本實(shí)用新型涉及塑膠眼鏡框的加工技術(shù)，特別與塑膠眼鏡框模具的結(jié)構(gòu)以及脫模方法有關(guān)。

背景技術(shù)：

眼鏡框是眼鏡的重要組成部分，主要起到支撐眼鏡片的作用，外觀漂亮的眼鏡架還可以起到美觀的作用。

塑膠材料是以聚合物為基本成分，加入添加劑后在一定溫度和壓力下，經(jīng)加工塑制成型的材料。因?yàn)樗苣z材料成型容易，色彩、造型多樣化，質(zhì)地輕薄，被大量應(yīng)用于眼鏡行業(yè)中，塑膠眼鏡框因此而產(chǎn)生。

現(xiàn)有技術(shù)中，塑膠眼鏡框的加工模具如圖1所示，由前模100和后模200組成，前模100和后模200之間在合模時(shí)形成容槽以適于眼鏡片300放入，后模200在容槽底部對(duì)應(yīng)眼鏡片300的位置形成脫模孔用于安裝脫模柱150，前模100和后模200合模時(shí)，前模100、眼鏡片300和后模200之間形成用于生產(chǎn)眼鏡框400的模腔，前模100中安裝眼鏡框400脫模用的頂針130。

加工時(shí)，先將塑膠材料注入模腔中，經(jīng)加工即可成型出眼鏡框400。再脫模，流程如圖2所示，將前模100和后模200分模，然后，借助脫模柱150將眼鏡片300與眼鏡框400分離，眼鏡框400即處于前模100中，最后，利用頂針130將眼鏡框400由眼鏡框400的背面往正面的方向從前模100中頂出，完成塑膠眼鏡框400的加工。

仔細(xì)分析現(xiàn)有的塑膠眼鏡框加工生產(chǎn)，不難發(fā)現(xiàn)其存在下列不足：

一、前模100的容槽比較淺，容易出現(xiàn)眼鏡框400彈出的現(xiàn)象；

二、眼鏡片300脫模后，眼鏡框400是利用頂針130再脫模，容易造成眼鏡框400碰傷甚至折斷的情形；

三、眼鏡框400被頂針130頂出時(shí)會(huì)產(chǎn)生推頂痕跡，影響產(chǎn)品的檔次；

四、眼鏡片300和眼鏡框400逐一被脫模柱150和頂針130脫模，影響生產(chǎn)效率。

基于上述問(wèn)題，本發(fā)明人專門研究開(kāi)發(fā)了一種新型塑膠眼鏡框模具的結(jié)構(gòu)以及對(duì)應(yīng)的脫模方法，本案由此產(chǎn)生。

現(xiàn)有技術(shù)

前模100，頂針130，脫模柱150，后模200，眼鏡片300，眼鏡框400。

本實(shí)用新型

前模10，前?？?1，前模仁12，后模20，容槽21，脫?？?2，脫模柱23，后模框24，后模仁25，后模加板26，模腳27，后安裝板28，眼鏡片30，眼鏡框40。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑膠眼鏡框模具，以及對(duì)應(yīng)的脫模方法，使眼鏡框脫模順暢而不會(huì)受損，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

塑膠眼鏡框模具，由前模和后模組成，前模和后模之間在合模時(shí)形成容槽，容槽的底部呈凹陷狀以適于眼鏡片放入，容槽底部對(duì)應(yīng)眼鏡片的位置形成脫?？子糜诎惭b脫模柱，前模和后模合模時(shí)，前模、眼鏡片和后模之間形成用于生產(chǎn)眼鏡框的模腔。

所述前模由前模框和前模仁組成，前?？蛑泄潭ǚ湃肭澳Ｈ?，后模由后?？蚝秃竽Ｈ式M成，后模的后?？蛑泄潭ǚ湃牒竽Ｈ剩澳：秃竽：夏r(shí)，前模仁、眼鏡片和后模仁之間形成用于生產(chǎn)眼鏡框的模腔。

所述脫模柱的左右兩邊之間形成夾角。

所述后模的后?？蚬潭ㄔ诤竽＜影迳?，后模加板通過(guò)下方的模腳支撐固定在后安裝板上。

塑膠眼鏡框模具的脫模方法，按以下步驟進(jìn)行：

步驟一，將前模和后模分模，眼鏡框和眼鏡片處于后模的容槽中；

步驟二，推動(dòng)后模上的脫模柱，將眼鏡片和眼鏡框一起從后模的容槽中頂出；

步驟三，將眼鏡框與眼鏡片分開(kāi)，即完成塑膠眼鏡框的加工。

采用上述方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：

一、后模上的容槽底部向下凹陷而比較深，不容易出現(xiàn)眼鏡片和眼鏡框彈出的現(xiàn)象；

二、眼鏡片脫模時(shí)直接帶著眼鏡框一起脫模，不會(huì)造成眼鏡框碰傷和折斷的情形；

三、眼鏡框隨眼鏡片一起被頂出脫模，不需要另加借助頂針，不會(huì)產(chǎn)生推頂痕跡，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次；

四、眼鏡片和眼鏡框一起脫模，提升了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有塑膠眼鏡框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有塑膠眼鏡框的脫模流程圖；

圖3是本實(shí)用新型塑膠眼鏡框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型塑膠眼鏡框的脫模流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖3所示，本實(shí)用新型揭示的塑膠眼鏡框模具，由前模10和后模20組成。前模10和后模20之間在合模時(shí)形成容槽21，容槽21的底部呈凹陷狀以適于眼鏡片30放入，后模20的容槽21底部對(duì)應(yīng)眼鏡片30的位置形成脫?？?2用于安裝脫模柱23，前模10和后模20合模時(shí)，前模10、眼鏡片30和后模20之間形成用于生產(chǎn)眼鏡框40的模腔。

脫模柱23的左右兩邊之間迎合眼鏡片30呈傾斜設(shè)計(jì)而形成夾角，以便將眼鏡片30頂出。

為了使整個(gè)模具具有可更換性，方便各種造型的眼鏡框生產(chǎn)，前模10分成兩部分，由前?？?1和前模仁12組成，前?？?1中固定放入前模仁12，同樣，后模20由后?？?4和后模仁25組成，后模20的后模框24中固定放入后模仁25，前模10和后模20合模時(shí)，前模仁12、眼鏡片30和后模仁25之間形成用于生產(chǎn)眼鏡框40的模腔。

為了方便安裝、操作，后模20的后模框24進(jìn)一步固定在后模加板26上，后模加板26通過(guò)下方的模腳27支撐固定在后安裝板28上。

如圖4所示，本實(shí)用新型的塑膠眼鏡框模具的脫模方法，按以下步驟進(jìn)行：先將前模10和后模20分模，此時(shí)，眼鏡框40和眼鏡片30處于后模20的容槽21中；再推動(dòng)后模20上的脫模柱23，將眼鏡片30和眼鏡框40一起從后模20的容槽21中頂出；最后，將眼鏡框40與眼鏡片30分開(kāi)，即完成塑膠眼鏡框40的加工。

本實(shí)用新型因?yàn)槿莶?1開(kāi)在后模20上，對(duì)應(yīng)于眼鏡片30的造型，容槽21底部向下凹陷而比較深，所以，不容易出現(xiàn)眼鏡片30和眼鏡框40彈出的現(xiàn)象；脫模時(shí)，直接由眼鏡片30帶著眼鏡框40一起脫模，不會(huì)造成眼鏡框40碰傷和折斷的情形；不需要另加借助頂針，眼鏡框40也不會(huì)產(chǎn)生推頂痕跡，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次；眼鏡片30和眼鏡框40一起脫模，更提升了生產(chǎn)效率。