本實用新型涉及一種塑料生產設備，具體來說，是一種塑料脫水裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的塑料生產工藝中，一般采用高速離心或者振動的方式脫水，然而高速離心脫水機存在噪聲大，容易使強度低的塑料顆粒發(fā)生破碎，堵塞濾網(wǎng)等問題，而振動式脫水機依靠振動的方式脫水，脫水效果不理想，難以滿足較高的生產要求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是旨在提供了一種脫水效果好，并且不會造成塑料顆粒在脫水過程中發(fā)生破碎情況的塑料脫水裝置。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種塑料脫水裝置，包括圓柱形殼體，位于圓柱形殼體上端的出料口，位于圓柱形殼體內部正中間的第一螺旋輸料機，位于第一螺旋輸料機上端的脫水桶，位于第一螺旋輸料機左側的鼓風機組，位于第一螺旋輸料機右側的第二螺旋輸料機，位于第一螺旋輸料機下方的第一電機，位于第二螺旋輸料機右側的第二電機，所述圓柱形殼體內部下端設有第一擋板，所述第一擋板焊接在圓柱形殼體上；所述脫水桶頂端焊接在圓柱形殼體上，所述脫水桶為漏斗形，所述脫水桶底部開有第一圓形通孔，所述第一圓形通孔的直徑等于第一螺旋輸料機的直徑，所述脫水桶底部還開有第二圓形通孔，所述第二圓形通孔包含多個，所述脫水桶內設有螺旋形軌道，所述螺旋形軌道的最上端與圓柱形殼體的上表面相切，所述螺旋形軌道的最上端位于出料口內，所述脫水桶外表面開有橢圓形通孔組，所述橢圓形通孔組的分布方式與內部的螺旋形軌道相配合，所述脫水桶內表面下端開有第三圓形通孔，所述第三圓形通孔包含多個，所述第三圓形通孔與螺旋形軌道的最下端相互配合；所述出料口焊接在圓柱形殼體上，所述第二螺旋輸料機上開有入料口。

采用上述技術方案，第一擋板的設計將圓柱形殼體分為了上下兩個倉體，第一電機置于下部倉體內可以有效的避免上部倉體中由脫水桶內落下的水對第一電機的工作造成影響，并且將第一擋板焊接在圓柱形殼體上之后，也為鼓風機組的設置提供了一個承托平臺；

脫水桶底部開有第一圓形通孔，第一圓形通孔的直徑等于第一螺旋輸料機的直徑，使得第一螺旋輸料機能穿過第一圓形通孔置于脫水桶內部；

脫水桶底部還開有第二圓形通孔，且第二圓形通孔包含的所有圓形通孔的直徑均小于塑料顆粒的直徑，使得脫水桶內的水能夠通過第二圓形通孔落到第二擋板上；

脫水桶內設有螺旋形軌道，螺旋形軌道的最上端與圓柱形殼體的上表面相切，螺旋形軌道的最上端位于出料口內，使得塑料顆粒能夠在風力的作用下進入出料口內，從而直接完成出料；

脫水桶外表面開有橢圓形通孔組，橢圓形通孔組的分布方式與內部的螺旋形軌道的相配合，且每個橢圓形通孔都與軌道形成一定的夾角，使得由橢圓形通孔進入脫水桶內的風，一方面可以吹干塑料顆粒，另一方面也能夠推動塑料顆粒沿螺旋形軌道前進；

脫水桶內表面下端開有第三圓形通孔，且第三圓形通孔包含多個，第三圓形通孔開在螺旋形軌道最下端的正對面，保證了從第三圓形通孔吹出來的風能夠推動塑料顆粒順利的進入螺旋形軌道；

出料口焊接在圓柱形殼體上，并且出料口內設有減速墊，由于塑料顆粒在脫離螺旋形軌道的時候具有一定的速度，減速墊的設計就避免了在收集塑料顆粒的時候造成塑料顆粒的破碎；

進一步限定，所述圓柱形殼體內部中段設有第二擋板，所述第二擋板為橢圓形，所述第二擋板中心開有第四圓形通孔，所述第四圓形通孔的直徑等于第一螺旋輸料機的直徑，所述第二擋板上開有第五圓形通孔，所述第五圓形通孔包含多個，所述第二擋板上表面開有引流槽，所述圓柱形殼體右側開有出水孔，所述引流槽與出水孔連通。

圓柱形殼體內部中段設有第二擋板，第二擋板的設計一方面是為了收集由脫水桶上落下的水，另一方面第二擋板與第一擋板形成氣室，使得空氣在氣室內經(jīng)過適當壓縮后再由第三圓孔組射出，增大了風力；

第二擋板為橢圓形，使得第二擋板能夠在傾斜一定角度后連接在圓柱形殼體上，第二擋板中心開有第四圓形通孔，第四圓形通孔的直徑等于第一螺旋輸料機的直徑，使得第一螺旋輸料機能穿過第二擋板，第二擋板上開有第五圓形通孔，且第五圓形通孔包含多個，使得鼓風機組吹出的風能夠從不同方向通過第二擋板進入脫水桶，第二擋板上表面開有引流槽，圓柱形殼體右側開有出水孔，引流槽開在第二擋板相對較低的一側，引流槽與圓柱形殼體上開出水孔連通，能夠將第二擋板上的水引導出去。

進一步限定，所述第一螺旋輸料機豎直放置，所述第二螺旋輸料機水平放置，所述第一螺旋輸料機的直徑大于第二螺旋輸料機的直徑，所述第一螺旋輸料機下端右側開有第六圓形通孔，所述圓柱形殼體右側開有第七圓形通孔，所述第二螺旋輸料機穿過第七圓形通孔連接在第六圓形通孔上。

第一螺旋輸料機豎直放置，能夠將塑料顆粒推送進入脫水桶內，第二螺旋輸料機水平放置，使用時，塑料顆粒通過入料口投入到第二螺旋輸料機當中，再經(jīng)由第二螺旋輸料機輸送到第一螺旋輸料機內，第一螺旋輸料機的直徑大于第二螺旋輸料機的直徑，使得第二螺旋輸料機內塑料顆粒能夠全部進入到第一螺旋輸料機內，避免了塑料顆粒的泄露，第一螺旋輸料機下端右側開有第六圓形通孔，圓柱形殼體右側開有第七圓形通孔，第二螺旋輸料機穿過第七圓形通孔連接在第六圓形通孔上。

進一步限定，所述第二擋板與水平面的夾角在20度到30度之間。

第二擋板與水平面的夾角在20度到30度之間，一方面使得第二擋板內的水能夠在重力的作用下，經(jīng)引流槽進入出水孔；另一方面較小的傾斜角度使得由鼓風機組吹出來的風在穿過第二擋板時不會造成較大能量損失，保證了風速。

進一步限定，所述螺旋形軌道的坡度在15到25度之間，所述螺旋形軌道內部的深度為8毫米。

螺旋形軌道的坡度在15到25度之間，使得塑料顆粒在螺旋形軌道內運動時，沿螺旋形軌道切線方向的分力不會過大，保證了塑料顆粒能夠在風力作用下沿螺旋形軌道前進，螺旋形軌道內部的深度為8毫米，保證了塑料顆粒在風力的作用下不至于飛出螺旋形軌道。

本實用新型相比現(xiàn)有技術，脫水效果更好，并且不會造成塑料顆粒在脫水過程中發(fā)生破碎的情況。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型一種塑料脫水裝置的結構示意圖；

圖2為脫水桶的正視圖；

圖3為脫水桶的俯視圖；

圖4為第二擋板的結構示意圖。

主要元件符號說明如下：

圓柱形殼體1，出料口2，第一螺旋輸料機3，脫水桶4，鼓風機組5，第二螺旋輸料機6，第一電機7，第二電機8，第一擋板9，第一圓形通孔10，第二圓形通孔11，螺旋形軌道12，橢圓形通孔組13，第三圓形通孔14，入料口15，第二擋板16，第四圓形通孔17，第五圓形通孔18，引流槽19，出水孔20，第六圓形通孔21，第七圓形通孔22。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型技術方案進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種塑料脫水裝置，包括圓柱形殼體1，位于圓柱形殼體1上端的出料口2，位于圓柱形殼體1內部正中間的第一螺旋輸料機3，位于第一螺旋輸料機3上端的脫水桶4，位于第一螺旋輸料機3左側的鼓風機組5，位于第一螺旋輸料機3右側的第二螺旋輸料機6，位于第一螺旋輸料機3下方的第一電機7，位于第二螺旋輸料機6右側的第二電機8，圓柱形殼體1內部下端設有第一擋板9，第一擋板9焊接在圓柱形殼體1上；脫水桶4頂端焊接在圓柱形殼體1上，脫水桶4為漏斗形，脫水桶4底部開有第一圓形通孔10，第一圓形通孔10的直徑等于第一螺旋輸料機3的直徑，脫水桶4底部還開有第二圓形通孔11，第二圓形通孔11包含多個，脫水桶4內設有螺旋形軌道12，螺旋形軌道12的最上端與圓柱形殼體1的上表面相切，螺旋形軌道12的最上端位于出料口2內，脫水桶4外表面開有橢圓形通孔組13，橢圓形通孔組13的分布方式與內部的螺旋形軌道12相配合，脫水桶4內表面下端開有第三圓形通孔14，第三圓形通孔14包含多個，第三圓形通孔14與螺旋形軌道12的最下端相互配合，出料口2焊接在圓柱形殼體1上，第二螺旋輸料機6上開有入料口15。

優(yōu)選的，圓柱形殼體1內部中段設有第二擋板16，第二擋板16為橢圓形，第二擋板16中心開有第四圓形通孔17，第四圓形通孔17的直徑等于第一螺旋輸料機3的直徑，第二擋板16上開有第五圓形通孔18，第五圓形通孔18包含多個，第二擋板16上表面開有引流槽19，圓柱形殼體1右側開有出水孔20，引流槽19與出水孔20連通。

優(yōu)選的，第一螺旋輸料機3豎直放置，第二螺旋輸料機6水平放置，第一螺旋輸料機3的直徑大于第二螺旋輸料機6的直徑，第一螺旋輸料機3下端右側開有第六圓形通孔21，圓柱形殼體1右側開有第七圓形通孔22，第二螺旋輸料機6穿過第七圓形通孔22連接在第六圓形通孔21上。

優(yōu)選的，第二擋板16與水平面的夾角在20度到30度之間。

最優(yōu)的，螺旋形軌道12的坡度在15到25度之間，螺旋形軌道12內部的深度為8毫米。

以上對本實用新型提供的一種塑料脫水裝置進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。