本實(shí)用新型涉及一種分穴裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有注塑加工中，注塑模具一次開模所成型的工件集中放置在一起然后進(jìn)入后道加工。然而，不同的模穴產(chǎn)出的工件會(huì)有尺寸和質(zhì)量上的差別，這樣，若發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的工件，很難迅速找出對(duì)應(yīng)的模穴，必須對(duì)每個(gè)模穴都進(jìn)行檢測(cè)，然后再進(jìn)行相應(yīng)的處理。這樣不利于模具的維護(hù)，也會(huì)降低生產(chǎn)效率。

有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)有的分穴裝置予以改進(jìn)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分穴裝置，以解決現(xiàn)有注塑模具成型的工件集中在一起，出現(xiàn)問題工件難以迅速找出對(duì)應(yīng)模穴的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種分穴裝置，用以放置工件，所述分穴裝置包括架體和至少兩個(gè)料盒，所述架體包括底板、蓋板、用以固定連接所述底板和所述蓋板的至少一個(gè)支撐柱及至少一個(gè)擋板，所述料盒設(shè)置在所述底板與所述蓋板之間且具有供工件放入的朝上設(shè)置的第一開口，所述蓋板上設(shè)有用以暴露第一開口的第二開口，所述擋板活動(dòng)設(shè)置在所述蓋板或者所述底板上，所述擋板用以防止所述料盒脫離所述架體。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板設(shè)置在所述底板上，所述底板向上凸設(shè)有定位塊，所述擋板上設(shè)置有用以與所述定位塊配合的定位槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板采用導(dǎo)磁性材料制成，所述擋板與所述底板接觸的一面設(shè)置有磁鐵。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板與所述蓋板上相對(duì)設(shè)置有用以將至少兩個(gè)所述料盒分隔開的分隔板。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板上設(shè)置有用以讓位所述分隔板的讓位槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板和所述蓋板對(duì)應(yīng)設(shè)置成矩形，所述支撐柱的數(shù)量為四個(gè)，對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述底板和所述蓋板的四個(gè)頂角。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述料盒的數(shù)量為十六個(gè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擋板的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述擋板設(shè)置在所述架體的相對(duì)兩側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的分穴裝置，通過設(shè)置至少兩個(gè)料盒，從而可以將不同模穴成型的工件放入不同的料盒，某個(gè)料盒內(nèi)工件質(zhì)量有問題可以迅速找出對(duì)應(yīng)的模穴；通過設(shè)置活動(dòng)的擋板，從而取放料盒方便快捷。本實(shí)用新型的分穴裝置，方便維護(hù)模具，生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型分穴裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型分穴裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型的分穴裝置100，用以將模具（未圖示）中不同模穴注塑得到的工件進(jìn)行分開存放。

所述分穴裝置100包括架體1和至少兩個(gè)料盒2。

所述料盒2具有供工件放入的第一開口21，所述第一開口21向上設(shè)置。所述料盒2的數(shù)量多于模具中模穴的數(shù)量，以使得每個(gè)模穴的工件都可以單獨(dú)放置在一個(gè)料盒2里。本實(shí)施例中，所述料盒2的數(shù)量為十六個(gè)。

所述架體1包括底板11、蓋板12、用以固定連接所述底板11和所述蓋板12的至少一個(gè)支撐柱13以及至少一個(gè)擋板14。

所述底板11和所述蓋板12間隔一段距離設(shè)置，所述料盒2設(shè)置在所述底板11和所述蓋板12之間。本實(shí)施例中，所述底板11和所述蓋板12對(duì)應(yīng)設(shè)置成矩形，所述支撐柱13的數(shù)量為四個(gè)，分別設(shè)置在所述底板11和所述蓋板12的四個(gè)頂角。

所述蓋板12上設(shè)有用以暴露第一開口21的第二開口121，工件可由第二開口121放入至所述料盒2中。

所述底板11和所述蓋板12上還相對(duì)設(shè)置有用以將至少兩個(gè)所述料盒2分隔開的分隔板111。

所述分隔板111包括橫向分隔板1111和縱向分隔板1112，所述橫向分隔板1111的數(shù)量為一個(gè)，所述縱向分隔板1112的數(shù)量為六個(gè)。所述橫向分隔板1111將十六個(gè)所述料盒2分為兩行，所述縱向分隔板1112將十六個(gè)所述料盒2分為八列。

所述底板11橫向兩側(cè)端部向上凸設(shè)有凸臺(tái)112，用以防止沿橫向兩側(cè)的料盒2向外側(cè)傾斜。

擋板14活動(dòng)設(shè)置在所述底板11縱向兩側(cè)。

當(dāng)所述擋板14設(shè)置在所述底板11上時(shí)用以防止所述料盒2沿縱向向外傾斜。當(dāng)所述擋板14從所述底板11上取下時(shí)，可以將所述料盒2從所述架體1上取下，以倒出料盒2內(nèi)的工件。

所述底板11的中部向上凸設(shè)有縱向延伸的定位塊113。所述定位塊113將八列料盒2分為兩邊各四列。所述擋板14上設(shè)有用以與所述定位塊113配合的定位槽141。所述擋板14上還設(shè)有用以讓位縱向分隔板1112的讓位槽142。

所述底板11采用導(dǎo)磁性材料制成，相應(yīng)的，所述擋板14與所述底板11接觸的一側(cè)設(shè)置有磁鐵。如此，將所述擋板14安裝好后，依靠所述擋板14與所述底板11之間的磁力即可將所述擋板14固定，而不必設(shè)置其他復(fù)雜的鎖緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的分穴裝置100，在正常使用時(shí)，將不同模穴內(nèi)的工件放入不同的料盒2；在料盒2內(nèi)工件數(shù)量足夠多時(shí)，將擋板14取下，然后將料盒2沿縱向取下，倒出其中的工件，將空的料盒2沿縱向放入，將擋板14裝上。

本實(shí)用新型的分穴裝置100，通過設(shè)置至少兩個(gè)料盒2，從而可以將不同模穴成型的工件放入不同的料盒2，某個(gè)料盒2內(nèi)工件質(zhì)量有問題可以迅速找出對(duì)應(yīng)的模穴；通過設(shè)置活動(dòng)的擋板14，從而取放料盒2方便快捷。本實(shí)用新型的分穴裝置100，方便維護(hù)模具，生產(chǎn)效率高。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。