本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金門窗隔熱條的擠出模具。

背景技術(shù)：

鋁合金門窗隔熱條是為了建筑節(jié)能而設(shè)在內(nèi)、外鋁合金門窗之間的連接件。目前市場上的鋁合金門窗隔熱條大多是由尼龍+玻纖經(jīng)擠出機(jī)擠出成型，由于擠出模具內(nèi)腔沿?cái)D出方向截面為等面積無形狀變化截面，使得擠出成型鋁合金門窗隔熱條存在玻纖沿?cái)D出方向一個(gè)方向排列的問題（如圖10所示），同時(shí)還存在連接強(qiáng)度不足而只能安裝在底層門窗上。而連接強(qiáng)度高、性能優(yōu)的玻纖網(wǎng)狀分布的隔熱條目前主要是依靠國外進(jìn)口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型隔熱條擠出模具可實(shí)現(xiàn)鋁合金門窗隔熱條玻纖網(wǎng)狀分布，提高鋁合金門窗隔熱條連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋁合金門窗隔熱條的擠出模具，從進(jìn)料口到出料口方向依次由機(jī)頸板、機(jī)頸過渡板、成型過渡板和成型板組成，在機(jī)頸板、機(jī)頸過渡板、成型過渡板和成型板的中間設(shè)有互相貫通的擠出內(nèi)腔，位于機(jī)頸板上的第一段內(nèi)腔從其進(jìn)料端到出料端方向是由圓形向四角為圓角的長方形變化，且第一段內(nèi)腔的截面面積逐漸變小；位于機(jī)頸過渡板上的第二段內(nèi)腔的四周內(nèi)壁的中間各設(shè)有一個(gè)方形凸臺(tái)；位于成型過渡板上的第三段內(nèi)腔的四周內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)梯形突塊，使第三段內(nèi)腔的出口端截面成為鋁合金門窗隔熱條的截面形狀；位于成型板上的第四段內(nèi)腔的截面為鋁合金門窗隔熱條的截面形狀。

進(jìn)一步方案，所述機(jī)頸板、機(jī)頸過渡板、成型過渡板和成型板的四角處均垂直開設(shè)有連接孔，通過螺栓貫穿過連接孔將機(jī)頸板、機(jī)頸過渡板、成型過渡板和成型板連接固定成一體。

更進(jìn)一步方案，所述機(jī)頸過渡板、成型過渡板上位于其內(nèi)腔的外周開設(shè)有螺栓孔，通過螺栓貫穿過螺栓孔將機(jī)頸過渡板、成型過渡板連接固定起來。

本實(shí)用新型的擠出模具由機(jī)頸板、機(jī)頸過渡板、成型過渡板、成型板四塊模板由螺栓連接組成。為實(shí)現(xiàn)隔熱條玻纖網(wǎng)狀分布，機(jī)頸板、機(jī)頸過渡板、成型過渡板、成型板擠出內(nèi)腔采用特殊曲面，具體為：機(jī)頸板的內(nèi)腔截面沿?cái)D出方向由圓形向四角為圓角的長方形變化并截面面積變小，機(jī)頸板的作用為使擠出料壓實(shí)；機(jī)頸過渡板的內(nèi)腔的內(nèi)壁上下左右四周各設(shè)一個(gè)方形凸塊，成型過渡板的內(nèi)腔的四周內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)梯形突塊，使第三段內(nèi)腔逐漸變小，且其出口端截面成為鋁合金門窗隔熱條的截面形狀。機(jī)頸過渡板和成型過渡板的作用是為了在擠出過程中打亂玻纖方向，使玻纖呈網(wǎng)狀分布。另外，機(jī)頸過渡板和成型過渡板還可在擠出過程中分別通過控制其溫度來實(shí)現(xiàn)對擠出物料的溫度控制。成型板的內(nèi)腔截面為隔熱條截面，其作用為壓實(shí)材料和固化玻纖網(wǎng)狀分布。通過本實(shí)用新型的擠出模具擠出成型的鋁合金門窗隔熱條中玻纖呈網(wǎng)狀分布，從而大幅提高了隔熱條的機(jī)械強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為鋁合金門窗隔熱條的結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本圖2的剖視圖，

圖4為本實(shí)用新型中機(jī)頸板的剖視圖，

圖5為本實(shí)用新型中機(jī)頸板的后視圖，

圖6為本實(shí)用新型中機(jī)頸過渡板的剖視圖，

圖7為本實(shí)用新型中成型過渡板的剖視圖，

圖8為本實(shí)用新型中成型板的剖視圖，

圖9為本實(shí)用新型的擠出模具擠出的鋁合金門窗隔熱條中玻纖分布電鏡照片，

圖10為現(xiàn)有的擠出模具擠出成型的鋁合金門窗隔熱條中玻纖分布電鏡照片。

圖中：1－機(jī)頸板、2－機(jī)頸過渡板、3－成型過渡板、4－成型板、5－第一段內(nèi)腔、6－第二段內(nèi)腔、7－第三段內(nèi)腔、8－第四段內(nèi)腔、9－連接孔，10－螺栓孔、11－方形凸臺(tái)、12－梯形突塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖2、3所示，一種鋁合金門窗隔熱條的擠出模具，從進(jìn)料口到出料口方向依次由機(jī)頸板1、機(jī)頸過渡板2、成型過渡板3和成型板4組成，先使用螺栓穿過螺栓孔10，將機(jī)頸過渡板2和成型過渡板3連接固定起來；再使用長螺栓穿過連接孔9，將機(jī)頸板1、機(jī)頸過渡板2、成型過渡板3和成型板4依次固定連接起來形成擠出模具。在機(jī)頸板1機(jī)頸過渡板2、成型過渡板3和成型板4的中間設(shè)有互相貫通的擠出內(nèi)腔，位于機(jī)頸板1上的第一段內(nèi)腔5從其進(jìn)料端5.1到出料端5.2方向是由圓形向四角為圓角的長方形變化，且第一段內(nèi)腔5的截面面積逐漸變?。ㄈ鐖D4、5所示）；位于機(jī)頸過渡板2上的第二段內(nèi)腔6的四周內(nèi)壁的中間各設(shè)有一個(gè)方形凸臺(tái)11（如圖6所示）；位于成型過渡板3上的第三段內(nèi)腔7的四周內(nèi)壁上各設(shè)有一個(gè)梯形突塊12，使第三段內(nèi)腔7的出口端截面成為鋁合金門窗隔熱條的截面形狀（如圖7所示）；位于成型板4上的第四段內(nèi)腔8的截面為鋁合金門窗隔熱條的截面形狀（如圖8所示）。

將本實(shí)用新型的擠出模具安裝在擠出機(jī)上，尼龍材料從擠出機(jī)中擠出，第一步先從機(jī)頸板1的進(jìn)料端5.1進(jìn)入第一段內(nèi)腔5壓實(shí)擠出料，該內(nèi)腔截面沿?cái)D出方向由圓形向四角為圓角的長方形變化并截面面積變??；第二步從機(jī)頸板1的出料端5.2進(jìn)入機(jī)頸過渡板2的第二段內(nèi)腔6，再進(jìn)入成型過渡板3的第三段內(nèi)腔7，在擠出過程中分別打亂了擠出料中的玻纖方向，使玻纖呈網(wǎng)狀分布；第三步進(jìn)入成型板4的第四段內(nèi)腔8，成型板內(nèi)腔截面即為隔熱條截面，壓實(shí)擠出材料并固化玻纖網(wǎng)狀分布；最后擠出隔熱條成品（如圖1 所示形狀），其中的玻纖呈網(wǎng)狀分布，分布情況如圖9所示。

上述實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不應(yīng)該限制本實(shí)用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型做各種等價(jià)形式的改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣屬于本申請的權(quán)利要求書所限定的范圍。