本實(shí)用新型屬于機(jī)械除毛刺設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠墊圈表面去毛刺專用設(shè)備。

背景技術(shù)：

墊圈廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、車輛、船舶、化工等各行各業(yè)中，是墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的橡膠環(huán)，用來(lái)保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對(duì)被連接件的壓力，許多化工、車輛、船舶中的設(shè)備 對(duì)螺紋連接件的要求很高，相應(yīng)的對(duì)墊圈的要求也很高，不僅要求墊圈具有較高的強(qiáng)度，還要求能夠耐腐蝕，于是橡膠墊圈應(yīng)運(yùn)而生，但在現(xiàn)有的橡膠墊圈制造工藝中，墊圈在成型后內(nèi)外表面有很多微小的裂紋(毛刺)， 這種現(xiàn)象在墊圈厚度較厚的情況下尤為突出，不僅墊圈的外觀不好，而且手感粗糙，有時(shí)還會(huì)影響墊圈的性能，因而墊圈擠壓成型后一般都要進(jìn)行墊圈表面的去毛刺處理，以去除墊圈表面的微小裂紋。 目前的墊圈去毛刺處理裝置，包括支架、密閉的正多棱柱形的桶體、電動(dòng)機(jī)， 該桶體的側(cè)面設(shè)有可開合的進(jìn)出料門，該桶體內(nèi)還放有若干鋼球和木屑，該桶 體水平安裝在所述的支架上，并可繞桶體的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，桶體由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 工作時(shí)由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)桶體轉(zhuǎn)動(dòng)，使桶體內(nèi)的鋼球和墊圈相互撞擊并去除毛刺， 但該裝置的不足之處在于不能處理所有的毛刺，尤其是墊圈內(nèi)表面的毛刺，而且不適用所有的墊圈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種橡膠墊圈表面去毛刺專用設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種橡膠墊圈表面去毛刺專用設(shè)備，包括工作臺(tái)，以及與工作臺(tái)配合的傳送裝置，所述的傳送裝置包括水平傳送帶和傾斜傳送帶，所述的水平傳送帶上設(shè)有套有橡膠墊圈膨脹桿，所述的膨脹桿包括支撐部和套圈部，所述的支撐部通過(guò)彈簧連接膨脹桿內(nèi)壁，所述的膨脹桿為空心式結(jié)構(gòu)，所述的膨脹桿一端設(shè)有剃毛刷；所述的水平傳送裝置前端的正下方設(shè)有豎直擋板，所述的擋板下部位于冷凍箱內(nèi)，所述的冷凍箱內(nèi)設(shè)有液氮速凍機(jī)，所述的冷凍箱內(nèi)設(shè)有傾斜傳送帶，所述的傾斜傳送帶末端連接工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)的臺(tái)面一側(cè)設(shè)有立板，所述的立板上設(shè)有橫梁，所述的橫梁下設(shè)有去毛刷，所述的工作臺(tái)的臺(tái)面為向下傾斜結(jié)構(gòu)，所述的工作臺(tái)的臺(tái)面上設(shè)有凹槽，所述的工作臺(tái)上設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)連接第一齒輪，所述的第一齒輪上連接有上滾軸，所述的第一齒輪配合第二軸承齒輪，所述的第二軸承齒輪一端通過(guò)連桿固定在電機(jī)上，另一端連接下滾軸。

所述的支撐部和套圈部拼接成圓筒狀。

所述的去毛刷的長(zhǎng)度大于橡膠墊圈的周長(zhǎng)。

所述的工作臺(tái)上凹槽的側(cè)邊設(shè)有接料桶。

所述的上滾軸和下滾軸之間的距離等于膨脹桿的直徑。

所述的工作臺(tái)下端設(shè)有支腿。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型應(yīng)用于工業(yè)處理橡膠墊圈表層的毛刺，處理效果理想，工作效率高。

2、通過(guò)液氮冷卻實(shí)現(xiàn)橡膠墊圈表層的毛刺變得干脆，通過(guò)去毛刷和剃毛刷實(shí)現(xiàn)掛掃清除毛刺，操作簡(jiǎn)單，處理效果好。

3、在傾斜的工作臺(tái)上不需要外力即可進(jìn)行橡膠墊圈外表面毛刺的清理，提高了工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種橡膠墊圈2表面去毛刺專用設(shè)備，包括工作臺(tái)16，以及與工作臺(tái)16配合的傳送裝置，所述的傳送裝置包括水平傳送帶6和傾斜傳送帶9，所述的水平傳送帶6上設(shè)有套有橡膠墊圈2膨脹桿3，所述的膨脹桿3包括支撐部4和套圈部23，所述的支撐部4通過(guò)彈簧5連接膨脹桿3內(nèi)壁，所述的膨脹桿3為空心式結(jié)構(gòu)，所述的膨脹桿3一端設(shè)有剃毛刷1；所述的水平傳送裝置前端的正下方設(shè)有豎直擋板7，所述的擋板下部位于冷凍箱8內(nèi)，所述的冷凍箱8內(nèi)設(shè)有液氮速凍機(jī)10，所述的冷凍箱8內(nèi)設(shè)有傾斜傳送帶9，所述的傾斜傳送帶9末端連接工作臺(tái)16，所述的工作臺(tái)16的臺(tái)面一側(cè)設(shè)有立板11，所述的立板11上設(shè)有橫梁13，所述的橫梁13下設(shè)有去毛刷12，所述的工作臺(tái)16的臺(tái)面為向下傾斜結(jié)構(gòu)，所述的工作臺(tái)16的臺(tái)面上設(shè)有凹槽，所述的工作臺(tái)16上設(shè)有電機(jī)15，所述的電機(jī)15連接第一齒輪22，所述的第一齒輪22上連接有上滾軸14，所述的第一齒輪22配合第二軸承齒輪20，所述的第二軸承齒輪20一端通過(guò)連桿19固定在電機(jī)15上，另一端連接下滾軸21。所述的支撐部4和套圈部23拼接成圓筒狀。所述的去毛刷12的長(zhǎng)度大于橡膠墊圈2的周長(zhǎng)。所述的工作臺(tái)16上凹槽的側(cè)邊設(shè)有接料桶17。所述的上滾軸14和下滾軸21之間的距離等于膨脹桿3的直徑。所述的工作臺(tái)16下端設(shè)有支腿18。

橡膠墊圈2在剔毛刺處理時(shí)，將粗加工的橡膠墊圈2穿入膨脹桿3，膨脹桿3帶動(dòng)橡膠圈在水平傳動(dòng)帶6上運(yùn)行，到達(dá)邊緣時(shí)沿豎直擋板7滑落至傾斜傳送帶9上，并且通過(guò)冷凍箱8進(jìn)行急速冷凍使橡膠墊圈2表面的毛刺變得干脆，當(dāng)膨脹桿3運(yùn)行至工作臺(tái)16上時(shí)，通過(guò)傾斜的工作臺(tái)16使其向下移動(dòng)，從而通過(guò)去毛刷12掛掉表面毛刺，當(dāng)膨脹桿3運(yùn)行到工作臺(tái)16的凹槽內(nèi)時(shí)，通過(guò)電機(jī)15帶動(dòng)滾軸將一端帶有剃毛刷1的膨脹桿3牽拉出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)去除橡膠墊圈2內(nèi)表面的毛刺。

本實(shí)用新型應(yīng)用于工業(yè)處理橡膠墊圈2表層的毛刺，處理效果理想，工作效率高。通過(guò)液氮冷卻實(shí)現(xiàn)橡膠墊圈2表層的毛刺變得干脆，通過(guò)去毛刷12和剃毛刷1實(shí)現(xiàn)掛掃清除毛刺，操作簡(jiǎn)單，處理效果好。在傾斜的工作臺(tái)16上不需要外力即可進(jìn)行橡膠墊圈2外表面毛刺的清理，提高了工作效率，降低生產(chǎn)成本。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。