本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種出料平穩(wěn)均勻的螺桿。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有一種專(zhuān)利號(hào)為CN201520108169.9名稱(chēng)為《一種注塑機(jī)料筒螺桿總成》的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種注塑機(jī)料筒螺桿總成，包括主螺桿、副螺桿和螺桿頭，主螺桿的末端與副螺桿的始端連接，副螺桿的末端與螺桿頭連接，所述主螺桿的螺距大于副螺桿的螺距，主螺桿和副螺桿之間設(shè)有第一密封圈和第一止退環(huán)，副螺桿和螺桿頭之間設(shè)有第二密封圈和第二止退環(huán)。該實(shí)用新型包括主螺桿和副螺桿，副螺桿能夠加快熔體向前推送的速度，并能進(jìn)一步塑化熔體；螺桿設(shè)有兩套密封圈和止退環(huán)，螺桿工作時(shí)的止流體回流功能得到大大加強(qiáng)，熔體經(jīng)過(guò)時(shí)基本不會(huì)溢料到料筒的排氣孔處，保證了有效除濕且不冒料；使用時(shí)其中一套密封圈和止退環(huán)損壞時(shí)螺桿還可以正常工作，大大提高了螺桿的使用壽命。然而，該螺桿的注塑效果不理想，因此該螺桿的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，出料平穩(wěn)均勻且能防止物料回流的螺桿。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：本螺桿，所述螺桿的桿體上設(shè)置有螺旋狀的螺棱，其特征在于：所述桿體包括出料段、止回段、螺紋段與傳動(dòng)段，所述止回段上穿套有能在止回段上前后移動(dòng)的止回環(huán)，所述止回環(huán)的內(nèi)壁與止回段的外周面之間留有物料流出的間隙，所述止回段的桿體直徑小于螺紋段的桿體直徑，所述止回環(huán)向后移動(dòng)時(shí)頂觸在螺紋段的一端面上，所述出料段上設(shè)置有出料槽，所述出料槽的底部最低處到螺桿中軸線的距離小于或等于止回段桿體的半徑，所述傳動(dòng)段上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的傳動(dòng)鍵槽。

作為改進(jìn)，所述出料槽可優(yōu)選為U型槽，所述U型槽的底面為平面。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型槽的底面寬度可優(yōu)選為20～25mm，所述U型槽的深度為8～12mm。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述U型槽可優(yōu)選為四個(gè)，四個(gè)U型槽等間隔地設(shè)置在出料段的同一圓周面上。

作為改進(jìn)，所述出料段可優(yōu)選包括出料錐部與出料柱體，所述出料錐部的后端與出料柱體的前部相固定，所述出料柱體的后端與止回段的前端相固定，所述出料槽貫穿出料柱體的外表面而延伸出出料錐部的斜面。

作為改進(jìn)，所述間隙的寬度可優(yōu)選為0.8～1.5mm。

作為改進(jìn)，所述螺桿可優(yōu)選為由含碳量0.3～0.4％的中碳鋼一體制成的整體結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，所述螺紋段的外表面可優(yōu)選設(shè)置有一層由鎳基合金制作而成的防腐蝕層。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述防腐蝕層的厚度可優(yōu)選為0.05～0.25mm。

作為改進(jìn)，所述傳動(dòng)段可優(yōu)選包括傳動(dòng)一段與傳動(dòng)二段，所述傳動(dòng)鍵槽設(shè)置在傳動(dòng)二段上，所述傳動(dòng)鍵槽為五個(gè)，五個(gè)傳動(dòng)鍵槽等間隔地設(shè)置在傳動(dòng)二段的同一圓周面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：止回環(huán)回退時(shí)頂觸在螺紋段的一端面上而使間隙的一端與桿體外部相隔離，有效阻止物料回流；出料段上設(shè)置有能通過(guò)從間隙流出的物料的出料槽，所述出料槽為U型槽，所述U型槽的底部到螺桿中軸線的距離小于或等于止回段桿體的半徑，確保經(jīng)過(guò)間隙流出的物料能順利、平穩(wěn)地從出料段離開(kāi)，出料效果更理想；所述出料段包括出料錐部與出料柱體，離開(kāi)止回環(huán)后的物料直接進(jìn)入出料槽中，位于出料柱體的出料槽開(kāi)口徑向截面積保持穩(wěn)定，未迅速變小，有助于避免物料阻塞，進(jìn)一步提高出料的穩(wěn)定性和均勻度；螺紋段的外表面設(shè)置有一層由鎳基合金制作而成的防腐蝕層，耐腐蝕效果好，延長(zhǎng)螺桿的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)面投影圖；

圖2為圖1的正面投影圖；

圖3是圖2中沿A-A線的剖面圖；

圖4是圖3中I部分的放大圖；

圖5是圖3中II部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖5所示，本實(shí)施例的螺桿，所述螺桿的桿體上設(shè)置有螺旋狀的螺棱5，所述桿體包括出料段1、止回段2、螺紋段3與傳動(dòng)段4，所述止回段2上穿套有能在止回段2上前后移動(dòng)的止回環(huán)21，所述止回環(huán)21的內(nèi)壁與止回段2的外周面之間留有物料流出 的間隙，所述止回段2的桿體直徑小于螺紋段3的桿體直徑，所述止回環(huán)21向后移動(dòng)時(shí)頂觸在螺紋段3的一端面上，所述出料段1上設(shè)置有出料槽13，所述出料槽13的底部最低處到螺桿中軸線的距離小于或等于止回段2桿體的半徑，所述傳動(dòng)段4上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置相連接的傳動(dòng)鍵槽43。所述出料槽13為U型槽，所述U型槽的底面為平面。所述U型槽的底面寬度S為20～25mm，所述U型槽的深度D為8～12mm。所述U型槽為四個(gè)，四個(gè)U型槽等間隔地設(shè)置在出料段1的同一圓周面上。所述出料段1包括出料錐部11與出料柱體12，所述出料錐部11的后端與出料柱體12的前部相固定，所述出料柱體12的后端與止回段2的前端相固定，所述出料槽13貫穿出料柱體12的外表面而延伸出出料錐部11的斜面。所述間隙的寬度L為0.8～1.5mm。所述螺桿為由含碳量0.3～0.4％的中碳鋼一體制成的整體結(jié)構(gòu)。所述螺紋段3的外表面設(shè)置有一層由鎳基合金制作而成的防腐蝕層6。所述防腐蝕層6的厚度H為0.05～0.25mm。所述傳動(dòng)段4包括傳動(dòng)一段41與傳動(dòng)二段42，所述傳動(dòng)鍵槽43設(shè)置在傳動(dòng)二段42上，所述傳動(dòng)鍵槽43為五個(gè)，五個(gè)傳動(dòng)鍵槽43等間隔地設(shè)置在傳動(dòng)二段42的同一圓周面上。