本實用新型涉及安全套生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及旋轉(zhuǎn)式的安全套生產(chǎn)夾具。

背景技術(shù)：

避孕套原料通常是用天然橡膠或聚亞安酯，用以包裹陰莖、陰道或肛門的長條狀薄膜，其一端封閉并通常含有突起形成的空間用以貯存射出的精液。

在生產(chǎn)過程中需要通過一系列的步驟來實現(xiàn)避孕套的生產(chǎn)，所以會形成一整條流水線，由于本身安全套生產(chǎn)夾具是固定的，所以在經(jīng)過很多步驟的情況下，則會導(dǎo)致需要較長的流水線來實施，從而會非常占用橫向的空間，造成需要更大的廠房面積來放置整條流水線，而其縱向的空間則完全無法被利用，所以目前所使用的安全套生產(chǎn)夾具具有一定的改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠利用廠房中縱向空間進行生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式的安全套生產(chǎn)夾具。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種旋轉(zhuǎn)式的安全套生產(chǎn)夾具，包括用于固定在流水線支架上的安裝支架以及與安裝支架旋轉(zhuǎn)連接且用于安裝安全套生產(chǎn)模具的轉(zhuǎn)動塊，所述安裝支架上設(shè)有供轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動空腔，所述安裝支架的下側(cè)固定連接有與轉(zhuǎn)動塊相互抵觸以限制轉(zhuǎn)動塊旋轉(zhuǎn)角度的限位基座。

采用上述方案，設(shè)置安裝支架固定在流水線的支架上，且保持水平，通過轉(zhuǎn)動塊的設(shè)置，使得轉(zhuǎn)動塊從轉(zhuǎn)動空腔內(nèi)轉(zhuǎn)出后帶動安全套生產(chǎn)模具豎直向下，而轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)動空腔內(nèi)帶動安全套生產(chǎn)模具豎直向上，使得兩種狀態(tài)能夠進行兩種步驟，有效的利用縱向的空間，提高空間利用率，能有效的降低生產(chǎn)流水線的長度，便于在較小的廠區(qū)內(nèi)即可完成一系列生產(chǎn)步驟。

作為優(yōu)選，所述安裝支架包括橫板與分別位于橫板兩側(cè)且與橫板一體連接的豎板，所述橫板上設(shè)有安裝通孔，所述轉(zhuǎn)動塊與橫板旋轉(zhuǎn)連接且所述轉(zhuǎn)動塊的旋轉(zhuǎn)中心軸位于遠離橫板的一側(cè)。

采用上述方案，一體連接橫板與豎板生產(chǎn)更加容易，且成本低廉，同時轉(zhuǎn)動塊的旋轉(zhuǎn)中心軸位于遠離橫板的一側(cè)，使得在轉(zhuǎn)動空腔就在兩個豎板之間的位置，即轉(zhuǎn)動塊在轉(zhuǎn)動過程中均在安裝支架內(nèi)部，能夠更有效的節(jié)省空間，提高空間利用率。

作為優(yōu)選，所述安裝通孔位于橫板的中部。

采用上述方案，使得安裝支架安裝到流水線上后更加穩(wěn)定，同時受力更加均勻，在轉(zhuǎn)動塊發(fā)生旋轉(zhuǎn)而撞擊安裝支架時存在的轉(zhuǎn)動慣量能夠更好的被分散到各個區(qū)域，而中間部位設(shè)置能夠讓結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有供安全套生產(chǎn)模具安裝的固定通孔，所述固定通孔位于轉(zhuǎn)動塊的中部。

采用上述方案，由于安全套生產(chǎn)模具本身比較重，同時在旋轉(zhuǎn)塊帶動安全套生產(chǎn)模具轉(zhuǎn)動過程中，運動慣量比較大，所以設(shè)置在中部能夠使得轉(zhuǎn)動塊受力更加均勻，降低磨損的情況。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動塊靠近旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)中心軸的一側(cè)設(shè)有圓弧面。

采用上述方案，能有效的放置轉(zhuǎn)動塊在轉(zhuǎn)動過程中發(fā)生碰撞甚至出現(xiàn)卡住的情況，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，旋轉(zhuǎn)更加的順暢。

作為優(yōu)選，所述安裝支架、轉(zhuǎn)動塊與限位基座上均設(shè)有防銹層。

采用上述方案，由于安全套的生產(chǎn)有清洗這這一道工序，所以會有水漬濺到對應(yīng)的安裝支架、轉(zhuǎn)動塊與限位基座上，能夠有效降低生銹的風險，提高設(shè)備的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動塊的兩側(cè)均設(shè)有第一軸承，安裝支架上設(shè)有穿設(shè)于第一軸承的轉(zhuǎn)動軸。

采用上述方案，使得轉(zhuǎn)動塊與安裝支架之間的轉(zhuǎn)動更加的穩(wěn)定，不會出現(xiàn)卡滯。

作為優(yōu)選，所述固定通孔的兩側(cè)均設(shè)有第二軸承。

采用上述方案，使得安裝安全套生產(chǎn)模具也能夠順暢的發(fā)生旋轉(zhuǎn)而不會發(fā)卡滯。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：設(shè)置安裝支架固定在流水線的支架上，且保持水平，通過轉(zhuǎn)動塊的設(shè)置，使得轉(zhuǎn)動塊從轉(zhuǎn)動空腔內(nèi)轉(zhuǎn)出后帶動安全套生產(chǎn)模具豎直向下，而轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)動空腔內(nèi)帶動安全套生產(chǎn)模具豎直向上，使得兩種狀態(tài)能夠進行兩種步驟，有效的利用縱向的空間，提高空間利用率。

附圖說明

圖1為轉(zhuǎn)動塊收攏狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為轉(zhuǎn)動塊打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、安裝支架；11、轉(zhuǎn)動空腔；12、橫板；121、安裝通孔；13、豎板；2、轉(zhuǎn)動塊；21、固定通孔；22、圓弧面；3、限位基座； 4、調(diào)節(jié)組件；41、調(diào)節(jié)螺栓；42、抵觸塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

本實施例公開的一種旋轉(zhuǎn)式的安全套生產(chǎn)夾具，如圖1至2所示，包括用于固定在流水線支架上的安裝支架1以及與安裝支架1旋轉(zhuǎn)連接且用于安裝安全套生產(chǎn)模具的轉(zhuǎn)動塊2，安裝支架1上設(shè)有供轉(zhuǎn)動塊2旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動空腔11，安裝支架1的下側(cè)固定連接有用于限制轉(zhuǎn)動塊2旋轉(zhuǎn)角度的限位基座3。

安裝支架1包括橫板12與分別位于橫板12兩側(cè)且與橫板12一體連接的豎板13，橫板12上設(shè)有用于安裝到對應(yīng)流水線支架上的安裝通孔121，裝通孔位于橫板12的中部，橫板12與兩個豎板13相互接合形成安裝支架1，且安裝支架1呈U型設(shè)置，同時轉(zhuǎn)動空腔11位于兩個豎板13之間，即轉(zhuǎn)動塊2在橫板12、兩個豎板13之間旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動塊2與橫板12旋轉(zhuǎn)連接且轉(zhuǎn)動塊2的旋轉(zhuǎn)中心軸位于遠離橫板12的一側(cè)。

轉(zhuǎn)動塊2與安裝支架1之間設(shè)有鉸接軸，而轉(zhuǎn)動塊2以轉(zhuǎn)動軸為旋轉(zhuǎn)中心軸進行旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)角度為180°，同時轉(zhuǎn)動塊2上可以優(yōu)選采用軸承與鉸接軸連接，以避免轉(zhuǎn)動塊2發(fā)生卡滯的情況，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)動塊2上還設(shè)有供安全套生產(chǎn)模具安裝的固定通孔21，固定通孔21位于轉(zhuǎn)動塊2的中部。轉(zhuǎn)動塊2靠近旋轉(zhuǎn)塊的旋轉(zhuǎn)中心軸的一側(cè)設(shè)有圓弧面22。轉(zhuǎn)動塊2的兩側(cè)均設(shè)有第一軸承，安裝支架1上設(shè)有穿設(shè)于第一軸承的轉(zhuǎn)動軸。使得轉(zhuǎn)動塊與安裝支架之間的轉(zhuǎn)動更加的穩(wěn)定，不會出現(xiàn)卡滯。位于固定通孔21的兩側(cè)均設(shè)有第二軸承。使得安裝安全套生產(chǎn)模具也能夠順暢的發(fā)生旋轉(zhuǎn)而不會發(fā)卡滯。

限位基座3位于安裝支架1的下側(cè)且通過螺栓或者卡扣與安裝支架1固定連接，也可以采用限位基座3與安裝支架1一體連接的方式。限位基座3上設(shè)有用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動塊2水平度的調(diào)節(jié)組件 4。調(diào)節(jié)組件 4包括調(diào)節(jié)螺栓41與抵觸塊42，螺栓的螺桿的端部與抵觸塊42固定連接，即可以直接一體注塑成型，也可以通過在抵觸塊42上設(shè)有對應(yīng)螺紋，以便于更換，本實用新型優(yōu)選采用在抵觸塊42中部設(shè)置螺紋孔以實現(xiàn)可更換的作用，同時抵觸塊42優(yōu)選采用塑料制成，限位基座3上設(shè)有供調(diào)節(jié)螺栓41穿設(shè)的調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)螺栓41與限位基座3螺紋連接且調(diào)節(jié)螺栓41穿設(shè)過調(diào)節(jié)孔，同時通過抵觸塊42與轉(zhuǎn)動塊2相互抵觸，同時抵觸塊42的面積遠大于調(diào)節(jié)螺栓41的橫截面積，能夠減小磨損的量同時也減小轉(zhuǎn)動塊2與抵觸塊42碰撞過程中的壓強，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)螺栓41與調(diào)節(jié)孔位于限位基座3的中部。

安裝支架1、轉(zhuǎn)動塊2與限位基座3均優(yōu)選采用金屬制成，同時安裝支架1、轉(zhuǎn)動塊2與限位基座3上均設(shè)有防銹層。防銹層優(yōu)選采用電鍍層，具有電鍍層的安裝支架1、轉(zhuǎn)動塊2與限位基座3提高了其耐蝕性能，提高了安裝支架1、轉(zhuǎn)動塊2與限位基座3的防護、裝飾性能，還可以修復(fù)金屬零件尺寸。電鍍時，鍍層金屬做陽極，被氧化成陽離子進入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸，鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬，例如鋁等，電鍍能增強金屬的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。

先將安裝支架1固定在流水線的支架上，且保持水平，位于安裝支架1上的轉(zhuǎn)動空腔11內(nèi)的轉(zhuǎn)動塊2在外力的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動塊2從轉(zhuǎn)動空腔11內(nèi)轉(zhuǎn)出后帶動安全套生產(chǎn)模具豎直向下，而轉(zhuǎn)動塊2轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)動空腔11內(nèi)帶動安全套生產(chǎn)模具豎直向上，使得兩種狀態(tài)能夠進行兩種步驟，有效的利用縱向的空間，提高空間利用率，能有效的降低生產(chǎn)流水線的長度，便于在較小的廠區(qū)內(nèi)即可完成一系列生產(chǎn)步驟。