本發(fā)明涉及換向器模具壓制制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種操作方便、工作效率高、工作性能穩(wěn)定、能夠?qū)崿F(xiàn)利用導(dǎo)軌和拉桿將模具合模和開(kāi)模的布局方式的換向器壓制模具。

背景技術(shù)：

眾所周知，換向器是直流永磁串激電動(dòng)機(jī)上為了能夠讓電動(dòng)機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)下去原一個(gè)部件，結(jié)構(gòu)上，換向器是幾個(gè)接觸片圍成圓型，分別連接轉(zhuǎn)子上的每個(gè)抽頭，外邊連接兩個(gè)電極稱為電刷與之接觸，同時(shí)只接觸其中的兩個(gè)，原理是，當(dāng)線圈通過(guò)電流后，會(huì)在永磁鐵的作用下，通過(guò)吸引和排斥力轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)它轉(zhuǎn)到和磁鐵平衡時(shí)，原來(lái)通著電的線較對(duì)應(yīng)換向器上的觸片就與電刷分離開(kāi)，而電刷連接到符合產(chǎn)生推動(dòng)力的那組線圈對(duì)應(yīng)的觸片上，這樣不停的重復(fù)下去，直流電動(dòng)機(jī)就轉(zhuǎn)起來(lái)了。

目前，換向器的加工要?dú)v經(jīng)排片、注塑等過(guò)程，排片完的換向片組件要置于壓制模具中進(jìn)行注塑, 在換向器壓制的過(guò)程中，為了方便換向器各個(gè)零件的裝配，往往會(huì)對(duì)零件進(jìn)行加熱，當(dāng)零件裝配完成冷卻后，裝配好的換向器不易發(fā)生脫離的現(xiàn)象，為了方便換向器的裝配，通常情況下將換向器的壓制模具進(jìn)行加熱，加熱后進(jìn)行換向器壓制，壓制完成后要等模具冷卻后進(jìn)行脫模等過(guò)程，這樣大大的降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、工作效率高、工作性能穩(wěn)定、能夠?qū)崿F(xiàn)利用導(dǎo)軌和拉桿將模具合模和開(kāi)模的布局方式的換向器壓制模具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種換向器壓制模具，壓制模具包括上模板、中模板和下模板，其特征在于所述的上模板的上方設(shè)有模具上安裝板，模具上安裝板的下表面從上而下依次設(shè)有上隔熱板、上加熱板、壓環(huán)和浮動(dòng)壓頭，模具上安裝板的下端面四周分別設(shè)有四個(gè)上模導(dǎo)軌拉桿，上模導(dǎo)軌拉桿通過(guò)螺栓與模具上安裝板相連接，左側(cè)的兩個(gè)上模導(dǎo)軌拉桿分別經(jīng)自潤(rùn)滑軸承與左側(cè)上模導(dǎo)軌的兩端滑動(dòng)連接，右側(cè)的兩個(gè)上模導(dǎo)軌拉桿分別經(jīng)自潤(rùn)滑軸承與右側(cè)上模導(dǎo)軌的兩端滑動(dòng)連接，伸出左側(cè)上模導(dǎo)軌和右側(cè)上模導(dǎo)軌的自潤(rùn)滑軸承的上模導(dǎo)軌拉桿的下端面分別經(jīng)上模拉桿螺母鎖緊實(shí)現(xiàn)上模導(dǎo)軌的固定，左側(cè)上模導(dǎo)軌和右側(cè)上模導(dǎo)軌之間經(jīng)滑道與上模板之間滑動(dòng)連接，所述的上模板的下方設(shè)有上模導(dǎo)正銷、上模芯和加熱管，兩條相互平行的上模導(dǎo)軌下方設(shè)有相互平行并與上模導(dǎo)軌軸線相互垂直的中模導(dǎo)軌，上模導(dǎo)軌與中模導(dǎo)軌之間經(jīng)導(dǎo)軌間拉桿相互連接，導(dǎo)軌間拉桿上端經(jīng)螺栓與上模導(dǎo)軌相連接，導(dǎo)軌間拉桿的下端穿過(guò)中模導(dǎo)軌上設(shè)有的通孔并經(jīng)拉桿螺母進(jìn)行固定，導(dǎo)軌間拉桿與中模導(dǎo)軌之間做大間隙配合,兩條相互平行的中模導(dǎo)軌之間經(jīng)滑道與中模板之間滑動(dòng)連接，中模板上設(shè)有與上模板上的上模導(dǎo)正銷相配合的導(dǎo)柱孔，所述的中模導(dǎo)軌的兩端經(jīng)中模導(dǎo)軌拉桿和自潤(rùn)滑軸承與模具下安裝板相連接，中模導(dǎo)軌拉桿的下端與模具下安裝板相連接，上端穿過(guò)中模導(dǎo)軌上的自動(dòng)潤(rùn)滑軸承并經(jīng)中模導(dǎo)軌螺母進(jìn)行固定，所述的模具下安裝板上表面由下而上依次設(shè)有下隔熱板、下加熱板、下模底板、下模板、下模芯、下模導(dǎo)正銷、下模壓板和矩形彈簧，其中下模導(dǎo)正銷與中模板上設(shè)有的中模定位孔相配合，下模芯設(shè)在下模板上方并與下模板浮動(dòng)連接，下模底板經(jīng)螺栓與下模板相連接，所述的上模板內(nèi)設(shè)有放置模具料的料腔，上加熱板和下加熱板通過(guò)與外部電源連接使加熱使料腔內(nèi)的模具料融化進(jìn)而進(jìn)入上模板、中模板和下模板之間組成的模具腔內(nèi)進(jìn)行定模。

本發(fā)明所述的下模板周邊布有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱使下模板能夠順利的拉出。

本發(fā)明由于上模板、中模板和下模板分別經(jīng)模具上安裝板和模具下安裝板進(jìn)行固定，模具上安裝板上設(shè)有上加熱板，上加熱板和模具上安裝板之間設(shè)有上隔熱板，保證了模具在制作過(guò)程中，操作人員可以根據(jù)實(shí)際情況手動(dòng)模具上安裝板，不必用隔熱手套進(jìn)行操作，同時(shí)，由于上模板和中模板可以分別沿著上模導(dǎo)軌和中模導(dǎo)軌作直線滑動(dòng)，因此在操作過(guò)程中可以多個(gè)模具進(jìn)行更換操作，增大了工作效率，上模板、中模板和下模板之間經(jīng)上模導(dǎo)軌拉桿、導(dǎo)軌間拉桿和中模導(dǎo)軌拉桿之間相互配合，通過(guò)拉伸和按壓實(shí)現(xiàn)模具的合模和開(kāi)模，具有操作方便、工作效率高、工作性能穩(wěn)定、能夠?qū)崿F(xiàn)利用導(dǎo)軌和拉桿將模具合模和開(kāi)模的布局方式等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中開(kāi)模狀態(tài)的主視圖。

圖2是本發(fā)明中開(kāi)模狀態(tài)的左視圖。

圖3是本發(fā)明中合模狀態(tài)的主視圖。

圖4是本發(fā)明中合模狀態(tài)的左視圖。

附圖標(biāo)記：上模安裝板1、上隔熱板2、上模導(dǎo)軌拉桿3、上加熱板4、壓環(huán)5、上模導(dǎo)軌6、浮動(dòng)壓頭7、自動(dòng)潤(rùn)滑軸承8、上模拉桿螺母9、上模板10、上模導(dǎo)正銷11、上模芯12、下加熱板13、下模底板14、下模板15、下模芯16、下模導(dǎo)正銷17、導(dǎo)向柱18、下隔熱板19、模具下安裝板20、矩形彈簧21、下模壓板22、中模導(dǎo)軌拉桿23、拉桿螺母24、中模導(dǎo)軌25、自動(dòng)潤(rùn)滑軸承26、導(dǎo)軌間拉桿27、中模導(dǎo)軌螺母28、中模板29。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

如附圖所示，一種換向器壓制模具，壓制模具包括上模板10、中模板29和下模板15，其特征在于所述的上模板10的上方設(shè)有模具上安裝板1，模具上安裝板1的下表面從上而下依次設(shè)有上隔熱板2、上加熱板4、壓環(huán)5和浮動(dòng)壓頭7，模具上安裝板1的下端面四周分別設(shè)有四個(gè)上模導(dǎo)軌拉桿3，上模導(dǎo)軌拉桿3通過(guò)螺栓與模具上安裝板1相連接，左側(cè)的兩個(gè)上模導(dǎo)軌拉桿3分別經(jīng)自潤(rùn)滑軸承9與左側(cè)上模導(dǎo)軌6的兩端滑動(dòng)連接，右側(cè)的兩個(gè)上模導(dǎo)軌拉桿分別經(jīng)自潤(rùn)滑軸承與右側(cè)上模導(dǎo)軌的兩端滑動(dòng)連接，伸出左側(cè)上模導(dǎo)軌6和右側(cè)上模導(dǎo)軌的自潤(rùn)滑軸承的上模導(dǎo)軌拉桿3的下端面分別經(jīng)上模拉桿螺母9鎖緊實(shí)現(xiàn)上模導(dǎo)軌6的固定，左側(cè)上模導(dǎo)軌6和右側(cè)上模導(dǎo)軌之間經(jīng)滑道與上模板10之間滑動(dòng)連接，所述的上模板10的下方設(shè)有上模導(dǎo)正銷11、上模芯12和加熱管，兩條相互平行的上模導(dǎo)軌6下方設(shè)有相互平行并與上模導(dǎo)軌6軸線相互垂直的中模導(dǎo)軌25，上模導(dǎo)軌6與中模導(dǎo)軌25之間經(jīng)導(dǎo)軌間拉桿27相互連接，導(dǎo)軌間拉桿27上端經(jīng)螺栓與上模導(dǎo)軌6相連接，導(dǎo)軌間拉桿27的下端穿過(guò)中模導(dǎo)軌25上設(shè)有的通孔并經(jīng)拉桿螺母24進(jìn)行固定，導(dǎo)軌間拉桿27與中模導(dǎo)軌25之間做大間隙配合,兩條相互平行的中模導(dǎo)軌25之間經(jīng)滑道與中模板29之間滑動(dòng)連接，中模板29上設(shè)有與上模板10上的上模導(dǎo)正銷11相配合的導(dǎo)柱孔，所述的中模導(dǎo)軌25的兩端經(jīng)中模導(dǎo)軌拉桿23和自潤(rùn)滑軸承26與模具下安裝板20相連接，中模導(dǎo)軌拉桿23的下端與模具下安裝板20相連接，上端穿過(guò)中模導(dǎo)軌25上的自動(dòng)潤(rùn)滑軸承26并經(jīng)中模導(dǎo)軌螺母28進(jìn)行固定，所述的模具下安裝板20上表面由下而上依次設(shè)有下隔熱板19、下加熱板13、下模底板14、下模板15、下模芯16、下模導(dǎo)正銷17、下模壓板22和矩形彈簧21，其中下模導(dǎo)正銷17與中模板29上設(shè)有的中模定位孔相配合，下模芯16設(shè)在下模板15上方并與下模板15浮動(dòng)連接，下模底板14經(jīng)螺栓與下模板15相連接，所述的上模板10內(nèi)設(shè)有放置模具料的料腔，上加熱板4和下加熱板13通過(guò)與外部電源連接使加熱使料腔內(nèi)的模具料融化進(jìn)而進(jìn)入上模板10、中模板29和下模板15之間組成的模具腔內(nèi)進(jìn)行定模，所述的下模板15周邊布有導(dǎo)向柱18，導(dǎo)向柱18使下模板能夠順利的拉出。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)在工作時(shí)，開(kāi)模時(shí)，模具上安裝板1向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，浮動(dòng)壓頭7隨著一起向上實(shí)現(xiàn)壓頭和上模板10的分離，當(dāng)上升到一定的高度時(shí)，上模導(dǎo)軌拉桿3帶動(dòng)上模導(dǎo)軌6向上運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)上模板10和中模板29的分離，再上升一定高度后，導(dǎo)軌間拉桿27帶動(dòng)中模導(dǎo)軌25向上運(yùn)動(dòng)從而中模板29和下模板15的分離，最終實(shí)現(xiàn)開(kāi)模，合模的動(dòng)作正好相反，在開(kāi)模過(guò)程中，開(kāi)模的終點(diǎn)位置由各拉桿螺母決定，合模的終點(diǎn)位置由模具決定，本發(fā)明由于上模板10和中模板29分別能夠沿著上模導(dǎo)軌6和中模導(dǎo)軌25做滑動(dòng)的直線運(yùn)動(dòng)，如果再上面設(shè)置氣缸裝置很容易實(shí)現(xiàn)壓制的自動(dòng)化，因此，進(jìn)一步增大了本發(fā)明裝置在實(shí)際操作中的應(yīng)用，增大了工作效率，增加氣缸裝置以及原有的模具結(jié)構(gòu)的各組成部分的結(jié)構(gòu)及它們之間的相互連接關(guān)系與現(xiàn)有技術(shù)相同，此不贅述，本發(fā)明由于上模板10、中模板29和下模板15分別經(jīng)模具上安裝板1和模具下安裝板20進(jìn)行固定，模具上安裝板20上設(shè)有上加熱板4，上加熱板4和模具上安裝板1之間設(shè)有上隔熱板2，保證了模具在制作過(guò)程中，操作人員可以根據(jù)實(shí)際情況手動(dòng)模具上安裝板1，不必用隔熱手套進(jìn)行操作，同時(shí)，由于上模板10和中模板29可以分別沿著上模導(dǎo)軌6和中模導(dǎo)軌25作直線滑動(dòng)，因此在操作過(guò)程中可以多個(gè)模具進(jìn)行更換操作，增大了工作效率，上模板10、中模板29和下模板15之間經(jīng)上模導(dǎo)軌拉桿3、導(dǎo)軌間拉桿27和中模導(dǎo)軌拉桿25之間相互配合，通過(guò)拉伸和按壓實(shí)現(xiàn)模具的合模和開(kāi)模，具有操作方便、工作效率高、工作性能穩(wěn)定、能夠?qū)崿F(xiàn)利用導(dǎo)軌和拉桿將模具合模和開(kāi)模的布局方式等優(yōu)點(diǎn)。