本實用新型涉及一種高效扣蓋產品型面結構，屬于注塑模具技術領域。

背景技術：

目前，扣蓋塑料件的注塑模具要形成：產品弧形殼體，產品側面倒扣位，沿倒扣脫模并避免在狹小空間內模具之間的運動干涉。但現(xiàn)有扣蓋模具多采用二次脫模結構，導致型面復雜，只能單個生產，從而降低了生產效率，大大提高了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供一種高效扣蓋產品型面結構。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種高效扣蓋產品型面結構，包括：型芯、頂塊、多個型面，所述型芯上對稱設置有多個型面，每個型面包括：前端型面、中心型面、后端型面，所述中心型面設置在型芯上，中心型面兩側對稱設置有通孔，每個通孔內均移動設置有頂塊；所述前端型面、后端型面均包括：十字凸榫、第一滑動頂塊、第二滑動頂塊，所述頂塊頂部設置有十字凸榫，所述第一滑動頂塊、第二滑動頂塊均設置在頂塊頂部，第一滑動頂塊、第二滑動頂塊內側面與十字凸榫移動卡接；所述十字凸榫、第一滑動頂塊、第二滑動頂塊、中心型面外側面均設置向內的凹槽，用于形成殼體內側的倒扣；所述十字凸榫、第一滑動頂塊、第二滑動頂塊、中心型面頂部均設置為弧形結構，用于形成殼體頂部弧形結構；所述第一滑動頂塊、第二滑動頂塊側面均設置有多個凸點，用于殼體內側的電子元件定位孔。

所述十字凸榫上設置前窄后寬的T型槽，第一滑動頂塊、第二滑動頂塊內側面設置有與T型槽相配合的凹槽，并通過凹槽與十字凸榫移動連接，用于第一滑動頂塊、第二滑動頂塊進行水平方向和垂直方向的移動。

還包括第一限位銷，第二限位銷，所述十字凸榫上設置有限位槽，所述第一限位銷，第二限位銷分別卡接在限位槽兩端，第一限位銷橫向貫穿在第一滑動頂塊內，第二限位銷橫向貫穿在第二滑動頂塊內，用于對第一滑動頂塊、第二滑動頂塊水平方向移動的限位。

作為優(yōu)選方案，所述型面數量設置為4-8個。

有益效果：本實用新型提供的一種高效扣蓋產品型面結構，通過由十字凸榫、第一滑動頂塊、第二滑動頂塊組成的前端型面、后端型面與中心型面相配合組成頂部弧形的殼體結構。前端型面、后端型面里的第一滑動頂塊、第二滑動頂塊分別從殼體兩側對產品進行側抽芯后，再配合頂塊對產品進行自動脫模?？捎行Ы鉀Q電容器扣蓋殼體多個產品一次生產問題。本設計可將扣蓋產品快速成型并脫模，結構簡單，工作穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為前端型面或后端型面結構剖面圖；

圖3為前端型面或后端型面與頂塊的連接示意圖；

圖4為頂塊與十字凸榫的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1、圖2所示，一種高效扣蓋產品型面結構，包括：型芯1、頂塊2、多個型面3，所述型芯1上對稱設置有四個型面3，每個型面3包括：前端型面31、中心型面32、后端型面33，所述中心型面32設置在型芯1上，中心型面32兩側對稱設置有通孔，每個通孔內均移動設置有頂塊2；所述前端型面31、后端型面33均包括：十字凸榫5、第一滑動頂塊6、第二滑動頂塊7，所述頂塊2頂部設置有十字凸榫5，所述第一滑動頂塊6、第二滑動頂塊7均設置在頂塊2頂部，第一滑動頂塊5、第二滑動頂塊6內側面與十字凸榫5移動卡接；所述十字凸榫5、第一滑動頂塊6、第二滑動頂塊7、中心型面32外側面均設置向內的凹槽8，用于形成殼體內側的倒扣；所述十字凸榫5、第一滑動頂塊6、第二滑動頂塊7、中心型面32頂部均設置為弧形結構，用于形成殼體頂部弧形結構；所述第一滑動頂塊6、第二滑動頂塊7側面均設置有多個凸點9，用于殼體內側的電子元件定位孔。

如圖3、圖4所示，所述十字凸榫5上設置前窄后寬的T型槽51，第一滑動頂塊6、第二滑動頂塊7內側面設置有與T型槽相配合的凹槽，并通過凹槽與十字凸榫5移動連接，用于第一滑動頂塊、第二滑動頂塊進行水平方向和垂直方向的移動。

還包括第一限位銷10，第二限位銷11，所述十字凸榫5上設置有限位槽52，所述第一限位銷10，第二限位銷11分別卡接在限位槽52兩端，第一限位銷10橫向貫穿在第一滑動頂塊6內，第二限位銷橫11向貫穿在第二滑動頂塊7內，用于對第一滑動頂塊、第二滑動頂塊水平方向移動的限位。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。