本實用新型涉及一種熱塑裝置，特別是一種廢料少的電機用熱塑裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的電機用熱塑裝置中，通過設置一個總的凹模，在凹模中設置多個相同的型腔來完成多個相同部件的注塑，型腔與型腔之間設有供塑料流通的通道，注塑管道設置在一端，塑料就沿著通道依次填充型腔，這種注塑方式就會使得熱塑完成后的部件都是連在一起的，需要使用相應的設備對其進行裁切處理，降低生產效率，增加工人勞動強度，而且連接部位都是廢料，使得塑料使用量的增加，增大生產成本，經過裁切后的部件的精度也會受到影響；同時塑料在流動的過程中溫度會下降，使得流動到后面的型腔時塑料的溫度無法達到熱塑的要求，而且溫度下降也會使得塑料凝固，使其難以正常的流通，從而影響熱塑的效率和產品的質量。另外，現(xiàn)有的裝置在熱塑完成以后，需要手工進行取件，這樣不僅增加工人的勞動強度，影響生產的效率，而且存在一定的安全隱患。因此，現(xiàn)有的技術存在著生產效率低、生產廢料多、工人勞動強度大、生產成本高、產品質量不理想、無法控制注塑管道內的溫度以及存在一定的生產安全隱患等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種廢料少的電機用熱塑裝置。它具有能夠提高生產效率、減少生產廢料、減輕工人勞動強度、降低生產成本、提高產品質量、能夠實時調節(jié)注塑管道內的溫度以及消除生產安全隱患的特點。

本實用新型的技術方案：廢料少的電機用熱塑裝置，包括機架，機架中部設有支撐板，支撐板上設有一組相互獨立的凹模，凹模上設有與凹模型腔相連通的注塑口，注塑口連接有注塑管道；所述機架上部設有液壓桿，液壓桿連接有第二支撐板，第二支撐板上設有與凹模相對應的凸模；所述注塑管道進口端設有U型結構的冷卻管道，注塑管道末端設有蛇形機構的加熱管道，加熱管道內設有加熱線圈，加熱線圈連接有控制器，控制器連接有溫度傳感器；所述冷卻管道出水口與加熱管道進水口經水管相連；所述控制器與液壓桿相連。

前述的廢料少的電機用熱塑裝置中，所述注塑管道為錐形結構，注塑管道的管徑沿著物料流通方向逐漸減小。

前述的廢料少的電機用熱塑裝置中，所述凹模與支撐板之間設有緩沖彈簧組。

前述的廢料少的電機用熱塑裝置中，所述機架上設有取件設備，取件設備包括與機架相連的液壓伸縮橫桿，液壓伸縮橫桿端部設有液壓伸縮豎直桿，液壓伸縮豎直桿上設有與凹模相對應的負壓板，負壓板下方設有傳輸帶；所述液壓伸縮橫桿和液壓伸縮豎直桿均與控制器相連。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型通過設置多個相互獨立的凹模，并在每個凹模的型腔上設置獨立的注塑口，使得塑料可以直接到達相應的型腔中，不需要經過中間型腔的流通，使得熱塑出來的部件是相互獨立的，不需要經過裁切處理，也就不會產生相應的廢料，提高了生產的效率，降低了工人的勞動強度，保證部件的精度，提高產品的質量；通過在注塑管道兩端分別設置冷卻管道和加熱管道，實時調節(jié)溫度，可以保證注塑管道內的塑料保持最佳的溫度，從而不會使得塑料凝結等現(xiàn)象的出現(xiàn)，并且冷卻管道與加熱管道相連，可以進行循環(huán)利用，節(jié)能減排；將注塑管道設置成錐形結構，使得位于注塑管道末端的塑料也能保持相應的流速，保證了產品的質量；通過設置取件設備來取代手工取件，既減輕了工人的勞動強度，又能提高生產效率，還能消除生產中的安全隱患。綜上所述，本實用新型具有能夠提高生產效率、減少生產廢料、減輕工人勞動強度、降低生產成本、提高產品質量、能夠實時調節(jié)注塑管道內的溫度以及消除生產安全隱患的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是注塑管道的結構示意圖；

圖3是圖1的右視圖。

附圖中的標記說明：1-機架，2-支撐板，3-凹模，4-注塑口，5-注塑管道，6-液壓桿，7-第二支撐板，8-凸模，9-冷卻管道，10-加熱管道,11-加熱線圈，12-控制器,13-溫度傳感器，14-緩沖彈簧組，15-液壓伸縮橫桿，16-液壓伸縮豎直桿，17-負壓板，18-傳輸帶。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。廢料少的電機用熱塑裝置，構成如圖1至圖3所示，包括機架1，機架1中部設有支撐板2，支撐板2上設有一組相互獨立的凹模3，凹模3上設有與凹模3型腔相連通的注塑口4，注塑口4連接有注塑管道5；所述機架1上部設有液壓桿6，液壓桿6連接有第二支撐板7，第二支撐板7上設有與凹模3相對應的凸模8；所述注塑管道5進口端設有U型結構的冷卻管道9，注塑管道5末端設有蛇形機構的加熱管道10，加熱管道10內設有加熱線圈11，加熱線圈11連接有控制器12，控制器12連接有溫度傳感器13；所述冷卻管道9出水口與加熱管道10進水口經水管相連；所述控制器12與液壓桿6相連。

所述注塑管道5為錐形結構，注塑管道5的管徑沿著物料流通方向逐漸減小。

所述凹模3與支撐板2之間設有緩沖彈簧組14。

所述機架1上設有取件設備，取件設備包括與機架1相連的液壓伸縮橫桿15，液壓伸縮橫桿15端部設有液壓伸縮豎直桿16，液壓伸縮豎直桿16上設有與凹模3相對應的負壓板17，負壓板17下方設有傳輸帶18；所述液壓伸縮橫桿15和液壓伸縮豎直桿16均與控制器12相連。

注塑口4上設置有流量閥，流量閥與控制器相連。

負壓板17內部為中空結構，并連接有負壓設備，負壓板下表面設有與中空結構相連通的通孔，使之具有較強的吸力，能將成品固定在負壓板表面。冷卻管道9進水口和加熱管道10出水口設有流量閥，流量閥與控制器相連。加熱管道10出水口還與儲水箱相連，熱水可用于日常的清洗等。

注塑管道5的首末兩端是根據(jù)物料流通方向確定，進料端為首端，另一端則為末端。

本實用新型的工作原理：高溫的塑料液沿著注塑管道5進入相應凹模3的注塑口4然后在進入相對應的型腔中，錐形結構的注塑管道5可以使其不隨著距離的延長而有所變化；當完成塑料的填充后，通過控制器12控制流量閥關閉，然后控制液壓桿6下降，凸模與凹模相接觸，進行擠壓成型。擠壓成型后，控制器12控制液壓桿6上升，同時控制液壓伸縮橫桿15進行收縮，當負壓板17到達凹模上方的指定位置后，控制器12控制液壓伸縮豎直桿16下降，通過負壓板17上的負壓將成品吸住然后隨之轉運至傳輸帶18上進行傳輸。進入注塑管道5的溫度較高，因此需要冷卻管道9對其進行冷卻處理，而處于注塑管道5尾端的區(qū)域由于塑料經過流通其溫度會下降，因此需要用加熱管道10對其進行加熱處理，保證其正常流通，以及保持其最佳的性能進行擠壓成型。控制器12根據(jù)設置在注塑管道5前端和后端的溫度傳感器的信號分別與設置在冷卻管道9和加熱管道10內的溫度傳感器的信號進行比較，再對加熱線圈和冷卻水的流速做出相應的控制命令，完成溫度調節(jié)。當液壓桿6壓力過大時，彈簧緩沖組14可以對凹模3進行相應的緩沖，保證正常的擠壓成型工作。