本實用新型涉及一種復合材料高溫注膠工裝。

背景技術：

隨著能源的緊缺和環(huán)保的要求，保證產(chǎn)品在各種性能不降低的前提下減輕重量已經(jīng)成為當下的一個熱門話題，更是一個急需解決的問題，復合材料因其質(zhì)輕高強的優(yōu)勢脫穎而出。綜合復合材料成型工藝的成本等諸多因素，日益成熟的液體成型工藝獨占鰲頭，在高溫液體成型工藝過程中，為保證模具溫度和樹脂粘度，不得不在注膠的過程中將樹脂滯留在關閉的固化爐內(nèi)， 注膠時需要操作人員進入固化爐進行樹脂桶固定，沒有配套的專業(yè)工裝，操作人員就需要長久的時間借助一些臨時的物體支撐樹脂桶，需要來回的調(diào)試，速度慢，效率低下，長時間高溫操作對身體造成脫水，眼睛干澀等傷害，在固化爐待時間久增加觸碰高溫的固化爐墻壁或是模具的可能性，且在關閉固化爐的過程中有可能因為晃動造成樹脂管路漏出樹脂頁面，使空氣進入制品內(nèi)造成注膠失敗。

技術實現(xiàn)要素：

在此形式下，為減少操作人員滯留高溫固化爐的時間，避免因為晃動造成注膠失敗的可能性，本實用新型提供一種復合材料高溫注膠工裝，降低注膠過程造成傷害的風險的同時，提高了制品的成功率。

本實用新型的目的是減少操作人員滯留高溫固化爐的時間，避免因為晃動造成注膠失敗的可能性，降低注膠過程造成傷害的風險的同時，提高了制品的成功率。

本實用新型的技術解決方案是：

一種復合材料高溫注膠工裝，包括底板、兩側支撐板、頂部支撐板、角件和底板支架，頂部支撐板上開有圓孔，底板開有方孔，底板與頂部支撐板之間成30⁰-45⁰的傾斜角。

進一步地，所述底板、兩側支撐板、頂部支撐板均采用碳纖維增強環(huán)氧基復合材料板材，底板支架采用碳纖維增強環(huán)氧基復合材料矩形材，連接處采用碳纖維增強環(huán)氧基復合材料板材角件。

進一步地，所述底板支架與底板、底板與兩側支撐板以及兩側支撐板與頂部支撐板的連接處均采用角件膠接和鉚接。

本實用新型的有益效果是：

一、該種新型復合材料高溫注膠工裝，能夠減少操作人員滯留高溫固化爐的時間，避免因為晃動造成注膠失敗的可能性，降低注膠過程造成傷害的風險的同時，提高了制品的成功率。

二、本實用新型采用底板與頂部支撐板之間成30⁰-45⁰的傾斜角，既能保證該工裝不會因為樹脂的重量產(chǎn)生傾斜歪倒現(xiàn)象，又能保證最大限度的利用樹脂，達到節(jié)約的效果。

三、該種新型注膠工裝，完全由廢棄的碳纖維復合材料制造，重量輕、結構簡單、制備容易、使用壽命長、使用方便、效率高、人性化、充分利用廢棄板材達到變廢為寶的效果等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例復合材料高溫注膠工裝的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例復合材料高溫注膠工裝在注膠過程中的狀態(tài)示意圖；

其中：1-頂部支撐板，2-圓孔，3-兩側支撐板，4-方孔，5-底板，6-底板支架，7-注膠桶。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。

實施例：

一種復合材料高溫注膠工裝，包括底板5、兩側支撐板3、頂部支撐板1、角件和底板支架6，頂部支撐板1上開有圓孔2，底板5開有方孔4，底板5與頂部支撐板1之間成30⁰-45⁰的傾斜角。

所述底板5、兩側支撐板3、頂部支撐板1均采用碳纖維增強環(huán)氧基復合材料板材，底板支架6采用碳纖維增強環(huán)氧基復合材料矩形材，連接處采用碳纖維增強環(huán)氧基復合材料板材角件。

所述底板支架6與底板5、底板5與兩側支撐板3以及兩側支撐板3與頂部支撐板1的連接處均采用角件膠接和鉚接。

該種復合材料高溫注膠工裝，通過頂部支撐板1和底板5成30⁰-45⁰傾斜角，可以保證樹脂的浪費，同時避免注膠管路漏出樹脂液面造成產(chǎn)品的報廢。兩側支撐板是可更換的用來調(diào)節(jié)傾斜角度大小。注膠過程中注膠桶7中部固定在圓孔2，底部固定在方孔4中，既能保證傾斜角，又能固定注膠桶不會因為晃動而引起滾動造成樹脂灑落或是管路滑脫，操作方便，能夠減少操作人員滯留高溫固化爐的時間，避免因為晃動造成注膠失敗的可能性，降低注膠過程造成傷害的風險的同時，提高了制品的成功率。完全由廢棄的碳纖維復合材料制造，重量輕、結構簡單、制備容易、使用壽命長、使用方便、效率高、人性化、充分利用廢棄板材達到變廢為寶的效果等優(yōu)點。

該種新型復合材料高溫注膠工裝，采用注膠桶下沉的設計方式，有效地將工裝中心下移，避免了樹脂桶和工裝結合后傾斜歪倒的風險。