本實用新型屬于注吹機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種注吹機轉(zhuǎn)塔。

背景技術(shù)：

注吹機集注塑功能與吹塑功能于一體，通過轉(zhuǎn)塔和設(shè)置在轉(zhuǎn)塔周圍的注塑模具、吹塑模具實現(xiàn)注塑吹塑同步進行，提高生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的注吹機轉(zhuǎn)塔包括三角形轉(zhuǎn)盤和分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的三個邊側(cè)面上的芯棒，芯棒后端設(shè)置有氣缸和推板，推板可推動芯棒后端的氣門頂桿，使芯棒的氣路打開，芯棒隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，依次更換工位，實現(xiàn)注塑、吹塑和卸料同步進行，由于芯棒和模具是相互配合的，因此更換了模具后，芯棒也需要跟著更換，但芯棒是直接固定在轉(zhuǎn)盤上的，就必須要將整個轉(zhuǎn)塔換掉，更換相當麻煩，另外，當需要生產(chǎn)的瓶體高度比較矮，則會出現(xiàn)芯棒短小的情況，由于注吹機的開合模裝置位置是固定的，即模具位置不能改變，那么就會導(dǎo)致芯棒太短，無法與模具配合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種方便更換芯棒的注吹機轉(zhuǎn)塔。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：注吹機轉(zhuǎn)塔，包括三角形轉(zhuǎn)盤和分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤三個邊側(cè)面上的若干芯棒，所述轉(zhuǎn)盤的三個邊側(cè)面上分別設(shè)置有至少兩個凹槽，還設(shè)置有一條連接各凹槽的第一長槽，所述凹槽內(nèi)同軸設(shè)置有缸套，缸套內(nèi)設(shè)置有可沿缸套軸向滑動的活塞，所述第一長槽內(nèi)設(shè)置有第一推板，該第一推板與同一邊側(cè)面上的各個活塞相抵，所述轉(zhuǎn)盤底面上設(shè)置有若干供氣孔，轉(zhuǎn)盤內(nèi)部設(shè)置有與供氣孔一一對應(yīng)相通的氣路，氣路延伸至凹槽底面，與缸套內(nèi)部相通，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤的三個邊側(cè)面上分別可拆卸地設(shè)置有芯棒座，芯棒座上設(shè)置有與第一長槽相對的芯棒安裝孔，所述芯棒固定設(shè)置在芯棒安裝孔內(nèi)，芯棒尾端與第一推板相抵。

芯棒固定設(shè)置在芯棒座上，而芯棒座可拆卸地連接在轉(zhuǎn)盤的三個邊側(cè)面上。當需要更換芯棒的時候，只需要將芯棒座和芯棒一同拆下，然后更換新的芯棒和芯棒座，將行的芯棒座安裝到轉(zhuǎn)盤的邊側(cè)面上就可以了，這種更換芯棒的方式比傳統(tǒng)方式要方便的多。

本實用新型進一步要解決的技術(shù)問題是：提供一種可調(diào)節(jié)芯棒與模具之間距離的注吹機轉(zhuǎn)塔。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型對上述技術(shù)方案進一步改進：所述任一邊側(cè)面和與之對應(yīng)的芯棒座之間還可拆卸地設(shè)置有一塊模芯安裝板，該模芯安裝板連接在邊側(cè)面上，模芯安裝板內(nèi)設(shè)置有至少兩個與第一長槽相對的推桿滑道，各推桿滑道內(nèi)分別設(shè)置有推桿，推桿與第一推板相抵，所述模芯安裝板與芯棒座相對的面上設(shè)置有一條連接各推桿滑道的第二長槽，第二長槽內(nèi)設(shè)置有第二推板，第二推板與各推桿相抵。

作為一種優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)盤每個邊側(cè)面上分別設(shè)置有四個凹槽和兩條氣路，每條氣路連通兩個凹槽和一個供氣孔。

作為一種優(yōu)選的方案，所述活塞、第一推板、推桿、第二推板以及芯棒位于同一水平面內(nèi)。

本實用新型的有益效果是：模芯安裝板設(shè)置在芯棒座和轉(zhuǎn)盤之間，擴大了轉(zhuǎn)盤的外圍，使短小的芯棒接近模具，并與模具相配合，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)芯棒與模具之間距離的功能。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是進一步改進方案的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1～圖3中：1、轉(zhuǎn)盤，2、邊側(cè)面，3、芯棒，4、凹槽，5、缸套，6、活塞，7、第一推板，8、供氣孔，9、氣路，10、芯棒座，11、芯棒安裝孔，12、模芯安裝板，13、推桿滑道，14、推桿，15、第二推板，16、第一長槽，17、第二長槽，18、氣門頂桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1所示的注吹機轉(zhuǎn)塔，包括三角形轉(zhuǎn)盤1和分別設(shè)置在轉(zhuǎn)盤1三個邊側(cè)面2上的若干芯棒3，所述轉(zhuǎn)盤1的三個邊側(cè)面2上分別設(shè)置有至少兩個凹槽4，還設(shè)置有一條連接各凹槽4的第一長槽16，所述凹槽4內(nèi)同軸設(shè)置有缸套5，缸套5內(nèi)設(shè)置有可沿缸套5軸向滑動的活塞6，所述第一長槽16內(nèi)設(shè)置有第一推板7，該第一推板7與同一邊側(cè)面2上的各個活塞6相抵，所述轉(zhuǎn)盤1底面上設(shè)置有若干供氣孔8，轉(zhuǎn)盤1內(nèi)部設(shè)置有與供氣孔8一一對應(yīng)相通的氣路9，氣路9延伸至凹槽4底面，與缸套5內(nèi)部相通，所述轉(zhuǎn)盤1的三個邊側(cè)面2上分別可拆卸地設(shè)置有芯棒座10，芯棒座10上設(shè)置有與第一長槽16相對的芯棒安裝孔11，所述芯棒3固定設(shè)置在芯棒安裝孔11內(nèi)，芯棒3尾端與第一推板7相抵。

芯棒3固定設(shè)置在芯棒座10上，而芯棒座10可拆卸地連接在轉(zhuǎn)盤1的邊側(cè)面上。當需要更換芯棒3的時候，只需要將芯棒座10拆下，然后更換新的芯棒3和芯棒座10，將新的芯棒座10安裝到轉(zhuǎn)盤1的邊側(cè)面上就可以了。

所述任一邊側(cè)面2和與之對應(yīng)的芯棒座10之間還可拆卸地設(shè)置有一塊模芯安裝板12，該模芯安裝板12連接在邊側(cè)面2上，模芯安裝板12內(nèi)設(shè)置有至少兩個與第一長槽16相對的推桿滑道13，各推桿滑道13內(nèi)分別設(shè)置有推桿14，推桿14與第一推板7相抵，所述模芯安裝板12與芯棒座7相對的面上設(shè)置有一條連接各推桿滑道13的第二長槽17，第二長槽17內(nèi)設(shè)置有第二推板15，第二推板15與各推桿14相抵。

模芯安裝板12設(shè)置在芯棒座10和轉(zhuǎn)盤1之間，擴大了轉(zhuǎn)盤1的外圍，使較短的芯棒3接近模具，并與模具相配合，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)芯棒3與模具之間距離的功能。

所述轉(zhuǎn)盤1每個邊側(cè)面2上分別設(shè)置有四個凹槽4和兩條氣路9，每條氣路9連通兩個凹槽4和一個供氣孔8。這樣可以減少供氣孔8的數(shù)量，使轉(zhuǎn)盤1底部更簡潔。

進一步地，所述供氣孔8連接到氣路9的中點，這樣可以使高壓氣體同時抵達兩相通的凹槽4內(nèi)。提高對應(yīng)兩活塞6的同步性。

所述活塞6、第一推板7、推桿14、第二推板15以及芯棒3位于同一水平面內(nèi)，提高傳動精度。

本實用新型的工作原理是：如圖1～3所示的注吹機轉(zhuǎn)塔，其三個邊側(cè)面2上的芯棒3分別對應(yīng)注塑工位、吹塑工位以及卸料工位，每開合模一次，轉(zhuǎn)塔會帶動芯棒3按相同方向轉(zhuǎn)動一個工位，位于注塑工位的芯棒3是不供氣的，當位于注塑工位的芯棒3注塑完成后，芯棒3上會套著筒狀的型胚轉(zhuǎn)動到吹塑工位，在吹塑工位的吹塑模具合模后，芯棒3和/或吹塑模具對型胚加熱，然后注吹機的供氣裝置會對供氣孔8供氣，高壓氣體經(jīng)氣路9進入凹槽4，推動缸套5內(nèi)的活塞6向前移動，活塞6通過提議推板7推動芯棒3后端的氣門頂桿18(如圖2所示)，或者活塞6通過第一推板7、推桿14和第二推板15推動芯棒3后端的氣門頂桿18(如圖3所示)，從而打開芯棒3的氣路，氣體就能夠進入型胚，將其吹塑成吹塑模具型腔的形狀。

當需要更換芯棒3時，直接將芯棒座10拆下來，然后更換新的芯棒3及芯棒座10，當新更換的芯棒3過短，無法與形模具配合時，在芯棒座10和轉(zhuǎn)盤1之間增安裝模芯安裝板12，以延長芯棒3的長度。使之能夠與對應(yīng)的模具相配合。