本實(shí)用新型涉及色母粒生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種色母粒條料風(fēng)干過(guò)渡裝置。

背景技術(shù)：

色母粒通常由造粒機(jī)生產(chǎn)制備而成，現(xiàn)有的造粒機(jī)一般包括：原料混合設(shè)備、攪拌擠出設(shè)備、冷卻設(shè)備、風(fēng)干設(shè)備、切粒設(shè)備、篩選設(shè)備，其生產(chǎn)色母粒的過(guò)程為：由擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)口模形成若干條塑料條，再經(jīng)水冷卻裝置冷卻降溫及干燥區(qū)干燥，最后將塑料輸送至切粒室進(jìn)行切割，再經(jīng)過(guò)篩選得到塑料粒。

其中冷卻設(shè)備主要為冷卻水槽，條料經(jīng)冷卻水槽中的冷卻水冷卻作用后，再經(jīng)風(fēng)干裝置風(fēng)干，在條料送入風(fēng)干裝置時(shí)，條料上會(huì)攜帶較多的冷卻水，這部分冷卻水使風(fēng)干裝置不容易將條料風(fēng)干，影響后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種色母粒條料風(fēng)干過(guò)渡裝置，具有減少條料攜帶冷卻水，提高風(fēng)干效率和效果的作用。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種色母粒條料風(fēng)干過(guò)渡裝置，包括水槽本體，所述水槽本體一端為出料端，還包括固定在所述出料端的風(fēng)箱、開(kāi)設(shè)在風(fēng)箱上位于靠近所述水槽本體一側(cè)的出風(fēng)口、與所述風(fēng)箱相通的鼓風(fēng)機(jī)、以及多個(gè)設(shè)置在所述風(fēng)箱上供條料穿過(guò)的隔離槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，條料經(jīng)水槽本體中的冷卻水冷卻后，由出料端送出，條料在輸送時(shí)由隔離槽穿過(guò)，隔離槽可以將相鄰的條料分隔開(kāi)，減少相鄰條料之間發(fā)生干涉或纏繞而影響后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的情況發(fā)生；條料經(jīng)出料端輸出時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)工作，向風(fēng)箱鼓風(fēng)，風(fēng)從出風(fēng)口吹出對(duì)條料產(chǎn)生吹風(fēng)的效果，條料上的水在風(fēng)力的作用下一部分被吹回至水槽本體中，一部分被吹干，形成預(yù)風(fēng)干的效果，從而減少了條料上攜帶的冷卻水，為后續(xù)風(fēng)干過(guò)程帶來(lái)方便，提高了風(fēng)干效率和風(fēng)干效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述隔離槽上開(kāi)設(shè)有與所述風(fēng)箱相通的通風(fēng)口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在條料輸送的過(guò)程中，通風(fēng)口中也會(huì)有風(fēng)流出，從而進(jìn)一步對(duì)條料產(chǎn)生風(fēng)干的作用，減少條料的含水量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述風(fēng)箱內(nèi)設(shè)有用于將所述風(fēng)箱分隔成與所述出風(fēng)口相通的鼓風(fēng)腔和與所述通風(fēng)口相通的吸風(fēng)腔，所述鼓風(fēng)機(jī)與所述鼓風(fēng)腔相通，所述吸風(fēng)腔相通設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，條料位于鼓風(fēng)腔的部分由于受到風(fēng)力的作用會(huì)有上浮的趨勢(shì)，因此條料很容易脫離隔離槽而發(fā)生相互干涉；而通風(fēng)口與吸風(fēng)腔相通，條料位于通風(fēng)口的部分受風(fēng)力作用而具有貼緊隔離槽的趨勢(shì)，從而減少了條料脫離隔離槽的情況發(fā)生；同時(shí)吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)作用也會(huì)進(jìn)一步將條料上攜帶的水分風(fēng)干。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每個(gè)所述隔離槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送滾筒。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于吸風(fēng)機(jī)風(fēng)力的作用，相應(yīng)的會(huì)增加條料與隔離槽之間的摩擦力，從而使條料的表面發(fā)生磨損；輸送滾筒的設(shè)置將條料與隔離槽之間的滑動(dòng)摩擦力轉(zhuǎn)換成條料與輸送滾筒之間的滾動(dòng)摩擦力，從而減少了條料在輸送的過(guò)程中發(fā)生磨損，同時(shí)更加方便條料的輸送。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送滾筒上開(kāi)設(shè)有供條料放置的限位槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，條料在輸送的過(guò)程中被限制在限位槽內(nèi)，從而減少了條料與隔離槽的側(cè)壁接觸而發(fā)生摩擦，進(jìn)一步減小了條料發(fā)生磨損的幾率，且更加方便條料的運(yùn)輸。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位槽內(nèi)繞所述輸送滾筒的軸線(xiàn)均勻分布有多個(gè)貫穿設(shè)置的吸風(fēng)孔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在條料輸送的過(guò)程中吸風(fēng)機(jī)的風(fēng)力可以經(jīng)吸風(fēng)孔作用在條料上，從而增加條料與風(fēng)力的接觸面積，提高對(duì)條料的風(fēng)干效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述吸風(fēng)腔的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有安裝口，所述安裝口內(nèi)插接有吸水組件，所述吸水組件包括插接在所述安裝口內(nèi)且延伸出所述吸風(fēng)腔的承托板和設(shè)置在所述承托板內(nèi)的吸水棉層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在吸風(fēng)機(jī)吸風(fēng)的過(guò)程中會(huì)將條料上攜帶的水氣吸入一部至吸風(fēng)腔中，這部分水氣聚集在吸風(fēng)腔中會(huì)對(duì)吸風(fēng)腔的內(nèi)壁進(jìn)行銹蝕，同時(shí)也會(huì)進(jìn)入到吸風(fēng)機(jī)中，造成吸風(fēng)機(jī)的損壞；吸水組件可以將吸收這一部分的水氣，從而減少這部分水氣在吸風(fēng)腔內(nèi)聚集，減少吸風(fēng)腔內(nèi)壁銹蝕和吸風(fēng)機(jī)損壞的情況發(fā)生。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述承托板上開(kāi)設(shè)有若干透風(fēng)口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，吸風(fēng)機(jī)的風(fēng)力可以經(jīng)透風(fēng)口并透過(guò)吸水棉層傳遞到通風(fēng)口處，提高對(duì)條料的風(fēng)干作用；同時(shí)透風(fēng)口具有在透風(fēng)的過(guò)程中會(huì)使吸風(fēng)腔內(nèi)的水分向吸水棉層聚集，提高吸水棉層的吸水效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述承托板的端部設(shè)有扣接板，所述風(fēng)箱上開(kāi)設(shè)有扣接槽，所述承托板插入所述安裝口時(shí)，所述扣接板與所述扣接槽相卡接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，扣接板與扣接槽相扣接，從而形了密封的作用，減少了由安裝口出發(fā)生的漏風(fēng)現(xiàn)象，提高吸風(fēng)腔的密封性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述扣接槽內(nèi)設(shè)有密封條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封條進(jìn)一步將安裝口密封，提高吸風(fēng)腔的密封性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一，通過(guò)風(fēng)箱與鼓風(fēng)機(jī)的配合，起到預(yù)風(fēng)干的效果，從而減少了條料上攜帶的冷卻水，為后續(xù)風(fēng)干過(guò)程帶來(lái)方便，提高了風(fēng)干效率和風(fēng)干效果；

其二，將風(fēng)箱分隔成鼓風(fēng)腔和吸風(fēng)腔，使鼓風(fēng)腔連通鼓風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)腔連通吸風(fēng)機(jī)，提高了風(fēng)干效率，方便條料的運(yùn)輸；

其三，通過(guò)吸水組件吸收吸風(fēng)腔中的水分，減少吸風(fēng)腔內(nèi)壁銹蝕和吸風(fēng)機(jī)損壞的情況發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為風(fēng)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部放大圖；

圖4為風(fēng)箱的剖視圖；

圖5為圖4的B部放大圖；

圖6為承托板抽出風(fēng)箱時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的C部放大圖；

圖8為吸水組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、水槽本體；11、出料端；12、限位桿；2、風(fēng)箱；21、分隔板；22、鼓風(fēng)腔；23、吸風(fēng)腔；24、出風(fēng)口；25、隔離槽；26、通風(fēng)口；27、安裝口；28、扣接槽；281、密封條；3、輸送滾筒；31、限位槽；32、吸風(fēng)孔；4、鼓風(fēng)機(jī)；5、吸風(fēng)機(jī)；6、吸水組件；61、承托板；611、扣接板；612、透風(fēng)口；62、吸水棉層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種色母粒條料風(fēng)干過(guò)渡裝置，如圖1和圖4所示，水槽本體1的一端為出料端11，在出料端11處固定有風(fēng)箱2，風(fēng)箱2內(nèi)豎直固定有分隔板21，從而將風(fēng)箱2分隔成鼓風(fēng)腔22和吸風(fēng)腔23；風(fēng)箱2的上表面形成類(lèi)似屋頂狀的結(jié)構(gòu)，從條料上滴落的冷卻水可以從上表面下滑；

鼓風(fēng)腔22位于靠近水槽本體1的一側(cè)，底部與鼓風(fēng)機(jī)4相通，其面向水槽本體1的一側(cè)上開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口24；

如圖1和圖2所示，吸風(fēng)腔23位于遠(yuǎn)離水槽本體1的一側(cè)，底部與吸風(fēng)機(jī)5相通，吸風(fēng)腔23的上表面設(shè)有多個(gè)隔離槽25，多個(gè)隔離槽25沿吸風(fēng)腔23的寬度方向均勻分布，條料在輸送時(shí)從隔離槽25中穿過(guò)，從而被分隔開(kāi)；如圖3所示，隔離槽25的底壁上設(shè)有與吸風(fēng)腔23相通的通風(fēng)口26，從而吸風(fēng)機(jī)5的風(fēng)力可以將氣流從通風(fēng)口26中吸入；

如圖3所示，在每個(gè)隔離槽25的內(nèi)壁上均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送滾筒3，輸送滾筒3位于通風(fēng)口26的正上方，輸送滾筒3上開(kāi)設(shè)有供條料放置的限位槽31，限位槽31為繞輸送滾筒3一周的環(huán)形凹槽，且限位槽31的截面呈弧形設(shè)置；

限位槽31內(nèi)繞輸送滾筒3的一周均勻分布有多個(gè)吸風(fēng)孔32，吸風(fēng)孔32貫穿輸送滾筒3，從而吸風(fēng)機(jī)5的風(fēng)力可以將氣流從吸風(fēng)孔32中吸入。

如圖2和圖4所示，在吸風(fēng)腔23背離水槽本體1一側(cè)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)與安裝口27，安裝口27內(nèi)插接有用于吸收吸風(fēng)腔23內(nèi)水氣的吸水組件6，在吸風(fēng)腔23內(nèi)位于安裝口27的兩側(cè)的位置設(shè)有滑軌，滑軌延伸至分隔板21處，吸水組件6插接在安裝口27內(nèi)后即搭接在滑軌上，從而吸水組件6與滑軌之間形成滑動(dòng)連接；

如圖6和圖8所示，吸水組件6包括承托板61和吸水棉層62，承托板61作為承載吸水棉層62的基體，承托板61插接在安裝口27內(nèi)時(shí)抵觸在分隔板21上，承托板61的底部開(kāi)設(shè)有若干透風(fēng)口612，從而氣流可以在透風(fēng)口612中流動(dòng)；如圖6、圖7和圖8所示，承托板61的端部設(shè)有繞承托板61一周的扣接板611，在風(fēng)箱2上開(kāi)設(shè)有扣接槽28，承托板61完全插入安裝口27內(nèi)時(shí)，扣接板611卡接在扣接槽28內(nèi)，從而將吸風(fēng)腔23密封；在承托板61的端部還設(shè)有把手，以方便抽拉承托板61；

如圖7所示，為提高吸風(fēng)腔23的密封性，在扣接槽28內(nèi)還粘接有密封條281，扣接板611卡接在扣接槽28內(nèi)時(shí)，密封條281會(huì)發(fā)生一定的彈性形變，從而將扣接板611卡緊，提高吸風(fēng)腔23的氣密性，并使承托板61與吸風(fēng)腔23相對(duì)固定；

如圖8所示，吸水棉層62采用海綿等吸水性、透氣性俱佳的材料制成，在承托板61的兩側(cè)邊上設(shè)置有卡口，吸水棉層62由卡口卡接固定唉承托板61上，從而方便拆卸和更換。

如圖1所示，在水槽本體1位于靠近出料端11的一側(cè)還設(shè)有限位桿12，條料在輸送時(shí)由限位桿12的下方穿過(guò)后，再穿過(guò)隔離槽25，從而在位于限位桿12與隔離槽25之間的條料呈傾斜狀，條料上攜帶的冷卻水受重力作用會(huì)沿著條料下滑而重新回落至水槽本體1中，從而加快了風(fēng)干效率。

其工作過(guò)程為：條料經(jīng)水槽本體1中的冷卻水冷卻后，由出料端11送出，條料在輸送時(shí)從輸送滾筒3上的限位槽31穿過(guò)，限位槽31可以將相鄰的條料分隔開(kāi)，減少相鄰條料之間發(fā)生干涉或纏繞而影響后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程的情況發(fā)生；

條料經(jīng)出料端11輸出時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)4和吸風(fēng)機(jī)5同時(shí)工作，鼓風(fēng)機(jī)4的風(fēng)力由出風(fēng)口24吹出對(duì)條料產(chǎn)生吹風(fēng)的效果，條料上的水在風(fēng)力的作用下一部分被吹回至水槽本體1中，一部分被吹干，形成預(yù)風(fēng)干的效果，從而減少了條料上攜帶的冷卻水，為后續(xù)風(fēng)干過(guò)程帶來(lái)方便，提高了風(fēng)干效率和風(fēng)干效果；

吸風(fēng)機(jī)5的風(fēng)力由通風(fēng)口26將氣流吸入，條料位于鼓風(fēng)腔22的部分由于受到風(fēng)力的作用會(huì)有上浮的趨勢(shì)，因此條料很容易脫離隔離槽25而發(fā)生相互干涉，而條料位于通風(fēng)口26的部分受風(fēng)力作用而具有貼緊隔離槽25的趨勢(shì)，從而減少了條料脫離隔離槽25的情況發(fā)生，同時(shí)吸風(fēng)機(jī)5的吸風(fēng)作用也會(huì)進(jìn)一步將條料上攜帶的水分風(fēng)干；

吸水組件6可以將吸收由吸風(fēng)機(jī)5風(fēng)力攜帶進(jìn)入吸風(fēng)腔23的水氣，從而減少水氣在吸風(fēng)腔23內(nèi)聚集，減少吸風(fēng)腔23內(nèi)壁銹蝕和吸風(fēng)機(jī)5損壞的情況發(fā)生；同時(shí)吸風(fēng)機(jī)5的風(fēng)力可以由透風(fēng)口612穿過(guò)，對(duì)水氣具有引流的作用，提高了吸水棉層62的吸水效率。

通過(guò)風(fēng)箱2、鼓風(fēng)機(jī)4和吸風(fēng)機(jī)5的配合使用，起到預(yù)風(fēng)干的效果，從而減少了條料上攜帶的冷卻水，為后續(xù)風(fēng)干過(guò)程帶來(lái)方便，提高了風(fēng)干效率和風(fēng)干效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。