本實用新型涉及注塑模具領域。

背景技術：

注塑工藝是將注塑材料加熱熔化成液態(tài)后通過注塑流道注入到注塑模具內的成型腔內、待注塑材料冷卻后獲得相應注塑品的一種成型方式，在注塑完成后，注塑流道內會同時殘留有固化的余料，這樣會造成注塑材料的浪費，提高產品成本，而且這些余料還需要工人手動進行清除，會增大工人的勞動強度，降低生產效率。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠減少注塑材料的浪費、提高生產效率的熱流道式注塑模具。

本實用新型為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種熱流道式注塑模具，包括一模具主體，模具主體內設置有成型腔和與所述成型腔相連通的注塑流道，所述的注塑流道上具有可與外界注塑設備連通的一主流道，所述的模具主體上設置有環(huán)繞在主流道外的至少一加熱裝置，所述的加熱裝置可對主流道內的注塑材料進行加熱，模具主體上設置有一可啟閉的封閉裝置，該封閉裝置可將主流道上靠近成型腔的一端封閉。

優(yōu)選的，所述的模具主體上設置有一控制器和至少一可檢測主流道內注塑材料溫度的檢測器，所述的控制器可依據檢測器的檢測數(shù)據控制加熱裝置的啟停及加熱功率。

優(yōu)選的，所述的模具主體內設置有若干冷卻水道、一第一集水腔和一第二集水腔，所述的第一集水腔同時與各冷卻水道的進水口連通，第二集水腔同時與各冷卻水道的出水口連通，所述的第一集水腔和第二集水腔可與外界水路連通。

優(yōu)選的，所述的模具主體上設置有一第一集水塊和一第二集水塊，所述的第一集水腔設置在第一集水塊內，第一集水塊的外壁上開設有可與外界水路連接以將第一集水腔與外界水路連通的至少一第一連接口；第二集水腔設置在第二集水塊內，第二集水塊的外壁上開設有可與外界水路連接以將第二集水腔與外界水路連通的至少一第二連接口。

優(yōu)選的，所述的第一集水塊和第二集水塊均可拆卸設置在模具主體上。

優(yōu)選的，所述的第一集水腔通過若干第一連接管與冷卻水道的進水口連通，第一集水塊和模具主體上分別設置有與所述第一連接管相適配的第一快插接頭；第二集水腔通過若干第二連接管與冷卻水道的出水口連通，第二集水塊和模具主體上分別設置有與所述第二連接管相適配的第二快插接頭。

本實用新型的有益效果是：本實用新型中加熱裝置可對主流道內的注塑材料進行加熱，使注塑材料能夠保持液態(tài)，注塑完成后，封閉裝置可將主流道上朝向成型腔的一端封閉以將主流道與成型腔隔斷，不會影響成型腔內注塑品的成型及出料，在進行下一次注塑時，封閉在主流道內的液態(tài)注塑材料可繼續(xù)注入成型腔內使用，能夠有效減小浪費，而且無需工人對主流道內的注塑材料進行清理，有效提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是本實用新型的部分分解圖；

圖3是圖2中A部分的局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，一種熱流道式注塑模具，包括一模具主體10，模具主體10內設置有成型腔和與成型腔相連通的注塑流道11，注塑流道11上具有可與外界注塑設備連通的一主流道12，模具主體10上設置有環(huán)繞在主流道12外的至少一加熱裝置13，加熱裝置13可對主流道12內的注塑材料進行加熱，模具主體10上設置有一可啟閉的封閉裝置，該封閉裝置可將主流道12上靠近成型腔的一端封閉。本實用新型中加熱裝置13可對主流道12內的注塑材料進行加熱，使注塑材料能夠保持液態(tài)，注塑完成后，封閉裝置可將主流道12上朝向成型腔的一端封閉以將主流道12與成型腔隔斷，不會影響成型腔內注塑品40的成型及出料，在進行下一次注塑時，封閉在主流道12內的液態(tài)注塑材料可繼續(xù)注入成型腔內使用，能夠有效減小浪費，而且無需工人對主流道12內的注塑材料進行清理，有效提高了生產效率。

封閉裝置可采用有氣缸推動的堵頭、擋板等常用結構，這些在本領域內應用廣泛，本領域技術人員很容易根據實際需要靈活選用適宜的結構，在此不另作詳述。加熱裝置13也可采用電熱管等常用加熱結構，實際應用中本領域技術人員可根據需要靈活選用。

模具主體10上設置有一控制器（圖中未示出）和至少一可檢測主流道12內注塑材料溫度的檢測器（圖中未示出），控制器可依據檢測器的檢測數(shù)據控制加熱裝置13的啟停及加熱功率，這樣可以精確控制主流道12內注塑材料的溫度，防止主流道12內的注塑材料溫度過低而凝固或溫度過高而改性，方便使用。檢測器可采用溫度傳感器等常用檢測結構，控制器也可采用單片機等常用控制結構，這些在本領域內應用廣泛，在此不另作詳述。

模具主體10內設置有若干冷卻水道、一第一集水腔和一第二集水腔，第一集水腔同時與各冷卻水道的進水口連通，第二集水腔同時與各冷卻水道的出水口連通，第一集水腔和第二集水腔可與外界水路連通，本實用新型中采用了第一集水腔對各冷卻水道的進水口進行集成，同時采用了第二集水腔對各冷卻水道的出水口進行集成，這樣，在對本注塑模具進行安裝或更換時，便只需將外界水路與第一集水腔和第二集水腔連接即可，拆裝和使用非?？焖?、方便，能夠有效提高生產效率，降低工人的勞動強度。

本實施例中，模具主體10上設置有一第一集水塊20和一第二集水塊30，第一集水腔設置在第一集水塊20內，第一集水塊20的外壁上開設有可與外界水路連接以將第一集水腔與外界水路連通的至少一第一連接口21；第二集水腔設置在第二集水塊30內，第二集水塊30的外壁上開設有可與外界水路連接以將第二集水腔與外界水路連通的至少一第二連接口31，第一連接口21和第二連接口31可以方便的與外界水路連接，方便使用，也便于本注塑模具的加工和裝配，也方便在現(xiàn)有的模具上推廣使用，當然，實際應用中也可在模具主體10內增設孔或者槽來座位第一集水腔和第二集水腔，并不局限于此，本實施例中的第一連接口21和第二連接口31均采用了常用的內螺紋接口結構，方便與冷卻水路的管道連接。另外，可使第一集水塊20和第二集水塊30均可拆卸安裝在模具主體10上，這樣便于針對不同的使用需求拆裝更換不同的第一集水塊20和第二集水塊30，方便使用，本實施例中，第一集水塊20和第二集水塊30通過若干螺釘可拆卸安裝在模具主體10上，當然，實際應用中第一集水塊20和第二集水塊30也可通過卡扣等其他常用連接結構可拆卸安裝在模具主體10上，并不局限于此。

第一集水腔通過若干第一連接管22與冷卻水道的進水口連通，第一集水塊20和模具主體10上分別設置有與第一連接管22相適配的第一快插接頭23；第二集水腔通過若干第二連接管32與冷卻水道的出水口連通，第二集水塊30和模具主體10上分別設置有與第二連接管32相適配的第二快插接頭33，這樣無需借助外界工具即可方便、快速的對第一連接管22和第二連接管32進行拆裝，能夠有效提高拆裝效率，方便使用，快插接頭在本領域內應用廣泛，其結構和原理已為本領域技術人員熟知，在此不另作詳述。當然，實際應用中，也可將第一集水腔和第二腔直接扣裝在模具主體10上并與冷卻水道的進水口和出水口對齊并連通來進行連接，并不局限于此。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。