本實(shí)用新型涉及光纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及光纖單元生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展，城市的管道資源越來越緊張，普通結(jié)構(gòu)光纜外徑大，占用管道資源多，將逐漸被光纖密集度更高的光纜所取代，光纖單元式光纜相比目前的帶狀光纜具有更高的光纖密集度，相同芯數(shù)的光纜其外徑能夠做得更小，更具有市場競爭力。而對于光纖單元結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)，需要專用的模具，只有設(shè)計合理的模具才能確保生產(chǎn)后光纖單元的各項性能指標(biāo)滿足要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種光纖單元生產(chǎn)用模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，保證生產(chǎn)后光纖單元各項性能指標(biāo)滿足要求。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

光纖單元生產(chǎn)用模具，該模具包括有底座、上蓋和分隔片，底座具有內(nèi)凹槽及順沿內(nèi)凹槽間隔分布的隔片槽，不同的分隔片對應(yīng)隔片槽安插，上蓋對位蓋合于底座上，上蓋和底座穩(wěn)固分隔片，且底座、上蓋和分隔片圍合出間隔的型腔，上蓋上對應(yīng)不同型腔設(shè)有抽真空孔、樹脂注入孔、樹脂回流孔；藉此，多根光纖依次從底座一端進(jìn)入，依次通過不同的分隔片，最后出來形成一束附著有樹脂的光纖束，經(jīng)固化成型即制作成光纖單元。

上述方案中，所述分隔片有五塊，光纖最先通過的第一分隔片上有十二個孔分兩個環(huán)狀分布，內(nèi)環(huán)三個孔；接著第二分隔片相比第一分隔片內(nèi)環(huán)的三個孔變?yōu)橐粋€孔，后面的第三、四、五分隔片都是只有中心一個孔，孔徑則漸變小。

上述方案中，所述底座的內(nèi)凹槽的內(nèi)底上還設(shè)有四個螺絲孔及四個定位孔；所述上蓋設(shè)有四個螺絲安裝孔及四個定位通孔；相應(yīng)定位銷從上蓋的定位通孔插入到底座的定位孔中，而相應(yīng)螺絲釘對應(yīng)上蓋的螺絲安裝孔和底座的螺絲孔將上蓋鎖緊在底座上。

上述方案中，所述底座的外周上還設(shè)有定位槽，定位槽方便模具固定在生產(chǎn)設(shè)備的平臺上。

本實(shí)用新型提供的光纖單元生產(chǎn)用模具，模具專用于光纖單元生產(chǎn)使用，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用方便，保證生產(chǎn)后光纖單元各項性能指標(biāo)滿足要求，有助于光纜的生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省原材料。

附圖說明：

附圖1為本實(shí)用新型其一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為圖1實(shí)施例的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為圖2實(shí)施例的底座側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為圖1實(shí)施例的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為圖1實(shí)施例的第一分隔片結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為圖1實(shí)施例的第二分隔片結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為圖1實(shí)施例的第三分隔片結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為圖1實(shí)施例的第四分隔片結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為圖1實(shí)施例的第五分隔片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

參閱圖1~9所示，為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型有關(guān)一種光纖單元生產(chǎn)用模具，該模具包括有底座1、上蓋2和分隔片3，底座1具有內(nèi)凹槽11及順沿內(nèi)凹槽11間隔分布的隔片槽12，不同的分隔片3對應(yīng)隔片槽12安插，上蓋2對位蓋合于底座1上，上蓋2和底座1穩(wěn)固分隔片3，且底座1、上蓋2和分隔片3圍合出間隔的型腔，上蓋2上對應(yīng)不同型腔設(shè)有抽真空孔21、樹脂注入孔22、樹脂回流孔23；藉此，多根光纖依次從底座1一端進(jìn)入，依次通過不同的分隔片3，最后出來形成一束附著有樹脂的光纖束，經(jīng)固化成型即制作成光纖單元。

圖1、5、6、7、8、9所示，本實(shí)施例中，所述分隔片3有五塊，光纖最先通過的第一分隔片3上有十二個孔分兩個環(huán)狀分布，內(nèi)環(huán)三個孔；接著第二分隔片3相比第一分隔片內(nèi)環(huán)的三個孔變?yōu)橐粋€孔，后面的第三、四、五分隔片3都是只有中心一個孔，孔徑則漸變小。滿足十二根光纖從第一分隔片3進(jìn)入，依次通過五塊分隔片3后形成一束光纖束。

圖1、2、3、4所示，本實(shí)施例中，所述底座1的內(nèi)凹槽11的內(nèi)底上還設(shè)有四個螺絲孔13及四個定位孔14；所述上蓋2設(shè)有四個螺絲安裝孔24及四個定位通孔25；相應(yīng)定位銷從上蓋2的定位通孔25插入到底座1的定位孔14中，而相應(yīng)螺絲釘對應(yīng)上蓋2的螺絲安裝孔24和底座1的螺絲孔13將上蓋2鎖緊在底座1上。所述底座1的外周上還設(shè)有定位槽15，定位槽15方便模具固定在生產(chǎn)設(shè)備的平臺上。

模具安裝：將五塊分隔片3依次放入底座1的五個隔片槽12中，再蓋上上蓋2，用四根定位銷從上蓋2的定位通孔25插入到底座1的定位孔14中，確保螺絲孔對正，再用四顆螺絲釘對應(yīng)上蓋2的螺絲安裝孔24和底座1的螺絲孔13將上蓋2鎖緊在底座1上，然后再退出定位銷即完成模具的安裝，安裝和拆卸方便。

生產(chǎn)時，十二根光纖從第一分隔片3進(jìn)入，依次通過五塊分隔片，而底座1、上蓋2和分隔片3圍合出間隔的型腔，上蓋2上的抽真空孔21連接第二個型腔，由此連接抽真空設(shè)備進(jìn)行抽真空，消除第二個型腔中的氣泡，保證產(chǎn)品的質(zhì)量（太多的氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量）；而樹脂從上蓋2上的樹脂注入孔22注入到第三個型腔，第四個型腔中多余的樹脂從上蓋2上的樹脂回流孔23溢流，保證腔中的壓力穩(wěn)定。十二根光纖從第五分隔片3出來后形成一束附著有適量樹脂的光纖束，光纖束再通過生產(chǎn)設(shè)備的固化爐進(jìn)行UV固化成型，即制作成光纖單元。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用方便，有助于光纜的生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)省原材料。

以上結(jié)合實(shí)施方式對本實(shí)用新型做了詳細(xì)說明，只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。