本實(shí)用新型涉及碳纖維熱壓成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種碳纖維熱壓成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱壓成型機(jī)是成型機(jī)的一種，適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn)，以檢測是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量，可作為工廠批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)，碳纖維，是一種含碳量在95%以上的高強(qiáng)度、高模量纖維的新型纖維材料，它是由片狀石墨微晶等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料，現(xiàn)在的碳纖維熱壓成型機(jī)都是單一的模具，需要進(jìn)行更換碳纖維成型的種類的時(shí)候，就要進(jìn)行設(shè)備的更換，所以，需要一種能夠更換模具的碳纖維熱壓成型機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種碳纖維熱壓成型設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)在的碳纖維熱壓成型機(jī)的模具不能夠更換，需要制作不同的碳纖維制品的時(shí)候，需要進(jìn)行更換設(shè)備的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種碳纖維熱壓成型設(shè)備，包括控制箱和升降驅(qū)動箱，所述控制箱內(nèi)部一側(cè)安裝有控制單元，所述控制單元由上板控制開關(guān)、PLC控制中心、下板控制開關(guān)和電源組成，所述電源上方安裝有PLC控制中心，所述PLC控制中心一側(cè)安裝有上板控制開關(guān)，所述PLC控制中心另一側(cè)安裝有下板控制開關(guān)，所述控制箱上表面安裝有固定下板，所述固定下板由下板加熱層、下板主體、下板電源接頭和下板限位器組成，所述下板主體頂端安裝有下板加熱層，所述升降驅(qū)動箱下端安裝有升降上板，所述升降上板由上板加熱層、上板主體和上板電源接頭組成，所述上板主體下端安裝有上板加熱層，所述升降驅(qū)動箱內(nèi)部安裝有兩個(gè)升降驅(qū)動裝置，所述升降驅(qū)動裝置由伺服電機(jī)、傳動皮帶、齒輪、上板固定件和齒條板組成，所述上板固定件固定在上板主體內(nèi)部，所述上板固定件上安裝有齒條板，所述齒條板一側(cè)固定有齒輪，所述齒輪一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)和齒輪之間通過傳動皮帶連接。

優(yōu)選的，所述控制箱下端四個(gè)角的位置處安裝有支撐架。

優(yōu)選的，所述控制箱和升降驅(qū)動箱兩端通過支撐柱固定。

優(yōu)選的，所述下板主體下端安裝有三個(gè)下板限位器和兩個(gè)下板電源接頭，且下板限位器和下板電源接頭相間分布。

優(yōu)選的，所述上板主體頂端安裝有兩個(gè)上板電源接頭，且兩個(gè)上板電源接頭對稱分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)、合理，使用方便、高效，本實(shí)用新型能夠快速的進(jìn)行模具的更換，且更換簡單，下方的固定下板只需將板直接更換即可，通過下板限位器能夠進(jìn)行精確的定位，上板也能夠直接更換，通過上板固定件進(jìn)行固定，更換好之后，無需重新接線，就能夠進(jìn)行使用，且設(shè)備中增加了PLC控制中心，能夠?qū)ι习搴拖掳宓募訜釋舆M(jìn)行程序式控制，且設(shè)備采用伺服電機(jī)，能夠使升降的距離得到精確的控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型的控制單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的固定下板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的升降上板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的升降驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支撐架；2-控制箱；3-控制單元；4-支撐柱；5-升降驅(qū)動箱；6-升降驅(qū)動裝置；7-升降上板；8-固定下板；9-上板控制開關(guān)；10-PLC控制中心；11-下板控制開關(guān)；12-電源；13-下板加熱層；14-下板主體；15-下板電源接頭；16-下板限位器；17-上板加熱層；18-上板主體；19-上板電源接頭；20-伺服電機(jī)；21-傳動皮帶；22-齒輪；23-上板固定件；24-齒條板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種碳纖維熱壓成型設(shè)備，包括控制箱2和升降驅(qū)動箱5，控制箱2下端四個(gè)角的位置處安裝有支撐架1，控制箱2和升降驅(qū)動箱5兩端通過支撐柱4固定，控制箱2內(nèi)部一側(cè)安裝有控制單元3，控制單元3由上板控制開關(guān)9、PLC控制中心10、下板控制開關(guān)11和電源12組成，電源12上方安裝有PLC控制中心10，PLC控制中心10一側(cè)安裝有上板控制開關(guān)9，PLC控制中心10另一側(cè)安裝有下板控制開關(guān)11，控制箱2上表面安裝有固定下板8，固定下板8由下板加熱層13、下板主體14、下板電源接頭15和下板限位器16組成，下板主體14頂端安裝有下板加熱層13，下板主體14下端安裝有三個(gè)下板限位器16和兩個(gè)下板電源接頭15，且下板限位器16和下板電源接頭15相間分布，升降驅(qū)動箱5下端安裝有升降上板7，升降上板7由上板加熱層17、上板主體18和上板電源接頭19組成，上板主體18下端安裝有上板加熱層17，上板主體18頂端安裝有兩個(gè)上板電源接頭19，且兩個(gè)上板電源接頭19對稱分布，升降驅(qū)動箱5內(nèi)部安裝有兩個(gè)升降驅(qū)動裝置6，升降驅(qū)動裝置6由伺服電機(jī)20、傳動皮帶21、齒輪22、上板固定件23和齒條板24組成，上板固定件23固定在上板主體18內(nèi)部，上板固定件23上安裝有齒條板24，齒條板24一側(cè)固定有齒輪22，齒輪22一側(cè)安裝有伺服電機(jī)20，伺服電機(jī)20和齒輪22之間通過傳動皮帶21連接。

具體使用方式：本實(shí)用新型工作中，使用者在需要進(jìn)行更換模具進(jìn)行另一種碳纖維模具的制作的時(shí)候，直接將固定下板8取下，換上需要的固定下板8，通過三個(gè)下板限位器16進(jìn)行快速的定位，升降上板7通過上板固定件23取下，再更換需要使用的升降上板7，再通過上板固定件23進(jìn)行固定，就能夠打開設(shè)備，開始進(jìn)行工作了，將碳纖維原料放在固定下板8上方，通過PLC控制中心10控制上板控制開關(guān)9和下板控制開關(guān)11，進(jìn)行升降上板7的上板加熱曾17和固定下板8的下板加熱層13的加熱，同時(shí)，通過伺服電機(jī)20控制齒輪22的轉(zhuǎn)動，控制齒條板24的下降距離，進(jìn)行控制升降上板7的下降距離，直到將整個(gè)碳纖維熱壓進(jìn)模具內(nèi)部，至此，整個(gè)設(shè)備的工作流程完成。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。