本實(shí)用新型涉及一種，更具體地說(shuō)，它涉及一種雙螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于塑料、橡膠、合成纖維、涂料、紙漿及制藥、食品等加工中的混合、擠出、成型及反應(yīng)等工藝過(guò)程。

目前，公告號(hào)為CN203527938U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種錐形雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，包括內(nèi)部設(shè)置有螺桿腔的機(jī)筒體，所述螺桿腔為錐形腔體，所述機(jī)筒體包括三段，分別為加料段、排氣段和計(jì)量段，所述加料段設(shè)置有圓形的加料口，所述排氣段設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔為雙排氣孔。

由于擠出機(jī)內(nèi)部需要通過(guò)加熱制造母粒，排出的氣體中不僅含有大量廢氣，同時(shí)也摻雜了部分高溫蒸汽，而往往這些廢氣、蒸汽均被排氣裝置或是廢氣處理裝置抽走、處理，沒(méi)有在生產(chǎn)過(guò)程中，充分利用其中蒸汽所剩余的熱量，就直接對(duì)其進(jìn)行處理，造成資源的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙螺桿擠出機(jī)，能夠在生產(chǎn)中進(jìn)一步利用排氣孔排出的蒸汽中的熱量，將資源充分利用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種雙螺桿擠出機(jī)，包括內(nèi)部設(shè)置有螺桿腔的機(jī)筒體，所述機(jī)筒體具有加料段、排氣段和計(jì)量段，所述加料段開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，排氣段上開(kāi)設(shè)有排氣孔，且進(jìn)料口上安裝有集料斗，所述集料斗包括殼體以及與進(jìn)料口連通的連接端，所述殼體包括保溫層、包裹在保溫層外側(cè)的導(dǎo)熱層、以及位于保溫層與導(dǎo)熱層之間的介質(zhì)通道；

所述保溫層的頂部開(kāi)設(shè)有出氣口、底部開(kāi)設(shè)有用于與排氣孔連通的進(jìn)氣口，且進(jìn)氣口與出氣口均與介質(zhì)通道連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，從排氣孔中排出的廢氣能夠通過(guò)管道進(jìn)入集料斗的保溫層與導(dǎo)熱層之間，然后，導(dǎo)熱層吸收廢氣中的余熱，傳遞給集料斗總的物料，達(dá)到預(yù)熱物料的效果，然后通過(guò)出氣口排出集料斗作后續(xù)處理，充分利用了廢氣中的余熱，以及減少機(jī)筒體內(nèi)加熱物料的加熱設(shè)備的負(fù)載，節(jié)能、環(huán)保。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱層的表面設(shè)有若干同心的環(huán)形鋸齒狀凸起，各圈凸起均從上至下依次排列。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠增加導(dǎo)熱層的表面積，使物料與導(dǎo)熱層充分接觸，吸收更多的熱量，進(jìn)一步提高資源的回收、利用效果，同時(shí)，又不會(huì)對(duì)物料的下落造成阻力。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱層相對(duì)保溫層的一側(cè)鋪設(shè)有若干導(dǎo)熱片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，考慮到廢氣流動(dòng)速度難以把握，導(dǎo)熱片能夠在廢氣通過(guò)介質(zhì)通道時(shí)候，與廢氣充分的接觸，在短時(shí)間內(nèi)從廢氣中吸收更多的熱量傳遞給導(dǎo)熱層。

進(jìn)一步的，所述各導(dǎo)熱片的表面均與水平面構(gòu)成35度至60度夾角。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在廢氣的流通方向上，能夠使導(dǎo)熱片的表面與廢氣充分接觸，又能夠防止導(dǎo)熱片設(shè)置的過(guò)密，影響廢氣的流通與排出。

進(jìn)一步的，所述各導(dǎo)熱片的表面均呈波浪狀結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠增加導(dǎo)熱片與廢氣的接觸面積，提高每個(gè)導(dǎo)熱片的吸熱效率，從而提高對(duì)集料斗中物料的預(yù)熱效果。

進(jìn)一步的，所述各凸起均包括齒尖，且各齒尖均為弧形結(jié)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一方面，弧形的齒尖能夠進(jìn)一步提交保溫層的表面積，與物料充分接觸，另一方面，也是保證了集料斗的使用安全，避免劃傷工作人員。

進(jìn)一步的，所述各齒尖均朝連接端方向傾斜設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，各圈波浪狀結(jié)構(gòu)的表面都是傾斜面，方便上面的物料自行滑落，能夠防止物料堆積在導(dǎo)熱層的表面。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣口與排氣口通過(guò)管道連接，所述管道的表面包裹有保溫材料。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，用保溫材料包裹管道，能夠減少在廢氣的流通過(guò)程中的熱量散失，提高對(duì)集料斗中物料的預(yù)熱效果。

進(jìn)一步的，所述管道內(nèi)設(shè)有用于過(guò)濾固體顆粒的過(guò)濾網(wǎng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以利用過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾廢氣中固體顆粒，從而進(jìn)行回收處理，避免大量固體顆粒沉積在介質(zhì)通道、難以處理。

進(jìn)一步的，所述保溫層相對(duì)導(dǎo)熱層的一側(cè)鋪設(shè)有酚醛板。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，酚醛泡沫是一種新型難燃、防火低煙保溫材料，能夠有效的保護(hù)介質(zhì)通道中廢氣的溫度，不被保溫層導(dǎo)向外界，進(jìn)一步提高集料斗對(duì)廢氣余熱的利用效率。

本實(shí)用新型的有益效果是，通過(guò)利用機(jī)筒體內(nèi)廢氣的余熱，來(lái)傳遞給集料斗的導(dǎo)熱層，使集料斗中的帶加工物料能夠吸收導(dǎo)熱層的熱量進(jìn)行預(yù)熱，減輕物料進(jìn)入機(jī)筒體后，加熱設(shè)備的負(fù)擔(dān)，將資源充分利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的立體圖；

圖2為集料斗的剖視圖。

圖中：1、機(jī)筒體；11、加料段；12、排氣段；13、計(jì)量段；14、進(jìn)料口；15、排氣孔；2、集料斗；21、連接端；22、保溫層；23、介質(zhì)通道；24、出氣口；25、進(jìn)氣口；26、導(dǎo)熱片；27、凸起；28、齒尖；29、酚醛板；3、管道；31、保溫材料；32、過(guò)濾網(wǎng)；4、導(dǎo)熱層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)施例包括一機(jī)筒體1，機(jī)筒體1按功能劃分為加料段11、排氣段12和計(jì)量段13這三個(gè)部分，加料段11上開(kāi)設(shè)一進(jìn)料口14，進(jìn)料口14與集料斗2的連接端21連接，排氣段12上開(kāi)設(shè)有一或若干個(gè)排氣孔15，排空氣通過(guò)管道3與進(jìn)氣口25連通，集料斗2上的排氣口與外部的廢氣處理設(shè)備連通。

在設(shè)備運(yùn)行的時(shí)候，集料斗2中的介質(zhì)通道23被廢氣處理設(shè)備的風(fēng)機(jī)帶動(dòng)，產(chǎn)生氣流，從而將排氣孔15出來(lái)廢氣通過(guò)管道3抽進(jìn)介質(zhì)通道23中，導(dǎo)熱片26與導(dǎo)熱層4充分吸收廢氣中蒸汽的余熱，然后傳遞到導(dǎo)熱層4的表面，給予集料斗2中物料一個(gè)預(yù)熱的過(guò)程，提高物料進(jìn)入加料段11的溫度。

如圖1所示，管道3的外層包裹的保溫材料31為保溫石棉即可，在管道3的內(nèi)部套設(shè)一過(guò)濾網(wǎng)32，用于過(guò)濾廢氣中的固體顆粒，可以在過(guò)濾網(wǎng)32附近開(kāi)設(shè)排料孔用來(lái)清除被過(guò)濾網(wǎng)32過(guò)濾下的固體顆粒，防止堵塞。

如圖2所示，導(dǎo)熱層4的表面為鋸齒狀的凸起27，齒尖28做圓弧處理，然后齒尖28的方向朝向連接端21，相應(yīng)的，凸起27的上表面面積大于自身下表面的面積，方便物料滑落。

如圖2所示，導(dǎo)熱板設(shè)置在介質(zhì)通道23內(nèi)，與導(dǎo)熱層4一體設(shè)置，然后導(dǎo)熱板做成波浪狀的橫截面，增大表面積，然后傾斜設(shè)置，與水平面呈35度至60度夾角，此外，各導(dǎo)熱板可以依次呈螺紋狀的排列方式，避免阻礙廢氣流通。

如圖2所示，在保溫層22的內(nèi)側(cè)設(shè)置酚醛板29，用于保溫、隔熱，防止廢氣中的熱量被保溫層22傳遞到外部。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。