本實用新型涉及一種薄膜壓紋機(jī)，屬于薄膜壓紋技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的薄膜壓紋機(jī)，一般通過熱壓輥在薄膜上壓出花紋，由于薄膜很薄，因此一次只能夠壓出一面花紋，而另一面花紋需要重新壓，另外，也有通過熱壓輥相對設(shè)置進(jìn)行壓紋，但是，由于同時對薄膜的正反兩面進(jìn)行加熱，因此容易使得薄膜加熱過度，在傳送時，容易拉變形，且壓出的花紋沒有立體感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述問題的不足，提出一種可以正反兩面壓花的薄膜壓紋機(jī)，且壓出的花紋立體感強(qiáng)。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：

一種薄膜壓紋機(jī)，包括機(jī)架(1)和傳送結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架(1)的下端設(shè)置有工作平臺(2)，而所述機(jī)架(1)的上端固定安裝有液壓機(jī)(3)，所述液壓機(jī)(3)通過滾輪支架(31)固定連接有一個以上的上熱輥(4)，所述上熱輥(4)的表面設(shè)置有反刻花紋層一；所述工作平臺(2)上設(shè)置有下熱輥(21)和傳送輥(22)，所述下熱輥(21)的表面設(shè)置有反刻花紋層二；且所述下熱輥(21)和上熱輥(4)相對設(shè)置，而所述傳送輥(22)設(shè)置于下熱輥(21)之間；所述傳送結(jié)構(gòu)包括放膜輥(61)和收膜輥(71)；所述放膜輥(61)通過放膜支架(62)與機(jī)架(1)相安裝固定，所述收膜輥(71)通過收膜支架(72)與機(jī)架(1)相安裝固定；還包括上熱輥電機(jī)、放膜電機(jī)以及收膜電機(jī)，所述上熱輥(4)與上熱輥電機(jī)傳動連接，所述放膜輥(61)與放膜電機(jī)傳動連接，而所述收膜輥(71)與收膜電機(jī)傳動連接，且所述放膜電機(jī)、收膜電機(jī)以及上熱輥電機(jī)的線速度均相同，所述反刻花紋層一以及反刻花紋層二的外側(cè)均設(shè)置有防粘層。

進(jìn)一步地：在工作平臺(2)的進(jìn)料口處設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)(82)。

進(jìn)一步地：在工作平臺(2)的出料口處設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)(81)。

優(yōu)選的：所述上熱輥(4)的個數(shù)為2個。

優(yōu)選的：所述防粘層為陶瓷涂層。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：

1.由于設(shè)置有機(jī)架(1)和傳送結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架(1)的下端設(shè)置有工作平臺(2)，而所述機(jī)架(1)的上端固定安裝有液壓機(jī)(3)，所述液壓機(jī)(3)通過滾輪支架(31)固定連接有上熱輥(4)，所述上熱輥(4)的表面設(shè)置有反刻花紋層一；所述工作平臺(2)上設(shè)置有下熱輥(21)和傳送輥(22)，所述下熱輥(21)的表面設(shè)置有反刻花紋層二；且所述下熱輥(21)和上熱輥(4)相對設(shè)置，而所述傳送輥(22)設(shè)置于下熱輥(21)之間；所述傳送結(jié)構(gòu)包括放膜輥(61)和收膜輥(71)；所述放膜輥(61)通過放膜支架(62)與機(jī)架(1)相安裝固定，所述收膜輥(71)通過收膜支架(72)與機(jī)架(1)相安裝固定，所述反刻花紋層一以及反刻花紋層二的外側(cè)均設(shè)置有防粘層；使用時，將薄膜放置于放膜輥(61)上，然后依次穿過上熱輥(4)和下熱輥(21)之間的空隙，將薄膜放置于收膜輥(71)上，對上熱輥(4)與下熱輥(21)通電加熱，然后啟動液壓機(jī)(3)將上熱輥(4)向下壓，使得上熱輥(4)與下熱輥(21)相互作用，壓緊薄膜，啟動放膜電機(jī)、收膜電機(jī)以及上熱輥電機(jī)，薄膜移動，降低了薄膜所受的拉力，由于所述上熱輥(4)的表面設(shè)置有反刻花紋層一；所述下熱輥(21)的表面設(shè)置有反刻花紋層二，上熱輥(4)與下熱輥(21)一邊對薄膜加熱，一邊對薄膜壓花，同時，由于所述上熱輥(4)的表面設(shè)置有反刻花紋層一；所述下熱輥(21)的表面設(shè)置有反刻花紋層二，因此可以對薄膜的正反兩面都進(jìn)行壓花，使得薄膜的花紋更具立體感。進(jìn)一步地：在工作平臺(2)的進(jìn)料口處設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)(82)。

2.由于在工作平臺(2)的進(jìn)料口處設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)(82)。因此一方面熱風(fēng)機(jī)(82)可將薄膜上的細(xì)小垃圾給吹走，另一方面可對薄膜進(jìn)行加熱，使得在上熱輥(4)與下熱輥(21)擠壓薄膜時，不需要上熱輥(4)與下熱輥(21)太高的溫度，就能夠很好的對薄膜壓花，因為上熱輥(4)與下熱輥(21)的溫度過高，容易使得壓花的花紋模糊，而這樣的設(shè)置，能夠很好的避免薄膜的溫度過高。

3.由于在工作平臺(2)的出料口處設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)(81)，可以很好的將薄膜降溫，防止薄膜離開工作平臺(2)后，由于溫度過高且沒有傳送輥(22)的傳送，容易拉變形。

4.由于上熱輥(4)的個數(shù)為一個以上，因此可以通過不同的熱輥刻畫不同的花紋，可以壓出復(fù)合花紋，或者，所有的熱輥刻畫同一種花紋，使得壓花的紋路更深，立體感更強(qiáng)。

5.由于設(shè)置有防粘涂層，因此可以使得壓花更美觀。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

附圖非限制性地公開了本實用新型一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細(xì)地說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例

一種薄膜壓紋機(jī)，如圖1、2所示，包括機(jī)架(1)和傳送結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架(1)的下端設(shè)置有工作平臺(2)，而所述機(jī)架(1)的上端固定安裝有液壓機(jī)(3)，所述液壓機(jī)(3)通過滾輪支架(31)固定連接有一個以上的上熱輥(4)，所述上熱輥(4)的表面設(shè)置有反刻花紋層一；所述工作平臺(2)上設(shè)置有下熱輥(21)和傳送輥(22)，所述下熱輥(21)的表面設(shè)置有反刻花紋層二；且所述下熱輥(21)和上熱輥(4)相對設(shè)置，而所述傳送輥(22)設(shè)置于下熱輥(21)之間；所述傳送結(jié)構(gòu)包括放膜輥(61)和收膜輥(71)；所述放膜輥(61)通過放膜支架(62)與機(jī)架(1)相安裝固定，所述收膜輥(71)通過收膜支架(72)與機(jī)架(1)相安裝固定；還包括上熱輥電機(jī)、放膜電機(jī)以及收膜電機(jī)，所述上熱輥(4)與上熱輥電機(jī)傳動連接，所述放膜輥(61)與放膜電機(jī)傳動連接，而所述收膜輥(71)與收膜電機(jī)傳動連接，且所述放膜電機(jī)、收膜電機(jī)以及上熱輥電機(jī)的線速度均相同，所述反刻花紋層一以及反刻花紋層二的外側(cè)均設(shè)置有防粘層。設(shè)置有防粘涂層，可以使得壓花更美觀。

使用時，將薄膜放置于放膜輥61上，然后依次穿過上熱輥4和下熱輥21之間的空隙，將薄膜放置于收膜輥71上，對上熱輥4與下熱輥21通電加熱，然后啟動液壓機(jī)3將上熱輥4向下壓，使得上熱輥4與下熱輥21相互作用，壓緊薄膜，啟動放膜電機(jī)、收膜電機(jī)以及上熱輥電機(jī)，薄膜移動，由于所述上熱輥4的表面設(shè)置有反刻花紋層一；所述下熱輥21的表面設(shè)置有反刻花紋層二，上熱輥4與下熱輥21一邊對薄膜加熱，一邊對薄膜壓花，同時，由于所述上熱輥4的表面設(shè)置有反刻花紋層一；所述下熱輥21的表面設(shè)置有反刻花紋層二，因此可以對薄膜的正反兩面都進(jìn)行壓花，使得薄膜的花紋更具立體感。進(jìn)一步地：在工作平臺2的進(jìn)料口處設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)82。

由于上熱輥(4)的個數(shù)為一個以上，因此可以通過不同的熱輥刻畫不同的花紋，可以壓出復(fù)合花紋，或者，所有的熱輥刻畫同一種花紋，使得壓花的紋路更深，立體感更強(qiáng)。所述上熱輥(4)的個數(shù)最優(yōu)為2個。所述防粘層可選為陶瓷涂層。

在工作平臺2的進(jìn)料口處設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)82。一方面熱風(fēng)機(jī)82可將薄膜上的細(xì)小垃圾給吹走，另一方面可對薄膜進(jìn)行加熱，使得在上熱輥4與下熱輥21擠壓薄膜時，不需要上熱輥4與下熱輥21太高的溫度，就能夠很好的對薄膜壓花，因為上熱輥4與下熱輥21的溫度過高，容易使得壓花的花紋模糊，而這樣的設(shè)置，能夠很好的避免薄膜的溫度過高。

在工作平臺2的出料口處設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)81?？梢院芎玫膶⒈∧そ禍?，防止薄膜離開工作平臺2后，由于溫度過高且沒有傳送輥22的傳送，容易拉變形。

上面結(jié)合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。