本實用新型涉及乳膠管生產(chǎn)設備技術領域，特別是涉及一種新型乳膠管制作設備。

背景技術：

彈力膠管是由乳膠、橡膠或TPR熱塑彈性體為原料制成，用膠乳制造的彈力膠管稱為乳膠管。乳膠管按照成型方法可以分為模型浸漬法和熱敏膠乳壓出法。浸漬法是生產(chǎn)上的最早使用的方法，系將模型先浸入凝固劑元件然后浸入膠乳多次，直至達到所需厚度為止；該方法的優(yōu)點是設備簡單，操作容易，管壁較光滑、均勻，但因模型或膠槽等限制，生產(chǎn)的膠管長度受限制。壓出法是利用配合膠乳中的膠凝劑在較高溫度下膠凝而壓出成型，可以連續(xù)式生產(chǎn)任意長度的膠管，但是該方法存在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生氣泡、雞爪、豎道、偏心等結構性缺陷，從而使產(chǎn)品的一致性差、外觀瑕疵多，抗撕裂抗疲勞性能差。乳膠管生產(chǎn)中的一個重要的技術難題是如何使膠乳凝固成型，傳統(tǒng)的浸漬法和熱敏壓出法主要是通過膠乳沉積、水浴或油浴加熱達到凝固成型的目的，但是都具有傳熱速度慢、效率低等缺點，從而使膠管生產(chǎn)過程中易發(fā)生膠乳凝固不完全，膠乳“倒流”變形，外觀出現(xiàn)壓扁、壓花、偏心等致命缺陷。因此需要一種快速凝固成型、連續(xù)式生產(chǎn)、產(chǎn)品的一致性好的多層乳膠管的新型生產(chǎn)設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型乳膠管制作設備，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，通過改變乳膠管加工成型的加熱方式、凝固成型定位裝置的布局和傳動元件的布局，從而達到膠管的快速凝固成型和連續(xù)式生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供一種新型乳膠管制作設備，包括：膠管模具、傳動裝置、膠乳槽、定位裝置和紅外加熱裝置；所述傳動裝置包括第一傳動輪、第二傳動輪和一下傳動輪；所述下傳動輪位于所述膠乳槽內，所述第一傳動輪和第二傳動輪設置于所述膠乳槽上方，所述膠乳槽與所述第二傳動輪之間設置有定位裝置；所述定位裝置內部中空；所述定位裝置內壁上安裝有紅外加熱裝置；所述膠管模具為繩狀結構，依次貫穿所述第一傳動輪、下傳動輪、定位裝置和第二傳動輪。

可選的，所述第一傳動輪、第二傳動輪和下傳動輪上分別設置有環(huán)形凹槽。

可選的，所述定位裝置為內部中空的柱狀結構，內壁上設有凸起，所述凸起與所述定位裝置一體成型；所述凸起固定于紅外加熱裝置上、下兩端。

可選的，所述傳動裝置、膠乳槽、定位裝置和紅外加熱裝置成套設置，且至少兩套設備并排安裝。

可選的，所述并排安裝的兩套設備中，第一套設備的第二傳動輪與第二套設備的第一傳動輪合并為一個中間傳動輪。

可選的，成套設備的膠乳槽內分別裝有不同濃度或/和種類的膠乳。

可選的，所述定位裝置為內部中空結構。

可選的，所述定位裝置為內部中空的立方體或柱狀結構。

根據(jù)本實用新型技術方案，與現(xiàn)有技術相比具有以下技術效果：

1.利用紅外線穿透加熱快速凝固成型的目的，使膠管可以達到快速凝固成型的目的。另外可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來調節(jié)紅外加熱裝置的溫度來調節(jié)凝固成型的快慢。

2.該設備可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來調節(jié)不同裝置，從而達到膠管生產(chǎn)的要求。通過調節(jié)凝固成型定位裝置來控制膠管的同心度，使生產(chǎn)出的膠管結構均勻、不偏心；通過控制膠乳的濃度來調控每一層薄膜的厚度，從而使膠管中無氣泡，提高膠管的拉伸強度和抗撕裂性能；通過調節(jié)傳動設備的轉速可以調節(jié)膠管的生產(chǎn)量，在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，轉速的提高有利于提高勞動生產(chǎn)率。

3.該設備可以生產(chǎn)不同規(guī)格的乳膠管。選用不同的模型可以控制膠管的內徑，調節(jié)每一層膠乳的厚度和浸入膠槽的次數(shù)可以控制膠管的外徑。

4.該設備可以連續(xù)式生產(chǎn)無限長的乳膠管、勞動強度降低。只要在滿足線芯的條件下，該設備可以連續(xù)式生產(chǎn)，膠管的生產(chǎn)長度不受限制；另外該設備只要保證膠槽中有膠乳就可以生產(chǎn)，從而使工人的勞動強度大大降低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為本實用新型單層乳膠管制作設備結構示意圖；

圖2為本實用新型多層乳膠管制作設備結構示意圖；

附圖標記說明：1為膠管模具，2為第一傳動輪，3為第二傳動輪，4為下傳動輪，5為膠乳槽，6為定位裝置，7為紅外加熱裝置，8為凸起，9為中間傳動輪，10為膠乳。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種新型乳膠管制作設備，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，通過改變乳膠管加工成型的加熱方式、凝固成型定位裝置的布局和傳動元件的布局，從而達到膠管的快速凝固成型和連續(xù)式生產(chǎn)。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供一種新型單層乳膠管制作設備，包括：膠管模具1、傳動裝置、膠乳槽5、定位裝置6和紅外加熱裝置7；所述傳動裝置包括第一傳動輪2、第二傳動輪3和一下傳動輪4；所述下傳動輪4位于所述膠乳槽5內，所述第一傳動輪2和第二傳動輪3并排設置于所述膠乳槽5上方，所述膠乳槽5與所述第二傳動輪3之間設置有定位裝置6；所述定位裝置6內部中空；所述定位裝置6內壁上安裝有紅外加熱裝置7；所述膠管模具1為繩狀結構，依次貫穿所述第一傳動輪2、下傳動輪4、定位裝置6和第二傳動輪3；所述定位裝置為內部中空的柱狀結構，內壁上設有凸起，所述凸起與所述定位裝置一體成型；所述凸起固定于紅外加熱裝置上、下兩端。膠管模具1在傳動設備的帶動下進入到膠乳槽5，從而使其浸漬涂布上一層膠乳10，然后在凝固成型定位設備的引導下通過紅外加熱區(qū)，膠乳10在紅外線穿透加熱作用下快速凝固成型，形成一層薄膜包裹在膠管模具外面。

實施例二

如圖2所示，本實施例提供一種新型多層乳膠管制作設備，在實施例1單層乳膠管制作設備基礎上，所述傳動裝置、膠乳槽5、定位裝置6和紅外加熱裝置7成套設置，且至少兩套設備并排安裝。所述并排安裝的兩套設備中，第一套設備的第二傳動輪3與第二套設備的第一傳動輪2合并為一個中間傳動輪9。成套設備的膠乳槽5內分別裝有不同濃度或/和種類的膠乳10。所述定位裝置6為內部中空的立方體結構。所述定位裝置6為內部中空的柱狀結構。

本實用新型的的新型制造多層乳膠管的裝置，解決了現(xiàn)有技術存在的問題，使乳膠管在生產(chǎn)的過程中可以快速凝固成型，生產(chǎn)的膠管無氣泡、雞爪、豎道、偏心等結構性缺陷，同時可以連續(xù)式生產(chǎn)無限長的乳膠管，從而使乳膠管的拉伸強度和抗撕裂性能等綜合性能進一步提升，使乳膠管的一致性好、生產(chǎn)勞動強度降低、勞動效率提高。

膠管模具1在傳動裝置的帶動下進入到膠乳槽5，從而使其浸漬涂布上一層膠乳10，然后在凝固成型定位裝置的引導下通過紅外加熱區(qū)，膠乳在紅外線穿透加熱作用下快速凝固成型，形成一層薄膜包裹在膠管模具外面；膠管模具通過不斷的進入到膠槽浸漬上膠和利用紅外線穿透加熱快速凝固成型從而形成多層結構；然后將其脫膜、瀝濾、終干，即得到多層復合乳膠管。

其中所述的紅外加熱裝置可以精確控制溫度在室溫至500℃之間，使膠乳達到快速凝固的目的；

其中所述的凝固成型定位裝置主要包括膠乳槽中的定位元件和傳動裝置上的定位元件構成，從而使膠乳均勻浸漬涂布；

其中所述的多層乳膠管的每一層的厚度可以通過調節(jié)膠乳的濃度使其在0.1μm至1000μm之間；

其中所述的傳動設備可以根據(jù)生產(chǎn)的情況和工藝要求來調節(jié)傳運行速度。

根據(jù)本實用新型具體實施例，與現(xiàn)有技術相比具有以下技術效果：

1.利用紅外線穿透加熱快速凝固成型的目的，使膠管可以達到快速凝固成型的目的。另外可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來調節(jié)紅外加熱裝置的溫度來調節(jié)凝固成型的快慢。

2.該設備可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求來調節(jié)不同裝置，從而達到膠管生產(chǎn)的要求。通過調節(jié)凝固成型定位裝置來控制膠管的同心度，使生產(chǎn)出的膠管結構均勻、不偏心；通過控制膠乳的濃度來調控每一層薄膜的厚度，從而使膠管中無氣泡，提高膠管的拉伸強度和抗撕裂性能；通過調節(jié)傳動設備的轉速可以調節(jié)膠管的生產(chǎn)量，在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，轉速的提高有利于提高勞動生產(chǎn)率。

3.該設備可以生產(chǎn)不同規(guī)格的乳膠管。選用不同的模型可以控制膠管的內徑，調節(jié)每一層膠乳的厚度和浸入膠槽的次數(shù)可以控制膠管的外徑。

4.該設備可以連續(xù)式生產(chǎn)無限長的乳膠管、勞動強度降低。只要在滿足線芯的條件下，該設備可以連續(xù)式生產(chǎn)，膠管的生產(chǎn)長度不受限制；另外該設備只要保證膠槽中有膠乳就可以生產(chǎn)，從而使工人的勞動強度大大降低。

本說明書中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。