本實用新型涉及塑料加工機械中螺桿的混煉元件，特別涉及一種混色混煉頭和使用該混色混煉頭的混煉混色螺桿。

背景技術(shù)：

塑料注塑機是工業(yè)領(lǐng)域常用的設(shè)備，它們包括：注塑機、吹膜機、塑膠造粒機、塑膠參色機、塑膠回收再生機。將原料混合后擠出的擠壓筒機構(gòu)是上述設(shè)備的重要組成部分，注塑機的擠壓筒機構(gòu)通常由料筒、設(shè)置在料筒內(nèi)的螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、推力環(huán)等組成，其工作過程是：塑料原料不斷進入料筒，由轉(zhuǎn)動的螺桿將顆粒狀塑料原料推擠向前移動，受料筒外圍電加熱裝置的加熱，料筒內(nèi)的顆粒狀塑料被溶化成膠狀，并在轉(zhuǎn)動的螺桿作用下溶煉，以螺旋束流沖向料筒的擠出口后被注入形狀各異的模腔。由此可見，擠壓機構(gòu)的性能好壞會直接影響注塑機的塑化質(zhì)量和產(chǎn)量。為此，人們圍繞螺桿以及螺桿頭的形狀進行著各種改進和嘗試，試圖通過對螺桿頭的改進來提高擠壓機構(gòu)的性能。

常用注塑機的擠壓筒機構(gòu)的螺桿一般有單螺紋結(jié)構(gòu)、雙螺紋結(jié)構(gòu)、單螺紋結(jié)構(gòu)加前端單一結(jié)構(gòu)混煉頭等，常見注塑機擠壓筒機構(gòu)的螺桿頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示，上述注塑機擠壓筒機構(gòu)的螺桿頭，在注塑機塑化過程中，一定程度上存在混煉不徹底，在注射時，仍殘有少量未完全熔融的顆粒料的現(xiàn)象，因此，其溶煉效果尚不能達(dá)到充分和完全，同時對于含有色母、添加劑等的塑料制品，會出現(xiàn)混合不均勻、混色不好的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于的克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、混色、混煉效果好、具有屏蔽未完全熔融的顆粒膠料，使熔融膠料充分熔融，熔融膠料與色母、添加劑等充分混合的作用，可顯著提升注塑制品的成型品質(zhì)的混色混煉頭。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種混色混煉頭，包括混煉頭本體，所述混煉頭本體上前后設(shè)置有混煉部和混色部，所述混煉部外側(cè)壁上設(shè)有多條朝混色部延伸的進料槽和出料槽，所述進料槽和出料槽交替設(shè)置在混煉部外側(cè)壁上，所述進料槽的前端敞開、后端封閉，所述出料槽的始端封閉、末端敞開，所述進料槽的后端設(shè)有后端擋壁，所述出料槽的始端設(shè)有始端擋壁，每條進料槽在第一側(cè)與相鄰的出料槽之間設(shè)有過膠通道，所述過膠通道連通進料槽與相鄰的出料槽，每條進料槽在第二側(cè)與另一相鄰的出料槽之間設(shè)有屏障擋壁，屏障擋壁與始端擋壁、后端擋壁連接。

本實用新型的混煉部沿軸向加工有由多條進料槽和出料槽，所述進料槽和出料槽均呈一端封閉、一端敞開狀，相鄰的進料槽和出料槽的封閉開通方向彼此相反，槽兩側(cè)的槽棱有一側(cè)略低，與料筒內(nèi)壁一起構(gòu)成熔融膠料的過膠通道，進料槽的膠料可通過該過膠通道進入到出料槽內(nèi)，該過膠通道很小，只允許熔融的膠料通過，該過膠通道可有效屏蔽未熔融顆粒的通過。

本實用新型還可以做以下進一步改進。

所述混色部的外側(cè)壁上沿混煉頭本體的周向方向設(shè)有多圈分流凸塊組，每圈分流凸塊組是由多塊分流凸塊沿混煉頭本體的周向方向等間隔排布構(gòu)成，相鄰的兩圈分流凸塊組的分流凸塊之間錯位設(shè)置。進入混色部的熔融膠料不斷被分流凸塊分流、攪勻、融合，熔融膠料與色母、添加劑等在混色部內(nèi)被充分混合。

所述混煉頭本體呈圓柱狀或圓錐狀或圓臺狀。

所述進料槽和出料槽均勻分布在混煉部外側(cè)壁上。

優(yōu)選的是，所述進料槽和出料槽呈螺旋狀，所述進料槽和出料槽沿著混煉頭本體的軸向方向螺旋延伸設(shè)置在混煉頭本體外壁。本實用新型工作時，熔融膠料通過混煉部上的多條進料槽和出料槽進入混色部，實現(xiàn)多股進入到混色部，而且螺旋槽的長度比直槽的長度長，過膠通道大，進料快，有效提高了混煉頭工作效率。

當(dāng)然，本實用新型的進料槽和出料槽呈直槽狀。

所述屏障擋壁的厚度大于過膠通道的厚度。

一種混煉混色螺桿，包括上述混色混煉頭本體和螺桿，所述混煉頭本體一體成型于螺桿前端。

所述混煉頭本體的長度L1是螺桿均化段的直徑D2的1-3倍。

所述混煉部直徑D3小于螺桿均化段的直徑D2，所述混色部的直徑D1等于螺桿均化段的直徑D2，其中的混色部外徑與螺桿均化段一樣大，起平衡螺桿轉(zhuǎn)動和定位的作用；

本實用新型的有益效果如下：

（一）本實用新型工作時，膠料混煉徹底如上所述，經(jīng)由螺桿塑化、熔融的膠料，其中未熔融的固體顆粒料，被混煉部上的過膠通道阻擋，停留在進料槽中繼續(xù)熔融，所以膠料的混煉徹底，能有效保證注塑制品的優(yōu)異品質(zhì)。

（二）、膠料混合均勻經(jīng)過混煉部分離輸送的膠料，被輸送到圖示的混色部，經(jīng)進一步混合，使膠料中的各種組分、色料得到充分混合均勻；

（三）、注塑出的制品性能優(yōu)異經(jīng)過混煉部及混色部的充分混煉、混合，注射到模具中的膠料，已經(jīng)完全熔融、各組分混合充分，充分保證注塑出性能優(yōu)異的制品；

（四）、保證注射螺桿的穩(wěn)定性由于經(jīng)過充分的混煉及混合，熔料的品質(zhì)十分均勻，沒有未熔融塑料顆粒干擾，熔料溫度均勻，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就十分穩(wěn)定。

（五）、適用范圍廣，本混色混煉頭可廣泛適用于大多數(shù)熱塑性塑料，特別適合結(jié)晶性、粘度較低、流動性好的塑料。

（六）本實用新型具有屏蔽未完全熔融的顆粒膠料功能，使熔融膠料充分熔融，熔融膠料與色母、添加劑等充分混合的作用，可顯著提升注塑制品的成型品質(zhì)。廣泛適用于常用工程塑料制品（有色母等添加劑）的注塑（擠塑）加工。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的混煉頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2中的B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖2的側(cè)視圖。

圖6為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖2至圖6所示，實施例一，一種混色混煉頭，包括混煉頭本體1，所述混煉頭本體1上前后設(shè)置有混煉部11和混色部12，所述混煉部11外側(cè)壁上設(shè)置多條朝混色部12延伸的進料槽13和出料槽14，所述進料槽13和出料槽14交替設(shè)置在混煉部11外側(cè)壁上，所述進料槽13的前端敞開、后端封閉，所述出料槽14的始端封閉、末端敞開，所述進料槽13的后端設(shè)有后端擋壁19，所述出料槽14的始端設(shè)有始端擋壁20，每條進料槽13在第一側(cè)與相鄰的出料槽14之間設(shè)有過膠通道15，所述過膠通道15連通進料槽13與相鄰的出料槽14，每條進料槽13在第二側(cè)與另一相鄰的出料槽14之間設(shè)有屏障擋壁16，屏障擋壁16與始端擋壁20、后端擋壁19連接。

本實用新型還可以做以下進一步改進。

所述混色部12的外側(cè)壁上沿混煉頭本體1的周向方向設(shè)有多圈分流凸塊組18，每圈分流凸塊組18是由多塊分流凸塊17沿混煉頭本體1的周向方向等間隔排布構(gòu)成，相鄰的兩圈分流凸塊組18的分流凸塊17之間錯位設(shè)置。

所述混煉頭本體1呈圓柱狀或圓錐狀或圓臺狀。

所述進料槽13和出料槽14均勻分布在混煉部11外側(cè)壁上。

所述進料槽13和出料槽14呈螺旋狀，所述進料槽13和出料槽14沿著混煉頭本體1的軸向方向螺旋延伸設(shè)置在混煉頭本體1外壁。當(dāng)然，本實用新型的進料槽13和出料槽14呈直槽狀。

所述屏障擋壁16的厚度大于過膠通道15的厚度。

所述進料槽13和出料槽14均呈一端封閉、一端敞開狀，所述進料槽13和出料槽14的開口方向相反。

一種混煉混色螺桿，其特征在于，包括上述的混色混煉頭本體1和螺桿3，所述混煉頭本體1一體成型于螺桿3前端。

所述混煉頭本體1的長度L1是螺桿3的直徑D2的1-3倍；

所述混煉部11 直徑D3小于螺桿3均化段的直徑D2，所述混色部的直徑D1等于螺桿3的直徑D2。

本實用新型的工作原理是：經(jīng)由螺桿塑化、熔融的膠料，首先被輸送到本混色混煉頭的混煉部，從混煉部上的進料槽13進入，經(jīng)過過膠通道15流入出料槽14，過膠通道15與料筒內(nèi)壁組成較小的過膠縫隙，該過膠縫隙可以阻止未熔融的固體顆粒料通過，使之停留在進料槽13內(nèi)繼續(xù)熔化，直至完全熔融；所述過膠縫隙的間隙較小，只阻止顆粒料通過，熔融膠料很容易通過，棄放空間較大，可加強排氣作用及減少螺桿的跳動；這樣螺桿的塑化質(zhì)量得到了很大提高，穩(wěn)定性也進一步加強。上述經(jīng)過過膠縫隙分離輸送的多股膠料，直接輸送到混色部進行混合，多股膠料被混色部的分流凸塊17分流、攪勻、混合，熔融膠料與色母、添加劑等在混色部內(nèi)被充分混合，所以膠料進一步混合均勻?；焐客鈴脚c螺桿均化段一樣大，在轉(zhuǎn)動時，螺桿的平衡性和定位功能得到加強。因此膠料經(jīng)過上述的混合包容的作用，螺桿的混色性能明顯好轉(zhuǎn)。