并將活動套管推向進料環(huán)，活動套管的中心通孔被進料環(huán)的端面擋住，物料不能繼續(xù)回流，相當(dāng)于活動套管形成了“單向閥”效果，達到防止物料回流的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型所述能夠防止物料回流的新型螺桿料筒的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述活動套管、進料環(huán)和出料環(huán)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實用新型所述活動套管、進料環(huán)和出料環(huán)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型所述能夠防止物料回流的新型螺桿料筒，包括外筒5和螺紋桿2，螺紋桿2穿過外筒5的中心通孔，螺紋桿2上靠近其出料端的位置套裝有活動套管14且活動套管14能夠軸向移動，活動套管14的外徑與螺紋桿2的螺紋外徑相同，螺紋桿2上位于活動套管14的進料一側(cè)的位置設(shè)有進料環(huán)15，進料環(huán)15上靠近活動套管14的一端端面為圓環(huán)形平面，進料環(huán)15的外徑小于螺紋桿2的螺紋外徑且小于活動套管14的內(nèi)徑，進料環(huán)15上遠離活動套管14的一端端面為外凸的錐形面；螺紋桿2上位于活動套管14的出料一側(cè)的位置設(shè)有出料環(huán)17，出料環(huán)17的圓周均勻設(shè)有多個軸向凹槽18，出料環(huán)17上靠近活動套管14的一端端面為平面，出料環(huán)17上遠離活動套管14的一端端面為外凸的錐形面；進料環(huán)15與出料環(huán)17之間的距離大于活動套管14的長度。

圖1中還示出了如下結(jié)構(gòu)：外筒5上設(shè)有進料口3，螺紋桿2的螺紋段的首段4靠近螺紋桿2的連接端1，螺紋桿2的螺紋段的尾段8靠近螺紋桿2的出料端9，螺紋桿2的螺紋段的中段6位于首段4與尾段8之間，外筒5上的進料口3位于螺紋桿2的螺紋段的首段4所在區(qū)域內(nèi)，螺紋桿2的螺紋段的中段6的螺紋環(huán)槽61的寬度為首段4的螺紋環(huán)槽41的寬度的三分之一至三分之二，優(yōu)選為二分之一，外筒5上與螺紋桿2的螺紋段的中段6對應(yīng)的筒壁上設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)的徑向的蒸氣出孔7，蒸汽出孔7的外側(cè)設(shè)有與外筒5連接的內(nèi)徑遠大于蒸汽出孔7的孔徑的排氣管11，外筒5的筒壁上位于蒸汽出孔7外側(cè)的位置設(shè)有外凸的凸管12，凸管12與蒸汽出孔7的中心軸線重疊，凸管12的長度為1-5cm，凸管12位于排氣管11內(nèi)且凸管12與排氣管11之間設(shè)有環(huán)形的空隙13。另外，尾段8的螺紋環(huán)槽81的寬度與中段6的螺紋環(huán)槽61的寬度相同，這樣可以增加蒸發(fā)原料水分的長度，使原料干燥更加徹底；或者，螺紋桿2的螺紋段的尾段8與首段4的結(jié)構(gòu)相同，這樣便于排出原料；或者，螺紋桿2的螺紋段的尾段8的螺紋環(huán)槽81的寬度介于首段4的螺紋環(huán)槽41與中段6的螺紋環(huán)槽61的寬度之間；或者，螺紋桿2的螺紋段的尾段8的螺紋環(huán)槽81的寬度為由寬至窄或由窄至寬均勻變化的結(jié)構(gòu)。這些變化均可以根據(jù)實際需求而定，并能實現(xiàn)不同的生產(chǎn)目的。由于本段的上述結(jié)構(gòu)不是本實用新型的創(chuàng)新重點，所以僅作說明，不作保護。

如圖1、圖2和圖3所示，應(yīng)用時，物料從進料口3進入外筒5內(nèi)，依次經(jīng)過螺紋桿2的螺紋段的首段4、中段6和尾段8，并從出料端9排出，排出時利用切粒工具切成顆粒，實現(xiàn)原料制粒的目的。在此過程中，原料進入中段6的螺紋環(huán)槽61后，由于中段6的螺紋環(huán)槽61的寬度變淺，所以原料會被加強擠壓，從而使原料因高壓擠壓而發(fā)熱，該熱量使原料內(nèi)的水分蒸發(fā)形成蒸氣并通過蒸氣出孔7排出外筒5，然后依次經(jīng)過凸管12與排氣管11排至他處，從而達到使原料水分蒸發(fā)的目的；蒸汽在排氣管11的內(nèi)壁會沉積積碳，時間久了積碳就會掉落至環(huán)形的空隙13內(nèi)，由于有凸管12的阻擋作用，所以積碳不會從蒸汽出孔7進入外筒5內(nèi)。如圖2所示，物料在螺桿料筒正常運行時，先后通過進料環(huán)15與外筒5的內(nèi)壁之間的間隙、進料環(huán)15與活動套管14之間的間隙、活動套管14的中心通孔16、出料環(huán)17的軸向凹槽18順利完成擠壓和出料，而在驅(qū)動電機反向旋轉(zhuǎn)時，如圖3所示，物料會在出料環(huán)17外側(cè)的螺紋作用下回流至活動套管14處并將活動套管14推向進料環(huán)15，活動套管14的中心通孔16被進料環(huán)15的端面擋住，物料不能繼續(xù)回流，相當(dāng)于活動套管14形成了“單向閥”效果，達到防止物料回流的目的。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護范圍內(nèi)。