本實(shí)用新型屬于三角膠貼合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型三角膠自動(dòng)貼合機(jī)貼合鼓。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)大多數(shù)輪胎廠用于三角膠貼合的設(shè)備大都是半自動(dòng)設(shè)備，需要人工完成三角膠上料、鋼圈上料及貼合操作，對(duì)操作者的技術(shù)要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性低；在三角膠貼合的上一道工序需要配備一定的人員和裝備，以供給本工序所需的已裁切好的定長三角膠。另外，現(xiàn)有的三角膠貼合機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高的一種新型三角膠自動(dòng)貼合機(jī)貼合鼓。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種新型三角膠自動(dòng)貼合機(jī)貼合鼓，包括一根前后延伸的主軸、氣缸、后支撐盤、間隔設(shè)于氣缸前側(cè)的前支撐盤、設(shè)于主軸前側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿、環(huán)繞主軸外圈依次設(shè)置的數(shù)個(gè)鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、套環(huán)和與套環(huán)固定連接的導(dǎo)向鍵，所述主軸與調(diào)節(jié)絲桿同軸設(shè)置，主軸貫穿所述氣缸，氣缸包括可沿主軸軸向移動(dòng)并帶動(dòng)鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的缸體和設(shè)于缸體內(nèi)的活塞，所述后支撐盤為固定套設(shè)在缸體外圈的環(huán)形體，后支撐盤間隔設(shè)于前支撐盤的后側(cè)，所述前支撐盤設(shè)有軸向通透的中心孔，主軸的前端伸入前支撐盤的中心孔并可帶動(dòng)前支撐盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于后支撐盤上的后撐塊、設(shè)于前支撐盤上并可徑向調(diào)節(jié)的前撐塊、第一連桿、第二連桿、第三連桿、固設(shè)在第三連桿上的鼓片和用于徑向推拉前撐塊的第四連桿，第三連桿上設(shè)有沿其縱向延伸的滑軌，第一連桿一端與后撐塊鉸接、另一端鉸接于第二連桿的中部，第二連桿一端與前撐塊鉸接、另一端與第三連桿鉸接，并且第二連桿與第三連桿的鉸接點(diǎn)可沿第三連桿上的滑軌移動(dòng)，第三連桿一端與前撐塊鉸接，第四連桿一端與前撐塊鉸接、另一端與所述套環(huán)鉸接，第二連桿與前撐塊之間的鉸接點(diǎn)位于第三連桿與前撐塊之間鉸接點(diǎn)的徑向內(nèi)側(cè)，所述前撐塊設(shè)有用于放置鋼圈的支撐面；所述前支撐盤包括圓環(huán)柱部分和周圈環(huán)繞在圓環(huán)柱部分外圈的盤體部分，主軸前端伸入圓環(huán)柱部分內(nèi)，圓環(huán)柱部分間隔地套設(shè)在調(diào)節(jié)絲桿的外圈，所述套環(huán)套設(shè)在圓環(huán)柱部分外圈并可沿軸向移動(dòng)，套環(huán)間隔設(shè)于盤體部分的前側(cè)，圓環(huán)柱部分對(duì)應(yīng)導(dǎo)向鍵設(shè)置兩導(dǎo)向槽，兩導(dǎo)向槽徑向正對(duì)，調(diào)節(jié)絲桿穿過所述導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向鍵的徑向兩側(cè)部分別插入兩導(dǎo)向槽并且導(dǎo)向鍵可沿導(dǎo)向槽軸向移動(dòng)，導(dǎo)向鍵與套環(huán)固定連接，所述調(diào)節(jié)絲桿上設(shè)有擋在導(dǎo)向鍵前側(cè)的調(diào)節(jié)螺母。

所述前支撐盤的盤體部分上對(duì)應(yīng)每個(gè)前撐塊均設(shè)有一個(gè)徑向延伸的前導(dǎo)向插槽，前導(dǎo)向插槽軸向通透，前撐塊插入相應(yīng)的前導(dǎo)向插槽中并可沿前導(dǎo)向插槽徑向移動(dòng)。

所述后支撐盤上對(duì)應(yīng)每個(gè)后撐塊均設(shè)有一個(gè)徑向延伸的后導(dǎo)向插槽，后導(dǎo)向插槽軸向通透，后撐塊插入相應(yīng)的后導(dǎo)向插槽中并可沿前導(dǎo)向插槽徑向移動(dòng)。

前支撐盤與后支撐盤之間設(shè)有軸向延伸的內(nèi)導(dǎo)向柱，后支撐盤對(duì)應(yīng)內(nèi)導(dǎo)向柱設(shè)置軸向通透的內(nèi)導(dǎo)向孔，內(nèi)導(dǎo)向柱的前端與盤體部分固定連接、后端插入導(dǎo)向孔。

所述鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于前撐塊與后撐塊之間的軸向延伸的外導(dǎo)向柱，后撐塊對(duì)應(yīng)外導(dǎo)向柱設(shè)置軸向通透的外導(dǎo)向孔，外導(dǎo)向柱的前端與前撐塊固定連接、后端插入外導(dǎo)向孔。

所述導(dǎo)向鍵對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿設(shè)有螺孔，調(diào)節(jié)絲桿用于使導(dǎo)向鍵帶動(dòng)套環(huán)軸向移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第四連桿連桿驅(qū)動(dòng)前撐塊徑向移動(dòng)。

所述調(diào)節(jié)絲桿間隔地設(shè)于主軸前側(cè)，圓環(huán)柱部分內(nèi)固設(shè)有兩個(gè)半圓環(huán)體，兩半圓環(huán)體相對(duì)并形成一個(gè)圓環(huán)形的夾環(huán)，夾環(huán)間隔設(shè)于導(dǎo)向鍵的后側(cè)，調(diào)節(jié)絲桿外圈前后套設(shè)有兩個(gè)擋圈，調(diào)節(jié)絲桿的后側(cè)部穿插過夾環(huán)的環(huán)孔，夾環(huán)被夾設(shè)在兩擋圈之間，調(diào)節(jié)絲桿可相對(duì)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述前撐塊的徑向外端面與軸向前端面之間設(shè)有倒角，所述支撐面為前撐塊的徑向外端面與軸向前端面之間的倒角面。

本實(shí)用新型所述的一種新型三角膠自動(dòng)貼合機(jī)貼合鼓，將三角膠料頭通過吸盤吸附于貼合鼓上，隨貼合鼓鼓旋轉(zhuǎn)一周后與料尾搭接，三角膠料纏繞在鼓片上，形成一筒狀料體，同時(shí)，鋼圈套設(shè)在所有前撐塊的支撐面的外側(cè)，由氣缸驅(qū)動(dòng)鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鼓片90°翻轉(zhuǎn)，由軸向轉(zhuǎn)至徑向，筒狀料體在鼓片翻轉(zhuǎn)時(shí)隨之翻轉(zhuǎn)側(cè)立成圓盤狀，同時(shí)，圓盤狀的三角膠料的內(nèi)圈邊沿與鋼圈外圈邊沿接觸，圓盤狀的三角膠料環(huán)繞固定在鋼圈的外圈，完成三角膠料與鋼圈的貼合。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型初始狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鼓片張開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是初始狀態(tài)時(shí)前視角下的立體圖；

圖4是初始狀態(tài)時(shí)后視角下的立體圖；

圖5是鼓片張開時(shí)的前視角下的立體圖；

圖6是鼓片張開時(shí)的后視角下的立體圖；

圖中：主軸1、第一通氣道2A、第二通氣道2B、后凸緣3、內(nèi)凸緣4、活塞5、缸體6、后支撐盤7、后撐塊8、第一連桿9、第二連桿10、銷軸11、滑軌12、第三連桿13、鼓片14、三角膠料15、支撐面16、鋼圈17、前撐塊18、前支撐盤19、第四連桿20、圓環(huán)柱部分21、套環(huán)22、導(dǎo)向鍵23、導(dǎo)向槽24、夾環(huán)25、調(diào)節(jié)螺母26、調(diào)節(jié)絲桿27、擋圈28、定位螺母29、外導(dǎo)向柱30、內(nèi)導(dǎo)向柱31、中間連接環(huán)32、軸套33、內(nèi)環(huán)體34、吸盤35、前側(cè)端板36B、后側(cè)端板36A、后導(dǎo)向插槽37。

具體實(shí)施方式

由圖1-圖6所示的一種新型三角膠自動(dòng)貼合機(jī)貼合鼓，包括一根前后延伸的主軸1、氣缸、后支撐盤7、間隔設(shè)于氣缸前側(cè)的前支撐盤19、設(shè)于主軸1前側(cè)的調(diào)節(jié)絲桿27、環(huán)繞主軸1外圈依次間隔設(shè)置的數(shù)個(gè)鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、套環(huán)22和與套環(huán)22固定連接的導(dǎo)向鍵23，導(dǎo)向鍵23徑向設(shè)置。

所述主軸1與調(diào)節(jié)絲桿27同軸設(shè)置，主軸1的中心軸線與調(diào)節(jié)絲桿27的中心軸線位于同一直線上，調(diào)節(jié)絲桿27間隔地設(shè)于主軸1前側(cè)，調(diào)節(jié)絲桿27與主軸1之間設(shè)有間隙，調(diào)節(jié)絲桿27可相對(duì)主軸1轉(zhuǎn)動(dòng)。

主軸1軸向貫穿所述氣缸，氣缸包括可沿主軸1軸向移動(dòng)并帶動(dòng)鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的缸體6和設(shè)于缸體6內(nèi)的活塞5，缸體6和活塞5均分別設(shè)有軸向通透的中心孔，主軸1貫穿過缸體6的中心孔以及活塞5的中心孔。

所述前支撐盤19也設(shè)有軸向通透的中心孔，主軸1的前端伸入前支撐盤的中心孔并可帶動(dòng)前支撐盤19轉(zhuǎn)動(dòng)。

主軸1的外圈套設(shè)有軸套33，軸套33設(shè)于氣缸與前支撐盤19之間，軸套33一端穿過缸體6并伸入缸體6內(nèi)，軸套33夾設(shè)在活塞5與前支撐盤19之間，軸套33一端與活塞5接觸、另一端與前支撐盤19接觸，軸套33對(duì)活塞5起到限位的作用，所述主軸1外圈設(shè)有內(nèi)凸緣4，內(nèi)凸緣4為環(huán)繞主軸1周圈設(shè)置的、并與主軸1一體成型的圓環(huán)形凸起，活塞5夾設(shè)在內(nèi)凸緣4與軸套33之間。所述缸體6包括前后間隔設(shè)置的兩個(gè)圓環(huán)形的端板和固設(shè)于兩端板之間的軸向通透的空心柱部分，端板的環(huán)孔即為缸體6的中心孔，主軸1軸向貫穿兩端板的環(huán)孔以及空心柱部分，空心柱部分與主軸1相間隔，主軸1與缸體6同軸設(shè)置，所述軸套33一端從其中一個(gè)與軸套33臨近的端板(前側(cè)端板36B)的環(huán)孔中穿過并伸入缸體6內(nèi)，即軸套33一端從該端板(前側(cè)端板36B)與主軸1之間穿過并伸入缸體6內(nèi)，軸套33對(duì)活塞5起到定位的作用，使活塞5在工作時(shí)不產(chǎn)生軸向位移，所述內(nèi)凸緣4穿過缸體6的另一個(gè)端板(后側(cè)端板36A)的環(huán)孔，缸體6在移動(dòng)時(shí)，一個(gè)端板(前側(cè)端板36B)在軸套33上軸向移動(dòng)、另一個(gè)端板(后側(cè)端板36A)在內(nèi)凸緣4上軸向移動(dòng)。主軸1的后端設(shè)有位于內(nèi)凸緣4后側(cè)的后凸緣3，后凸緣3為環(huán)繞主軸1周圈設(shè)置的、并與主軸1一體成型的圓環(huán)形凸起，后凸緣3的直徑大于內(nèi)凸緣4的直徑，后凸緣3擋在后側(cè)端板36A的后側(cè)。

所述后支撐盤7為固定套設(shè)在缸體6外圈的環(huán)形體，并且后支撐盤7為圓環(huán)形體，后支撐盤7與缸體6通過螺栓固定連接，后支撐盤7間隔設(shè)于前支撐盤19的后側(cè)。

所述鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于后支撐盤7上的后撐塊8、設(shè)于前支撐盤19上并可徑向調(diào)節(jié)的前撐塊18、第一連桿9、第二連桿10、第三連桿13、固設(shè)在第三連桿13上的鼓片14和用于徑向推拉前撐塊18的第四連桿20，前撐塊18間隔設(shè)于后撐塊8前側(cè)，第三連桿13上設(shè)有沿其縱向(第三連桿13長度方向)延伸的滑軌12，滑軌12為第三連桿13上設(shè)置的、沿第三連桿13縱向(長度方向)延伸的滑孔或者滑槽，本實(shí)施例中，滑軌12為沿第三連桿13縱向延伸的滑孔，第一連桿9一端(后端)與后撐塊8鉸接、另一端(前端)鉸接于第二連桿10的中部，第二連桿10一端(前端)與前撐塊18鉸接、另一端(后端)與第三連桿13鉸接，并且第二連桿10與第三連桿13的鉸接點(diǎn)可沿第三連桿13上的滑軌12移動(dòng)，第二連桿10的后端通過銷軸11與第三連桿13鉸接，該銷軸11插入滑軌12(即滑孔)中并可沿滑軌12移動(dòng)，第三連桿13一端(前端)與前撐塊18鉸接，鼓片14通過螺釘固設(shè)于第三連桿13的徑向外側(cè)，第四連桿20徑向傾斜設(shè)置(同時(shí)也為軸向傾斜設(shè)置)，第四連桿20一端(后端)與前撐塊18鉸接、另一端(前端)與所述套環(huán)22鉸接，套環(huán)22位于前撐塊的前方，第四連桿20的后端為其徑向外端、前端為其徑向內(nèi)端，第二連桿10與前撐塊18之間的鉸接點(diǎn)位于第三連桿13與前撐塊18之間鉸接點(diǎn)的徑向內(nèi)側(cè)，第四連桿20與前撐塊18之間的鉸接點(diǎn)位于第二連桿10與前撐塊18之間的鉸接點(diǎn)的徑向內(nèi)側(cè)。

所述鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于前撐塊18與后撐塊8之間的軸向延伸的外導(dǎo)向柱30，外導(dǎo)向柱30與主軸1平行間隔設(shè)置，后撐塊8對(duì)應(yīng)外導(dǎo)向柱30設(shè)置軸向通透的外導(dǎo)向孔，外導(dǎo)向柱30的前端與前撐塊18固定連接、后端插入外導(dǎo)向孔，后撐塊8可沿外導(dǎo)向柱30軸向移動(dòng)，同時(shí)，當(dāng)前撐塊徑向移動(dòng)時(shí)，外導(dǎo)向柱可帶動(dòng)后撐塊隨之同步徑向移動(dòng)。

所述前撐塊18設(shè)有用于放置鋼圈17的支撐面16，所述前撐塊的徑向外端面與軸向前端面之間設(shè)有倒角，所述支撐面16為前撐塊的徑向外端面與軸向前端面之間的倒角面，所有前撐塊18的所有支撐面16圍繞主軸1沿圓周依次間隔設(shè)置，鋼圈17置于所有支撐面16的外側(cè)，第三連桿13與前撐塊18之間的鉸接點(diǎn)相應(yīng)位于該前撐塊18上支撐面16的相鄰后側(cè)，第三連桿13上固設(shè)的鼓片14也相應(yīng)位于前撐塊18上支撐面16的相鄰后側(cè)，以便于鼓片14翻轉(zhuǎn)后，鼓片14上的三角膠料也隨之翻轉(zhuǎn)后緊緊套設(shè)在鋼圈17外圈。

所述后支撐盤7上對(duì)應(yīng)每個(gè)后撐塊8均設(shè)有一個(gè)后導(dǎo)向插槽37，后導(dǎo)向插槽37開設(shè)在后支撐盤7的外圈表面并向徑向內(nèi)側(cè)延伸，后導(dǎo)向插槽37軸向通透，后導(dǎo)向插槽37沿圓周設(shè)置數(shù)個(gè)，數(shù)個(gè)后導(dǎo)向插槽37與數(shù)個(gè)后撐塊8一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，后撐塊8插入相應(yīng)的后導(dǎo)向插槽37中并可沿后導(dǎo)向插槽37徑向移動(dòng)。

所述前支撐盤19包括圓環(huán)柱部分21、周圈環(huán)繞在圓環(huán)柱部分21外圈的盤體部分和固設(shè)于圓環(huán)柱部分21內(nèi)的內(nèi)環(huán)體34，圓環(huán)柱部分21的橫截面為圓環(huán)形，圓環(huán)柱部分21的軸向兩端分別伸出盤體部分的軸向兩側(cè)外，內(nèi)環(huán)體34位于圓環(huán)柱部分21的環(huán)孔的后側(cè)部內(nèi)，盤體部分為套設(shè)在圓環(huán)柱部分21外圈的圓環(huán)盤狀體，圓環(huán)柱部分21與盤體部分為一體式結(jié)構(gòu)，前支撐盤19的中心孔包括內(nèi)環(huán)體34的環(huán)孔和圓環(huán)柱部分21的環(huán)孔中的位于內(nèi)環(huán)體前側(cè)的環(huán)孔部分，主軸1前端伸入前支撐盤的中心孔中，并且主軸1的前側(cè)部穿過內(nèi)環(huán)體34的環(huán)孔，主軸1的前端設(shè)置定位螺母29，定位螺母29擋在內(nèi)環(huán)體34的前側(cè)，起到定位作用，主軸1與內(nèi)環(huán)體34通過鍵連接，主軸1通過鍵帶動(dòng)內(nèi)環(huán)體34轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)前支撐盤19與整個(gè)鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述前支撐盤19的盤體部分上對(duì)應(yīng)每個(gè)前撐塊18均設(shè)有一個(gè)徑向延伸的前導(dǎo)向插槽，前導(dǎo)向插槽開設(shè)在前支撐盤19的外圈表面并向徑向內(nèi)側(cè)延伸，前導(dǎo)向插槽軸向通透，前導(dǎo)向插槽沿圓周設(shè)置數(shù)個(gè)，數(shù)個(gè)前導(dǎo)向插槽與數(shù)個(gè)前撐塊18一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，前撐塊18插入相應(yīng)的前導(dǎo)向插槽中并可沿前導(dǎo)向插槽徑向移動(dòng)，前撐塊18的軸向兩端分別伸出前導(dǎo)向插槽的軸向兩側(cè)外。

圓環(huán)柱部分21間隔地套設(shè)在調(diào)節(jié)絲桿27的外圈，所述套環(huán)22套設(shè)在圓環(huán)柱部分21外圈并可沿軸向移動(dòng)，套環(huán)22套設(shè)在圓環(huán)柱部分21的前側(cè)部位的外圈，套環(huán)22間隔設(shè)于盤體部分的前側(cè)，套環(huán)也間隔位于前撐塊的前方。

圓環(huán)柱部分21對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)向鍵23設(shè)置兩軸向延伸的導(dǎo)向槽24，導(dǎo)向槽24開設(shè)在圓環(huán)柱部分的前端，導(dǎo)向槽由圓環(huán)柱部分的前端面向后延伸，兩導(dǎo)向槽24徑向正對(duì)，兩導(dǎo)向槽24對(duì)稱設(shè)于調(diào)節(jié)絲桿27的徑向兩側(cè)，調(diào)節(jié)絲桿27穿過所述導(dǎo)向鍵23，所述導(dǎo)向鍵23對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)絲桿27設(shè)有螺孔，調(diào)節(jié)絲桿27的通過其螺孔與調(diào)節(jié)絲桿27螺紋連接，導(dǎo)向鍵23可沿調(diào)節(jié)絲桿27以及導(dǎo)向槽軸向移動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)主軸以及前支撐盤不動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向鍵只能沿導(dǎo)向槽24軸向移動(dòng)，此時(shí)，調(diào)節(jié)絲桿與導(dǎo)向鍵相當(dāng)于絲母絲杠裝置，調(diào)節(jié)絲桿27用于使導(dǎo)向鍵23帶動(dòng)套環(huán)22軸向移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第四連桿20驅(qū)動(dòng)前撐塊18徑向移動(dòng)，以撐起不同直徑的鋼圈。

導(dǎo)向鍵23的徑向兩側(cè)部分別插入兩導(dǎo)向槽24并且導(dǎo)向鍵23可沿導(dǎo)向槽24軸向移動(dòng)，導(dǎo)向鍵23與套環(huán)22固定連接，導(dǎo)向鍵23通過螺釘固設(shè)在套環(huán)22的前側(cè)，所述調(diào)節(jié)絲桿27上設(shè)有擋在導(dǎo)向鍵23前側(cè)的調(diào)節(jié)螺母26。

前支撐盤19與后支撐盤7之間設(shè)有軸向延伸的內(nèi)導(dǎo)向柱31，內(nèi)導(dǎo)向柱31與主軸1平行間隔，后支撐盤7對(duì)應(yīng)內(nèi)導(dǎo)向柱31設(shè)置軸向通透的內(nèi)導(dǎo)向孔，內(nèi)導(dǎo)向柱31的前端與盤體部分固定連接、后端插入導(dǎo)向孔，后支撐盤7可沿內(nèi)導(dǎo)向柱31軸向移動(dòng)。

圓環(huán)柱部分21內(nèi)固設(shè)有兩個(gè)半圓環(huán)體，兩半圓環(huán)體相對(duì)并形成一個(gè)圓環(huán)形的夾環(huán)25，夾環(huán)25間隔設(shè)于導(dǎo)向鍵23的后側(cè)，夾環(huán)25間隔設(shè)于內(nèi)環(huán)體34的前側(cè)，調(diào)節(jié)絲桿27外圈前后套設(shè)有兩個(gè)擋圈28，其中一個(gè)擋圈28位于調(diào)節(jié)絲桿27的后端，調(diào)節(jié)絲桿27的后側(cè)部穿插過夾環(huán)25的環(huán)孔，夾環(huán)25被夾設(shè)在兩擋圈28之間，夾環(huán)的環(huán)孔的直徑大于或者等于調(diào)節(jié)絲桿27的外徑，使調(diào)節(jié)絲桿可相對(duì)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。圓環(huán)柱部分21內(nèi)還固設(shè)有中間連接環(huán)32，中間連接環(huán)32夾設(shè)在夾環(huán)25與內(nèi)環(huán)體34之間，每個(gè)半圓環(huán)體均通過連接螺栓連接中間連接環(huán)32和內(nèi)環(huán)體34，連接螺栓依次貫穿相應(yīng)半圓環(huán)體、中間連接環(huán)32和內(nèi)環(huán)體34。

至少一個(gè)前撐塊18的周向側(cè)邊設(shè)有吸盤35，與該吸盤35臨近的鼓片14設(shè)置可露出該吸盤35吸口的凹槽。

活塞5將缸體6內(nèi)腔劃分為兩個(gè)腔室：第一腔室和第二腔室，主軸1內(nèi)設(shè)第一通氣道2A、第二通氣道2B，第一通氣道2A和第二通氣道2B均為L型通道，第一通氣道2A的外端口和第二通氣道2B的外端口均位于主軸1的后端面上，第一通氣道2A的內(nèi)端口位于內(nèi)凸緣4的外圈表面上并連通第一腔室，軸套33設(shè)有與第二腔室連通的徑向的通孔，軸套33的通孔位于軸套33的伸入第一缸體6內(nèi)的部分上，第二通氣道2B的內(nèi)端口與軸套33上的通孔正對(duì)，第二通氣道2B的內(nèi)端口通過軸套33上的通孔連通第二腔室。

貼合鼓位于初始狀態(tài)時(shí)：鼓片14為軸向延伸，缸體位于主軸的后側(cè)位置，鼓片14與主軸1的軸線平行或者近似平行，此時(shí)，鼓片14位于第三連桿13的徑向外側(cè)，鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并未打開，第二連桿10與第三連桿13之間的鉸接點(diǎn)(銷軸11)位于后撐塊8的徑向外側(cè)，并且第二連桿10與第三連桿13之間的鉸接點(diǎn)(銷軸11)位于第三連桿13上滑軌12的軸向后端，滑軌12、第一連桿9、第二連桿10、第三連桿13和第四連桿20均為軸向傾斜延伸，銷軸11位于滑軌12的后端。

鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作原理：缸體6向前移動(dòng)時(shí)，缸體6向前推動(dòng)第一連桿9，第一連桿9推動(dòng)第二連桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，第二連桿10圍繞其與前撐塊18之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二連桿10與第三連桿13之間的鉸接點(diǎn)(銷軸11)向前轉(zhuǎn)動(dòng)并相對(duì)沿滑軌12滑動(dòng)，銷軸11向前轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)推動(dòng)第三連桿13向前轉(zhuǎn)動(dòng)，第三連桿13圍繞其與前撐塊18之間的鉸接點(diǎn)向前轉(zhuǎn)動(dòng)，第三連桿13帶動(dòng)鼓片14向前轉(zhuǎn)動(dòng)，鼓片14隨第三連桿13圍繞第三連桿13與前撐塊18之間的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，銷軸11移至滑軌12的前端時(shí)，第三連桿13和鼓片14翻轉(zhuǎn)呈徑向延伸狀，鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及鼓片14被打開。

由于前撐塊18可徑向移動(dòng)，因此，可撐起不同直徑的鋼圈17，前撐塊18在徑向調(diào)節(jié)時(shí)，導(dǎo)向鍵23沿調(diào)節(jié)絲桿27以及導(dǎo)向槽24軸向移動(dòng)，套環(huán)22也隨之軸向移動(dòng)，第四連桿20推動(dòng)前撐塊18徑向外移或者徑向內(nèi)移，前撐塊18沿前導(dǎo)向插槽徑向移動(dòng)，在外導(dǎo)向柱的帶動(dòng)下，后撐塊8也隨前撐塊18同步徑向外移或者徑向內(nèi)移。工作時(shí)，將三角膠料15和鋼圈17均上料至貼合鼓上，使三角膠料15纏繞在所有鼓片14的外圈，吸盤35可吸住三角膠料15起到定位的作用，鋼圈17被支撐在所有支撐面16的外側(cè)，然后，缸體向前移動(dòng)，活塞不動(dòng)，缸體推動(dòng)鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)工作，鼓片翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及鼓片14被打開，鼓片14翻轉(zhuǎn)至徑向方向，將筒形的三角膠料15徑向翻轉(zhuǎn)呈圓環(huán)盤狀，此時(shí)，三角膠料位于鼓片的前側(cè)，并使圓環(huán)盤形的三角膠料15緊緊套設(shè)在鋼圈17的外圈。