本發(fā)明涉及塑料管材試驗領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高效率、高精度的管材彎曲設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在彎曲PVC線管管材時一般通過手動彎曲的方式來進行，但是，這種方式的工作效率低，且需要操作人員投入較大的工作量，管材彎曲的的精確度也得不到保證。在這種情況下，提供一種自動化程度高的、彎曲準(zhǔn)確的管材彎曲設(shè)備成為本行業(yè)中的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決以上現(xiàn)有技術(shù)的難題，提供了一種高效率、高精度的管材彎曲設(shè)備，該設(shè)備在與控制系統(tǒng)結(jié)合進行使用時，能夠精確地將管材彎曲至技術(shù)人員所需要的角度，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其彎曲的準(zhǔn)確度及效率均得到了提高，且技術(shù)人員所需投入的工作量也獲得了降低。

為實現(xiàn)以上發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案是：

一種高效率、高精度的管材彎曲設(shè)備，包括彎模座、彎模固定座、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸固定座、夾緊氣缸、彎模夾緊座和彎模旋轉(zhuǎn)件；其中彎模固定座、轉(zhuǎn)軸固定座設(shè)置在相對的兩側(cè)；彎模座固定安裝在彎模固定座上，所述彎模座的剖面的右側(cè)邊緣呈圓弧狀；轉(zhuǎn)軸固定座上開設(shè)有兩頭相通的管槽，轉(zhuǎn)軸的一端穿過管槽后與彎模旋轉(zhuǎn)件連接，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸固定座活動式連接；彎模旋轉(zhuǎn)件的末端設(shè)置有一彎曲作用件，彎曲作用件與彎模座設(shè)置在同一垂直面上；彎模夾緊座設(shè)置在彎模座的上方，彎模夾緊座的頂面與夾緊氣缸的推桿連接，夾緊氣缸用于將彎模夾緊座向下推使其與彎模座接觸，從而對管材進行夾緊。

在使用管材彎曲設(shè)備對管材進行彎曲時，首先將管材放置在彎模座上，管材的放置方向應(yīng)該垂直于轉(zhuǎn)軸的軸向方向，并使管材需要彎曲的位置位于彎模座的右側(cè)；然后啟動夾緊氣缸，使夾緊氣缸的推桿將彎模夾緊座向下推，直至彎模夾緊座與管材接觸貼合；從而將管材夾緊在彎模座上。然后通過電機等驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸上的彎模旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動，從而帶動彎曲作用件轉(zhuǎn)動，彎曲作用件對管材進行擠壓從而使得管材在彎曲作用件、彎模座的作用下發(fā)生彎曲。完成彎曲后，通過關(guān)閉氣缸使彎模夾緊座上行，然后取出彎曲后的管材。

在具體的操作過程中，可以通過控制電機的轉(zhuǎn)動來控制轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動的角度從而對管材的彎曲角度進行控制。需要指出的是，這個彎曲的角度是定量控制的，因此可以做到的精確度很高。同時，通過應(yīng)用該設(shè)備能夠達到提高彎曲效率和減少技術(shù)人員工作量的技術(shù)效果。

優(yōu)選地，所述彎模座上開設(shè)有連續(xù)的徑向剖面呈弧狀的長槽，長槽的開設(shè)方向與轉(zhuǎn)軸的軸向方向垂直；所述彎模夾緊座的底面上開設(shè)有連續(xù)的徑向剖面呈弧狀的長槽，長槽的開設(shè)方向與彎模座上的長槽的開設(shè)方向相平行。通過在彎模座、彎模夾緊座上設(shè)置弧狀的長槽，使得彎模座、彎模夾緊座能夠與管材進行緊密的貼合，避免在進行彎曲的過程中管材會發(fā)生其他方向上的移動，從而導(dǎo)致彎曲的效果不好。

優(yōu)選地，所述彎曲作用件的兩端均設(shè)置有一延伸件，兩端的延伸件上分別連接有滾輪，滾輪與彎模座接觸。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸的設(shè)置方向為水平方向。

優(yōu)選地，所述彎模座、轉(zhuǎn)軸設(shè)置在同一水平線上。

優(yōu)選地，所述彎曲作用件的開設(shè)方向沿轉(zhuǎn)軸的軸向方向。

優(yōu)選地，所述試驗設(shè)備還包括有氣缸固定座、搖臂固定座、第一搖臂、第二搖臂和連桿；其中氣缸固定座設(shè)置在轉(zhuǎn)軸固定座、彎模固定座的上方，氣缸固定座的一端與轉(zhuǎn)軸固定座的頂面連接，氣缸固定座的另一端位于彎模座的正上方；所述搖臂固定座垂直設(shè)置，其下部與氣缸固定座的另一端連接，其頂部連接有一水平設(shè)置的連接件，連接件與彎模座在垂直方向上對應(yīng)；所述氣缸固定座的另一端對應(yīng)于連接件的位置上垂直設(shè)置有一兩頭相通的凹槽，所述夾緊氣缸固定設(shè)置在氣缸固定座上，夾緊氣缸的推桿的上部與第一搖臂的一端鉸接，第一搖臂的另一端與連接件鉸接；所述夾緊氣缸的推桿的下部與第二搖臂的一端鉸接，第二搖臂的另一端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端穿過凹槽后與彎模夾緊座連接。

上述所涉及的結(jié)構(gòu)主要是夾緊氣缸的設(shè)置結(jié)構(gòu)，這部分結(jié)構(gòu)的工作原理如下：

第一搖臂的兩端分別與夾緊氣缸推桿的上部和連接件連接；第二搖臂的兩端分別與夾緊氣缸推桿的下部、連桿的一端連接，所以第一搖臂、第二搖臂分別能沿連接件、夾緊氣缸推桿發(fā)生圓周方向上的運動。所以在夾緊氣缸啟動的情況下，夾緊氣缸的推桿將第一搖臂的一端、第二搖臂的一端向凹槽的所在位置進行推動，在推動的過程中，第一搖臂、第二搖臂、連桿在垂直方向上的長度逐漸增大，從而使彎模夾緊座下壓，當(dāng)夾緊氣缸的推桿將第一搖臂的一端、第二搖臂的一端推動至凹槽的所在位置時，此時第一搖臂、第二搖臂、連桿在垂直方向上的長度達到最大，彎模夾緊座下壓到位，此后即可開始對管材的彎曲作業(yè)。而在完成彎曲作業(yè)后，首先關(guān)閉氣缸，使得夾緊氣缸的推桿將第一搖臂的一端、第二搖臂的一端向夾緊氣缸的所在位置進行推送，此時，第一搖臂、第二搖臂、連桿在垂直方向上的長度逐漸減少，彎模夾緊座上行，直至夾緊氣缸回程到位。

上述方案中，夾緊氣缸在向凹槽所在方向進行推送的過程中，由于第一搖臂在垂直方向上的長度逐漸增加，所以必定導(dǎo)致夾緊氣缸的推桿受到向下的壓力，如果夾緊氣缸是固定設(shè)置在氣缸固定座上的話，夾緊氣缸的推桿頻繁受到向下的壓力無疑會對夾緊氣缸造成結(jié)構(gòu)性的損壞。本發(fā)明為了避免此種情況，進行了專門的設(shè)置：所述夾緊氣缸通過固定件固定在氣缸固定座上，固定件的一端與氣缸固定座固定連接，固定件的另一端與夾緊氣缸的缸體鉸接。夾緊氣缸的缸體與固定件進行鉸接，即夾緊氣缸能夠在垂直方向上發(fā)生圓周方向上的運動，所以夾緊氣缸的推桿在受到向下的壓力時，能夠通過向下方發(fā)生圓周方向上的移動來克服這種壓力，從而避免對夾緊氣缸造成損壞。

優(yōu)選地，彎曲試驗設(shè)備還包括有機架，彎模固定座、轉(zhuǎn)軸固定座設(shè)置在機架上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的彎曲設(shè)備能夠?qū)懿膹澢慕嵌冗M行定量的控制，所以其彎曲的精確度與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得了提高，且應(yīng)用該設(shè)備能夠達到提高彎曲效率和減少技術(shù)人員工作量的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為管材彎曲設(shè)備的立體示意圖。

圖2為管材彎曲設(shè)備的側(cè)面示意圖。

圖3為彎模座的立體示意圖。

圖4為管材彎曲設(shè)備的立體示意圖。

具體實施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。

實施例1

如圖1~4所示，高效率、高精度的管材彎曲設(shè)備包括彎模座1、彎模固定座2、轉(zhuǎn)軸3、轉(zhuǎn)軸固定座4、夾緊氣缸5、彎模夾緊座6和彎模旋轉(zhuǎn)件7；其中彎模固定座2、轉(zhuǎn)軸固定座4設(shè)置在相對的兩側(cè)；彎模座1固定安裝在彎模固定座2上，所述彎模座1的剖面的右側(cè)邊緣呈圓弧狀；轉(zhuǎn)軸固定座4上開設(shè)有兩頭相通的管槽，轉(zhuǎn)軸3的一端穿過管槽后與彎模旋轉(zhuǎn)件7連接，轉(zhuǎn)軸3與轉(zhuǎn)軸固定座4活動式連接；彎模旋轉(zhuǎn)件7的末端設(shè)置有一彎曲作用件8，彎曲作用件8與彎模座1設(shè)置在同一垂直面上；彎模夾緊座6設(shè)置在彎模座1的上方，彎模夾緊座6的頂面與夾緊氣缸5的推桿連接，夾緊氣缸5用于將彎模夾緊座6向下推使其與彎模座1接觸，從而對管材進行夾緊。

在使用管材彎曲設(shè)備對管材進行彎曲時，首先將管材放置在彎模座1上，管材的放置方向應(yīng)該垂直于轉(zhuǎn)軸3的軸向方向，并使管材需要彎曲的位置位于彎模座1的右側(cè)；然后啟動夾緊氣缸5，使夾緊氣缸5的推桿將彎模夾緊座6向下推，直至彎模夾緊座6與管材接觸貼合；從而將管材夾緊在彎模座1上。然后通過電機等驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3順時針轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)軸3上的彎模旋轉(zhuǎn)件7轉(zhuǎn)動，從而帶動彎曲作用件8轉(zhuǎn)動，彎曲作用件8對管材進行擠壓從而使得管材在彎曲作用件8、彎模座1的作用下發(fā)生彎曲。完成彎曲后，通過關(guān)閉氣缸使彎模夾緊座6上行，然后取出彎曲后的管材。

在具體的操作過程中，可以通過控制電機的轉(zhuǎn)動來控制轉(zhuǎn)軸3發(fā)生轉(zhuǎn)動的角度從而對管材的彎曲角度進行控制。需要指出的是，這個彎曲的角度是定量控制的，因此可以做到的精確度很高。同時，通過應(yīng)用該設(shè)備能夠達到提高彎曲效率和減少技術(shù)人員工作量的技術(shù)效果。

在具體的實施過程中，如圖3、4所示，彎模座1上開設(shè)有連續(xù)的徑向剖面呈弧狀的長槽101，長槽101的開設(shè)方向與轉(zhuǎn)軸3的軸向方向垂直；所述彎模夾緊座6的底面上開設(shè)有連續(xù)的徑向剖面呈弧狀的長槽101，長槽101的開設(shè)方向與彎模座1上的長槽101的開設(shè)方向相平行。通過在彎模座1、彎模夾緊座6上設(shè)置弧狀的長槽101，使得彎模座1、彎模夾緊座6能夠與管材進行緊密的貼合，避免在進行彎曲的過程中管材會發(fā)生其他方向上的移動，從而導(dǎo)致彎曲的效果不好。

在具體的實施過程中，如圖1、2所示，彎曲作用件8的兩端均設(shè)置有一延伸件81，兩端的延伸件81上分別連接有滾輪82，滾輪82與彎模座1接觸。

實施例2

本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，增設(shè)了氣缸固定座9、搖臂固定座10、第一搖臂11、第二搖臂12和連桿13；如圖2所示，氣缸固定座9設(shè)置在轉(zhuǎn)軸固定座4、彎模固定座2的上方，氣缸固定座9的一端與轉(zhuǎn)軸固定座4的頂面連接，氣缸固定座9的另一端位于彎模座1的正上方；所述搖臂固定座10垂直設(shè)置，其下部與氣缸固定座9的另一端連接，其頂部連接有一水平設(shè)置的連接件102，連接件102與彎模座1在垂直方向上對應(yīng)；所述氣缸固定座9的另一端對應(yīng)于連接件102的位置上垂直設(shè)置有一兩頭相通的凹槽，所述夾緊氣缸5固定設(shè)置在氣缸固定座9上，夾緊氣缸5的推桿的上部與第一搖臂11的一端鉸接，第一搖臂11的另一端與連接件102鉸接；所述夾緊氣缸5的推桿的下部與第二搖臂12的一端鉸接，第二搖臂12的另一端與連桿13的一端鉸接，連桿13的另一端穿過凹槽后與彎模夾緊座6連接。

上述所涉及的結(jié)構(gòu)主要是夾緊氣缸5的設(shè)置結(jié)構(gòu)，這部分結(jié)構(gòu)的工作原理如下：

第一搖臂11的兩端分別與夾緊氣缸5推桿的上部和連接件102連接；第二搖臂12的兩端分別與夾緊氣缸5推桿的下部、連桿13的一端連接，所以第一搖臂11、第二搖臂12分別能沿連接件102、夾緊氣缸5推桿發(fā)生圓周方向上的運動。所以在夾緊氣缸5啟動的情況下，夾緊氣缸5的推桿將第一搖臂11的一端、第二搖臂12的一端向凹槽的所在位置進行推動，在推動的過程中，第一搖臂11、第二搖臂12、連桿13在垂直方向上的長度逐漸增大，從而使彎模夾緊座6下壓，當(dāng)夾緊氣缸5的推桿將第一搖臂11的一端、第二搖臂12的一端推動至凹槽的所在位置時，此時第一搖臂11、第二搖臂12、連桿13在垂直方向上的長度達到最大，彎模夾緊座6下壓到位，此后即可開始對管材的彎曲作業(yè)。而在完成彎曲作業(yè)后，首先關(guān)閉氣缸，使得夾緊氣缸5的推桿將第一搖臂11的一端、第二搖臂12的一端向夾緊氣缸5的所在位置進行推送，此時，第一搖臂11、第二搖臂12、連桿13在垂直方向上的長度逐漸減少，彎模夾緊座6上行，直至夾緊氣缸5回程到位。

上述方案中，夾緊氣缸5在向凹槽所在方向進行推送的過程中，由于第一搖臂11在垂直方向上的長度逐漸增加，所以必定導(dǎo)致夾緊氣缸5的推桿受到向下的壓力，如果夾緊氣缸5是固定設(shè)置在氣缸固定座9上的話，夾緊氣缸5的推桿頻繁受到向下的壓力無疑會對夾緊氣缸5造成結(jié)構(gòu)性的損壞。本發(fā)明為了避免此種情況，進行了專門的設(shè)置：所述夾緊氣缸5通過固定件103固定在氣缸固定座9上，固定件103的一端與氣缸固定座9固定連接，固定件103的另一端與夾緊氣缸5的缸體鉸接。夾緊氣缸5的缸體與固定件103進行鉸接，即夾緊氣缸5能夠在垂直方向上發(fā)生圓周方向上的運動，所以夾緊氣缸5的推桿在受到向下的壓力時，能夠通過向下方發(fā)生圓周方向上的移動來克服這種壓力，從而避免對夾緊氣缸5造成損壞。

在具體的實施過程中，如圖1所示，彎曲試驗設(shè)備還包括有機架104，彎模固定座2、轉(zhuǎn)軸固定座4設(shè)置在機架104上。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。