本實用新型涉及密胺粉制作設備領域，具體涉及一種將原料送入烘道的自動進料裝置。

背景技術：

密胺粉又稱氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料，以三聚氰胺甲醛樹脂為基材以“阿爾發(fā)”纖維素為填料，加入顏料和其他添加劑而制成化工原料。具有耐水性、耐溫高、無毒性、色澤鮮艷、成型加工方便的特性。廣泛用于各式餐具、容器、電氣零件等成型品。

現(xiàn)有氨基模塑料生產(chǎn)中在原料進入烘道的工藝方式是，前工序的原料通過通過料車送來，原料被倒入一個攪拌桶內進行人工攪拌冷卻。冷區(qū)之后再通過轉運車送到烘道旁進行人工向烘道內進行填料。采用上述方式存在如下缺陷：1、自動化程度低，生產(chǎn)效率不高。2、人工攪拌的方式、原料不能得到充分冷卻。3、人工向烘道內填料，會出現(xiàn)填料不均勻的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種烘道自動進料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種烘道自動進料裝置,其包括提升機、冷卻槽、PLC控制器和觸摸屏；所述提升機與冷卻槽的進料口通過管路相連；所述冷卻槽內設有攪拌桿和溫度傳感器；攪拌桿與設置在冷卻槽外側壁上的馬達相連；冷卻槽的出料口下方設有分料機；所述分料機包括殼體和設置在殼體內的分料馬達和分料器；所述分料馬達和分料器固定相連；所述提升機、馬達、溫度傳感器、分料馬達、觸摸屏分別和PLC控制器相連。

采用本實用新型的技術方案后：提升機將原料輸送到冷卻槽內；馬達帶到攪拌桿轉動使原料在冷卻槽內得到充分攪拌。溫度傳感器主要用于檢測原料的問題，一旦檢測到溫度超過設定值，PLC輸出指令給提升機使其停止供料。冷卻槽下方設置的分料機將充分冷卻之后的原料進行均勻分料后送入烘道內。本實用新型結構簡單，操作方便，智能化程度較高。

進一步的改進，所述分料器為繞中心軸均勻分布的扇葉。分料器采用扇葉設計，隨著分料馬達帶動扇葉轉動，從冷卻槽落下的扇形會被扇葉打碎后然后均勻地跌落如烘道內。

進一步的改進，所述扇葉設有方便原料跌落的向下的傾斜角。扇葉設有向下的傾斜角，可以非常方便而高效地將原料送入烘道內。

附圖說明

圖1是烘道自動進料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型優(yōu)選的方式做進一步的闡述：

如圖1所示，一種烘道自動進料裝置,包括提升機1、冷卻槽2、PLC控制器3和觸摸屏4；PLC控制器3和觸摸屏4設置一個外置的箱體9內；所述提升機與冷卻槽的進料口通過管路相連；所述冷卻槽內設有攪拌桿21和溫度傳感器22；攪拌桿與設置在冷卻槽外側壁上的馬達23相連；冷卻槽的出料口下方設有分料機5；所述分料機包括殼體和設置在殼體內的分料馬達51和分料器52；所述分料器為繞中心軸均勻分布的扇葉。所述扇葉設有方便原料跌落的向下的傾斜角。所述分料馬達和分料器固定相連；所述提升機、馬達、溫度傳感器、分料馬達、觸摸屏分別和PLC控制器相連。

烘道自動進料裝置的使用，通過觸摸屏設置PLC控制器的相關參數(shù)，完成之后點擊觸摸屏上的開始按鈕，烘道自動進料裝置開始工作，通過料車6將前工序的原料倒入傳送帶7上，提升機將原料送入提升機，提升機將原料提升后通過進料口輸送到冷卻槽內；馬達帶走攪拌桿開始將原料在冷卻槽內充分攪拌。溫度傳感器檢測冷卻槽內內原料的問題，一旦檢測到溫度超過設定值，PLC控制器輸出指令給提升機事情停止提升工作。攪拌冷卻之后的原料通過出料口輸入給冷卻槽下方的分料機，分料馬達打開分料器開始工作。分離器件沾粘在一起的原料打算并均勻輸送到烘道8內。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內。