本實(shí)用新型屬于電線電纜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種電纜縱包機(jī)鋁塑復(fù)合帶加熱定型裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，我國(guó)電線電纜和通訊工業(yè)發(fā)展迅速，然而電線電纜在潮濕的環(huán)境中會(huì)由于吸水而劣化，從而造成信號(hào)失真，因此要求電線電纜具有良好的防水性。由于鋁塑復(fù)合帶可以使光纜的防水性能大大提高，而且具有屏蔽效果好、費(fèi)用低、重量輕、便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，因此在電纜工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋁塑復(fù)合帶是由鋁基帶及其表面貼覆的薄膜組成，鋁塑復(fù)合帶的縱包過(guò)程就是通過(guò)一系列的模具將平板狀的鋁塑復(fù)合帶變形為管狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。由于鋁塑復(fù)合帶很薄，縱包時(shí)較難控制其工藝質(zhì)量，因此會(huì)產(chǎn)生一些質(zhì)量問(wèn)題：1、當(dāng)鋁塑復(fù)合帶通過(guò)模具時(shí)兩條縱向邊緣發(fā)生不規(guī)則拉伸，致使完成縱包后的鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣有不規(guī)則凸起，即荷葉邊現(xiàn)象；2、當(dāng)鋁塑復(fù)合帶通過(guò)模具時(shí)的變形程度沒(méi)有達(dá)到塑性變形，將造成鋁塑復(fù)合帶搭接在一起的兩條縱向邊緣未能很好的粘結(jié)，從而導(dǎo)致已縱包成管狀的鋁塑復(fù)合帶直徑回彈，整根電纜的直徑大于設(shè)計(jì)直徑。

值得注意的是，隨著生產(chǎn)電纜直徑的增大，鋁塑復(fù)合帶縱包時(shí)產(chǎn)生的荷葉邊和回彈的問(wèn)題越突出，因此，在電線電纜鋁塑復(fù)合帶縱包時(shí)，必須采取針對(duì)性的工藝控制，以改善上述質(zhì)量問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)中往往采用熱控制技術(shù)來(lái)處理這些問(wèn)題，鋁塑復(fù)合帶縱包成型熱控制技術(shù)是利用鋁質(zhì)基帶上貼覆了薄膜的結(jié)構(gòu)特性，在其變形過(guò)程中，使用熱風(fēng)或火焰對(duì)準(zhǔn)兩邊緣搭接處進(jìn)行加熱，直至中間覆膜軟化具有黏性，將兩條縱向邊緣黏接到一起，待其冷卻后，搭接在一起的兩條縱向邊緣已實(shí)現(xiàn)牢牢地黏接固定，形成穩(wěn)定的管狀結(jié)構(gòu)。

生產(chǎn)中加熱位置應(yīng)安排在鋁塑復(fù)合帶進(jìn)入內(nèi)徑膜的入口前，將熱風(fēng)或火焰對(duì)準(zhǔn)兩條縱向邊緣搭接處的縫隙，對(duì)覆膜進(jìn)行加熱軟化使其具有黏性，此時(shí)運(yùn)動(dòng)的鋁塑復(fù)合帶很快進(jìn)入定徑模，定徑模固定在支架上，經(jīng)過(guò)在定徑模內(nèi)的擠壓，鋁塑復(fù)合帶完成黏接定型。

由于鋁塑復(fù)合帶加熱和定型之間具有一定的時(shí)間間隔，導(dǎo)致縱包管狀成型后的鋁塑復(fù)合帶出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象，并且加熱過(guò)程中的高溫易燙傷電纜絕緣層和操作人員。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種電纜縱包機(jī)鋁塑復(fù)合帶加熱定型裝置，以解決縱包管狀成型后的鋁塑復(fù)合帶出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。

本方案中的一種電纜縱包機(jī)鋁塑復(fù)合帶加熱定型裝置，包括加熱管體，所述加熱管體的入口端直徑為20-30mm，加熱管體的中部開(kāi)有加熱孔，所述管體上還設(shè)有兩個(gè)散熱孔，所述兩個(gè)散熱孔分別位于加熱孔的上下兩側(cè)。

本方案的原理和優(yōu)點(diǎn)是：本方案采用一種中空結(jié)構(gòu)的加熱管體，使鋁塑復(fù)合帶在加熱管體內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱管體上開(kāi)有加熱孔，鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面向加熱孔，加熱管體能夠很好地把鋁塑復(fù)合帶束縛住，在加熱的過(guò)程中防止出現(xiàn)縱包管狀成型后的鋁塑復(fù)合帶出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象，加熱孔位于加熱管體的中部，以便于工作人員將加熱裝置對(duì)準(zhǔn)加熱孔。電纜的直徑通常小于20mm，加熱管的入口端直徑設(shè)為20-30mm，便于將待加工的電纜放入至加熱管中進(jìn)行加熱。當(dāng)對(duì)鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面加熱時(shí)，熱量會(huì)從加熱孔進(jìn)入加熱管體內(nèi)，熱量在管體內(nèi)的存積會(huì)導(dǎo)致管體內(nèi)溫度過(guò)高，管體內(nèi)過(guò)高的溫度會(huì)燙傷電纜絕緣層。在加熱孔上下兩側(cè)分布設(shè)置一個(gè)散熱孔后，就會(huì)很容易的使管體內(nèi)的熱量發(fā)散到管體外面，降低管體內(nèi)部的溫度，避免過(guò)高的溫度燙傷電纜絕緣層。

以下是基于上述方案的優(yōu)選方案：

優(yōu)選方案一：所述加熱孔和兩個(gè)散熱孔均為矩形孔。由于要對(duì)鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面進(jìn)行加熱，如果不是設(shè)置為不規(guī)則形狀的加熱孔，在電線電纜從加熱管中移動(dòng)的時(shí)候就會(huì)使得一部分鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面被加熱管壁擋住，無(wú)法實(shí)現(xiàn)加熱，把加熱孔設(shè)置為矩形孔使得在電線電纜在加熱管中移動(dòng)的時(shí)候，加熱裝置能夠?qū)?zhǔn)鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面進(jìn)行加熱，使鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面均勻受熱。通過(guò)矩形散熱孔可以清理加熱管內(nèi)的殘?jiān)悦鈿堅(jiān)奂^(guò)多，在高溫下引發(fā)危險(xiǎn)。

優(yōu)選方案二：基于優(yōu)選方案一，所述兩個(gè)散熱孔的開(kāi)口面積之和等于加熱孔的開(kāi)口面積。開(kāi)口面積的大小對(duì)熱量傳遞有重要影響，開(kāi)口面積越大，熱量傳遞越快；但是本方案在保證散發(fā)熱量的同時(shí)，還需要考慮管體內(nèi)的熱量能否滿足加工要求。發(fā)明人經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)兩個(gè)散熱孔的開(kāi)口面積之和等于加熱孔的開(kāi)口面積時(shí)，既不會(huì)影響加工，裝置也更為安全。

優(yōu)選方案三：基于優(yōu)選方案二，所述加熱管體入口端內(nèi)徑大于出口端內(nèi)徑。在鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面受熱后，會(huì)出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，如果不進(jìn)行定型而直接從加熱管體中出來(lái)，就會(huì)出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。把加熱管體的入口端的直徑設(shè)置為大于出口端的直徑，就是利用出口端對(duì)受熱的鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面進(jìn)行定型，使得從加熱管體內(nèi)出來(lái)的鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面不易出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。

優(yōu)選方案四：基于優(yōu)選方案三，所述加熱管體兩端分別通過(guò)螺釘連接的法蘭固定在支架上。當(dāng)鋁塑復(fù)合帶通過(guò)加熱管體對(duì)鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣進(jìn)行加熱時(shí)，要使鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面向加熱孔，把加熱管體通過(guò)法蘭與支架連接，由于法蘭是可拆卸的并且是可以旋轉(zhuǎn)的，就可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)法蘭使得鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面向加熱孔。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種電纜縱包機(jī)鋁塑復(fù)合帶加熱定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括： 加熱管體1、加熱孔2、散熱孔3、法蘭4、螺釘5。

如圖1所示，一種電纜縱包機(jī)鋁塑復(fù)合帶加熱定型裝置，包括加熱管體1，加熱管體1為鋼管，鋼管受熱不變形，且鋼管的熱傳導(dǎo)性能較好，加熱管體1為中空結(jié)構(gòu)，并且加熱管體1的內(nèi)徑大于所要加工的電線電纜的直徑, 入口端的內(nèi)徑設(shè)置為20mm，出口端的內(nèi)徑設(shè)置為14.2mm，使得加熱管體1加熱并定型出的電纜外徑為14.2mm，只要保證入口端內(nèi)徑大于出口端內(nèi)徑即可對(duì)電纜進(jìn)行定型；本方案入口端內(nèi)徑為20mm，根據(jù)需要設(shè)置出口端直徑，可以加工出的外徑14.2mm、16.7mm、19.1mm、13.0mm、11.8mm以及10.9mm幾個(gè)規(guī)格的電纜，滿足企業(yè)絕大部分加工要求。在鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面受熱后，會(huì)出現(xiàn)膨脹的現(xiàn)象，如果不進(jìn)行定型而直接從加熱管體1中出來(lái)，就會(huì)出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。把 加熱管體1的入口端的直徑設(shè)置為大于出口端的直徑，就是利用出口端對(duì)受熱的鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面進(jìn)行定型，使得從加熱管體1內(nèi)出來(lái)的鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面不易出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。

加熱管體1上開(kāi)有加熱孔2，加熱孔2正對(duì)加熱裝置，鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面向加熱孔2。將鋁塑復(fù)合帶放入加熱管體1內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱管體1上開(kāi)有加熱孔2，鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面向加熱孔2，加熱管體1能夠很好地把鋁塑復(fù)合帶束縛住，在加熱的過(guò)程中防止出現(xiàn)縱包管狀成型后的鋁塑復(fù)合帶出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。所述加熱管體1兩端分別通過(guò)螺釘5連接的法蘭4固定在支架上。當(dāng)鋁塑復(fù)合帶通過(guò) 加熱管體1對(duì)鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣進(jìn)行加熱時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘5使法蘭4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得加熱孔2面向鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面以便于加熱。

所述加熱孔2設(shè)置為矩形孔。加熱孔2的長(zhǎng)為20cm，寬為5cm，由于要對(duì)鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面進(jìn)行加熱，把加熱孔2設(shè)置為矩形孔更加容易使得加熱裝置能夠?qū)?zhǔn)鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面進(jìn)行加熱，使鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面均勻受熱。

所述管體上的兩個(gè)散熱孔3。兩個(gè)散熱孔3位于加熱孔2上下兩側(cè)，加熱孔2的中心與散熱孔3的中心的距離為5cm，當(dāng)對(duì)鋁塑復(fù)合帶兩條縱向搭接在一起的邊緣面加熱時(shí)，熱量會(huì)從加熱孔2進(jìn)入 加熱管體1內(nèi)，熱量在管體內(nèi)的存積會(huì)導(dǎo)致管體內(nèi)溫度過(guò)高，管體內(nèi)過(guò)高的溫度會(huì)燙傷電纜絕緣層。再管體上設(shè)置兩個(gè)散熱孔3后，就會(huì)很容易的使管體內(nèi)的熱量發(fā)散到管體外面，降低管體內(nèi)部的溫度，避免過(guò)高的溫度燙傷電纜絕緣層。

綜上所述，本方案利用加熱管體1對(duì)電線電纜進(jìn)行加工，并通過(guò)加熱孔2精準(zhǔn)加熱，解決了縱包管狀成型后的鋁塑復(fù)合帶出現(xiàn)荷葉邊和直徑回彈的現(xiàn)象。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。