本實用新型涉及一種螺桿料筒，尤其涉及一種能夠防止積碳落入料筒內(nèi)的新型螺桿料筒。

背景技術(shù)：

螺桿料筒主要用于注塑機(jī)，是一種用于將塑料原料通過螺紋桿上的螺紋環(huán)槽進(jìn)行擠壓輸送并造粒的設(shè)備，包括外筒和螺紋桿，外筒的筒壁上設(shè)有用于排出蒸汽的蒸汽出孔，蒸汽出孔的外側(cè)設(shè)有與外筒連接的排氣管，用于將蒸汽排至他處的排氣管的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于蒸汽出孔孔徑的孔徑。現(xiàn)有的螺桿料筒的蒸汽出孔的外側(cè)即為外筒圓周表面，由于排氣管的內(nèi)壁在長期排氣后沉淀有粉狀的積碳，沉積多了后會順著蒸汽出孔進(jìn)入外筒內(nèi)并與原料混合，影響原料純度和產(chǎn)品品質(zhì)；另外，傳統(tǒng)螺桿料筒的外筒上的蒸汽出孔為圓形孔，其孔徑較小，蒸汽排出速度較慢，但也不能采用常規(guī)增大孔徑的方法，因為增加孔徑后可能導(dǎo)致原料粒徑小于孔徑而從蒸汽出孔排出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能夠防止積碳落入料筒內(nèi)的新型螺桿料筒。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

一種能夠防止積碳落入料筒內(nèi)的新型螺桿料筒，包括外筒和螺紋桿，所述螺紋桿穿過所述外筒的中心通孔，所述外筒的筒壁上設(shè)有蒸汽出孔，所述蒸汽出孔的外側(cè)設(shè)有與所述外筒連接的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于所述蒸汽出孔孔徑的排氣管，所述外筒的筒壁上位于所述蒸汽出孔外側(cè)的位置設(shè)有外凸的凸管，所述凸管的內(nèi)徑不小于所述蒸汽出孔的孔徑，所述凸管位于所述排氣管內(nèi)且所述凸管與所述 排氣管之間設(shè)有環(huán)形的空隙。

優(yōu)選地，所述凸管與所述蒸汽出孔的中心軸線重疊，所述凸管的長度為1-5cm。

進(jìn)一步，所述蒸汽出孔的徑向截面為長方形。

優(yōu)選地，所述蒸汽出孔的徑向截面為長寬比為2:1-3:1的圓角長方形。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過在蒸汽出孔的外側(cè)增加凸管，并在凸管與排氣管之間設(shè)置環(huán)形的空隙，外筒內(nèi)的蒸汽先后從蒸汽出孔和凸管排出后再經(jīng)排氣管排至他處，沉積在排氣管內(nèi)壁上的積碳掉落后會堆積在凸管與排氣管之間的環(huán)形空隙中，不會進(jìn)入蒸汽出孔，從而能夠防止積碳落入料筒內(nèi)；通過將蒸汽出孔的徑向截面設(shè)計為長方形，在能夠阻擋原料(原料顆粒接近球形，所以只要長方形蒸汽出孔的寬度小于原料顆粒的外徑，原料就不能通過蒸汽出孔排出)的前提下，擴(kuò)大了蒸汽出孔，使蒸汽排放更加快速和順利，利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型所述能夠防止積碳落入料筒內(nèi)的新型螺桿料筒的軸向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是外筒、凸管和排氣管的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型所述能夠防止積碳落入料筒內(nèi)的新型螺桿料筒，包括外筒5和螺紋桿2，螺紋桿2穿過外筒5的中心通孔，外筒5的筒壁上設(shè)有蒸汽出孔7，蒸汽出孔7的外側(cè)設(shè)有與外筒5連接的內(nèi)徑遠(yuǎn)大于蒸汽出孔7的孔徑的排氣管11，蒸汽出孔7的徑向截面為圓角長方形且其長寬比為 2:1-3:1，優(yōu)選為2:1，外筒5的筒壁上位于蒸汽出孔7外側(cè)的位置設(shè)有外凸的凸管12，凸管12的內(nèi)徑不小于蒸汽出孔7的孔徑，優(yōu)選相等，凸管12與蒸汽出孔7的中心軸線重疊，凸管12的長度為1-5cm，優(yōu)選2cm左右，凸管12位于排氣管11內(nèi)且凸管12與排氣管11之間設(shè)有環(huán)形的空隙13，該環(huán)形空隙的外周邊為圓形，內(nèi)周邊為長方形。

圖1中還示出了如下結(jié)構(gòu)：外筒5上設(shè)有進(jìn)料口3，螺紋桿2的螺紋段的首段4靠近螺紋桿2的連接端1，螺紋桿2的螺紋段的尾段8靠近螺紋桿2的出料端9，螺紋桿2的螺紋段的中段6位于首段4與尾段8之間，外筒5上的進(jìn)料口3位于螺紋桿2的螺紋段的首段4所在區(qū)域內(nèi)，螺紋桿2的螺紋段的中段6的螺紋環(huán)槽61的寬度為首段4的螺紋環(huán)槽41的寬度的三分之一至三分之二，優(yōu)選為二分之一，通孔結(jié)構(gòu)的徑向的蒸汽出孔7設(shè)于外筒5上與螺紋桿2的螺紋段的中段6對應(yīng)的筒壁上。另外，尾段8的螺紋環(huán)槽81的寬度與中段6的螺紋環(huán)槽61的寬度相同，這樣可以增加蒸發(fā)原料水分的長度，使原料干燥更加徹底；或者，螺紋桿2的螺紋段的尾段8與首段4的結(jié)構(gòu)相同，這樣便于排出原料；或者，螺紋桿2的螺紋段的尾段8的螺紋環(huán)槽81的寬度介于首段4的螺紋環(huán)槽41與中段6的螺紋環(huán)槽61的寬度之間；或者，螺紋桿2的螺紋段的尾段8的螺紋環(huán)槽81的寬度為由寬至窄或由窄至寬均勻變化的結(jié)構(gòu)。這些變化均可以根據(jù)實際需求而定，并能實現(xiàn)不同的生產(chǎn)目的。由于本段的上述結(jié)構(gòu)不是本實用新型的創(chuàng)新重點，所以僅作說明，不作保護(hù)。

如圖1和圖2所示，應(yīng)用時，原料(塑料)從進(jìn)料口3進(jìn)入外筒5內(nèi)，依次經(jīng)過螺紋桿2的螺紋段的首段4、中段6和尾段8，并從出料端9排出，排出時利用切粒工具切成顆粒，實現(xiàn)原料制粒的目的。在此過程中，原料進(jìn)入中段6的螺紋環(huán)槽61后，由于中段6的螺紋環(huán)槽61的寬度變淺，所以原料會被加強(qiáng) 擠壓，從而使原料因高壓擠壓而發(fā)熱，該熱量使原料內(nèi)的水分蒸發(fā)形成蒸汽并通過蒸汽出孔7排出外筒5，然后依次經(jīng)過凸管12與排氣管11排至他處，從而達(dá)到使原料水分蒸發(fā)的目的；蒸汽在排氣管11的內(nèi)壁會沉積積碳，時間久了積碳就會掉落至環(huán)形的空隙13內(nèi)，由于有凸管12的阻擋作用，所以積碳不會從蒸汽出孔7進(jìn)入外筒5內(nèi)。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。