本實(shí)用新型具體涉及一種改進(jìn)型葉片模具根端預(yù)埋工裝。

背景技術(shù)：

經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，我國(guó)風(fēng)電葉片的生產(chǎn)工藝逐漸成熟。目前，對(duì)于葉片根部連接螺栓的生產(chǎn)方式主要有兩種：一種是T型螺栓；一種為預(yù)埋螺栓。T型螺栓即在葉片的根部通過(guò)切割，并打兩個(gè)垂直孔，在兩個(gè)孔內(nèi)安放螺栓，組成T型。預(yù)埋螺栓即在生產(chǎn)葉片的過(guò)程中，預(yù)埋一個(gè)螺栓套。

由于T型螺栓形式為葉片生產(chǎn)出來(lái)后期加工制作，增加了切割、打孔等工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，現(xiàn)在的葉片廠家更多的傾向于預(yù)埋螺栓的生產(chǎn)工藝。

預(yù)埋螺栓工藝需要在葉片模具根部安裝一個(gè)預(yù)埋工裝，預(yù)埋工裝與葉片模具之間采用擠壓密封膠條進(jìn)行密封。但采用上述預(yù)埋螺栓工藝有時(shí)會(huì)產(chǎn)生因密封膠條失效而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象，從而增加了在預(yù)埋工裝與葉片交接處產(chǎn)生干區(qū)現(xiàn)象的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型葉片模具根端預(yù)埋工裝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型葉片模具根端預(yù)埋工裝，所述預(yù)埋工裝的法蘭盤(pán)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置環(huán)型凹槽，所述環(huán)型凹槽內(nèi)設(shè)置抽氣管，所述抽氣管與抽氣系統(tǒng)相連接，可將氣體排出；所述工裝的法蘭盤(pán)的內(nèi)側(cè)面、所述環(huán)型凹槽的外面設(shè)置環(huán)型密封槽，所述環(huán)型密封槽內(nèi)設(shè)置密封膠條；在所述環(huán)型凹槽與環(huán)型密封槽之間均勻設(shè)置若干螺栓通孔；使用時(shí)，模具殼體與所述法蘭盤(pán)的內(nèi)側(cè)面相抵靠，所述環(huán)型凹槽設(shè)置于所述模具殼體內(nèi)邊緣與所述法蘭盤(pán)的交界處。

優(yōu)選的，所述環(huán)型凹槽的截面形狀為矩形。

優(yōu)選的，所述抽氣管為螺旋管。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述螺旋管外裹附VAP模。VAP膜為一種尼龍織物，背面有防水涂層，這種膜的特點(diǎn)在于能夠透氣，但不透樹(shù)脂。所以在灌注過(guò)程中，氣體可被抽出，但樹(shù)脂不會(huì)進(jìn)入抽氣管內(nèi)。

本實(shí)用新型解決其問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在預(yù)埋工裝法蘭盤(pán)內(nèi)側(cè)，沿模具殼體邊緣加工一圈凹槽，使用VAP模包裹抽氣用螺旋管，并放置在凹槽內(nèi)。采用本實(shí)用新型的效果是改進(jìn)了葉片模具根端預(yù)埋工裝，經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，可預(yù)防法蘭盤(pán)和模具殼體之間密封漏氣，并且預(yù)防由于鋪層太厚產(chǎn)生干區(qū)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；反映預(yù)埋工裝的結(jié)構(gòu)及預(yù)埋工裝使用時(shí)狀態(tài)；

圖2為局部放大圖；

圖中：1模具殼體、2葉片、3法蘭盤(pán)、4定位螺栓、5密封膠條、6螺旋管。

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說(shuō)明書(shū)附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)型葉片模具根端預(yù)埋工裝，所述預(yù)埋工裝的法蘭盤(pán)3的內(nèi)側(cè)面設(shè)置環(huán)型凹槽，環(huán)型凹槽的截面形狀為矩形。

所述環(huán)型凹槽內(nèi)設(shè)置抽氣管，所述抽氣管為螺旋管6。螺旋管6外裹附VAP模，VAP膜為一種尼龍織物，背面有防水涂層，這種膜的特點(diǎn)在于能夠透氣，但不透樹(shù)脂。所以在灌注過(guò)程中，氣體可被抽出，但樹(shù)脂不會(huì)進(jìn)入抽氣管內(nèi)。

所述抽氣管與抽氣系統(tǒng)相連接，可將氣體排出；所述工裝的法蘭盤(pán)3的內(nèi)側(cè)面、所述環(huán)型凹槽的外面設(shè)置環(huán)型密封槽，所述環(huán)型密封槽內(nèi)設(shè)置密封膠條5；在所述環(huán)型凹槽與環(huán)型密封槽之間均勻設(shè)置若干螺栓通孔。

使用時(shí)，模具殼體1與法蘭盤(pán)3的內(nèi)側(cè)面相抵靠，所述環(huán)型凹槽設(shè)置于模具殼體1內(nèi)邊緣與3法蘭盤(pán)的交界處，即圖2中A處。模具殼體1所包圍的空間為葉片的灌注空間，所述各螺栓通孔分別穿入定位螺栓4。

在使用真空灌注工藝生產(chǎn)葉片時(shí)，若密封膠條5位置產(chǎn)生漏氣，則氣體會(huì)通過(guò)螺旋管被抽走，避免了因漏氣產(chǎn)生干區(qū)的現(xiàn)象。

而且，一般葉片2根部的鋪層都比較厚（約100mm厚度），在葉片2的根部外圓處比較容易產(chǎn)生干區(qū)。在增加了螺旋管6抽氣后，樹(shù)脂就有了向該位置流動(dòng)的動(dòng)力，避免了干區(qū)的產(chǎn)生。而且VAP膜具有透氣不透樹(shù)脂的特性，也避免了樹(shù)脂流進(jìn)螺旋管內(nèi)，造成阻塞。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。