本實(shí)用新型屬于汽車模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車座椅模具。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形，汽車座椅在生產(chǎn)時(shí)一般使用模具，但是模具在注塑之后由于高溫，一時(shí)難以冷卻，鑄件的質(zhì)量就會(huì)受到影響，并且影響拆模的速度，因此影響生產(chǎn)的效率，因此，發(fā)明一種汽車座椅模具來解決上述問題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車座椅模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種汽車座椅模具，包括上模和下模，所述上模位于下模的正上方，所述下模下端設(shè)有支撐柱，所述下模一側(cè)設(shè)有沖氣裝置，所述下模上設(shè)有下模具腔槽，所述下模具腔槽內(nèi)部設(shè)有沖氣孔，所述沖氣孔通過沖氣管道與沖氣裝置連接，所述下模具腔槽一側(cè)設(shè)有注塑管道，所述注塑管道內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，所述下模頂部設(shè)有四個(gè)定位孔，所述下模內(nèi)部設(shè)有冷卻水管，所述冷卻水管的進(jìn)水口和出水口位于下模側(cè)壁上，所述上模底部設(shè)有與定位孔相互對(duì)應(yīng)的四個(gè)定位柱，所述下模下端設(shè)有與下模具腔槽相對(duì)應(yīng)的上模具腔槽，所述上模頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿上端通過支撐桿與沖氣裝置上端固定連接。

優(yōu)選的，所述冷卻水管的形狀為橢圓形。

優(yōu)選的，所述上模上端設(shè)有出氣孔。

優(yōu)選的，所述定位孔和定位柱之間為間隙配合。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該汽車座椅模具，通過注塑管道的設(shè)置可以向模具內(nèi)部注塑，通過沖氣裝置和沖氣孔的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)快速脫模的功能，通過設(shè)置在下模內(nèi)的冷卻水管可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具快速降溫的可能，通過設(shè)置在上模上端的電動(dòng)伸縮桿，可以實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)上模，電動(dòng)伸縮桿的設(shè)置提高了工作效率，該實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、能夠迅速降低模具溫度，并且可以快速脫模，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視剖面圖。

圖中：1上模、2下模、3支撐柱、4沖氣裝置、5下模具腔槽、6沖氣孔、7沖氣管道、8支撐桿、9注塑管道、10濾網(wǎng)、11定位孔、12冷卻水管、13進(jìn)水口、14出水口、15定位柱、16上模具腔槽、17電動(dòng)伸縮桿、18出氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種汽車座椅模具，包括上模1和下模2，所述上模1位于下模2的正上方，所述下模2下端設(shè)有支撐柱3，所述下模2一側(cè)設(shè)有沖氣裝置4，所述下模2上設(shè)有下模具腔槽5，所述下模具腔槽5內(nèi)部設(shè)有沖氣孔6，所述沖氣孔6通過沖氣管道7與沖氣裝置4連接，所述下模具腔槽5一側(cè)設(shè)有注塑管道9，所述注塑管道9內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)10，所述下模2頂部設(shè)有四個(gè)定位孔11，所述下模2內(nèi)部設(shè)有冷卻水管12，所述冷卻水管12的進(jìn)水口13和出水口14位于下模2側(cè)壁上，所述上模1底部設(shè)有與定位孔11相互對(duì)應(yīng)的四個(gè)定位柱15，所述上模1下端設(shè)有與下模具腔槽5相對(duì)應(yīng)的上模具腔槽16，所述上模1頂部固定連接有電動(dòng)伸縮桿17，所述電動(dòng)伸縮桿17上端通過支撐桿8與沖氣裝置4上端固定連接，所述冷卻水管12的形狀為橢圓形，所述上模1上端設(shè)有出氣孔18，所述定位孔11和定位柱15之間為間隙配合。

工作原理：工作時(shí)，注漿材料通過注塑管道9進(jìn)入，下模具腔槽5內(nèi)部，此時(shí)電動(dòng)伸縮桿17下降，定位孔11和定位柱15相配合保持模具定位準(zhǔn)確，等模具成型后，此時(shí)進(jìn)水口13開始向冷卻水管12里注水，冷卻水通過出水口14出來，此過程降低了模具的溫度，之后沖氣裝置4通過沖氣管道7向沖氣孔6內(nèi)沖氣，用來脫模，電動(dòng)伸縮桿17上升就可以將成型的模具拆卸下了。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。