本申請涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三板模的水口板及三板模。

背景技術(shù)：

三板模是一種用于加工零部件的常用模具，在加工零部件的過程中，三板模的進(jìn)澆口處會形成水口料頭，澆注完成后，該水口料頭需要從澆注模具中取出。

然而，上述三板模實(shí)施開模操作時，水口料頭容易掉落，因此就需要人工取出水口料頭，導(dǎo)致零部件的加工效率偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N三板模的水口板及三板模，以提高零部件的加工效率。

本申請的第一方面提供了一種三板模的水口板，所述水口板上開設(shè)料頭固定槽，所述料頭固定槽的內(nèi)部空間用于與所述三板模的進(jìn)澆口相連通，所述料頭固定槽的槽壁上具有料頭固定面，所述料頭固定面用于向水口料頭提供固定作用力。

優(yōu)選地，沿著豎直方向，所述料頭固定槽位于所述水口板的頂部，所述頂部用于與靠近水口料頭的頂端的位置相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述料頭固定槽至少為兩個，各所述料頭固定槽間隔布置。

優(yōu)選地，所述料頭固定槽的側(cè)壁為環(huán)形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述料頭固定槽的側(cè)壁為錐形側(cè)壁，沿著所述料頭固定槽的深度方向，所述錐形側(cè)壁的橫截面面積逐漸減小。

優(yōu)選地，所述錐形側(cè)壁的拔模角度為6°。

優(yōu)選地，所述料頭固定槽的側(cè)壁為圓錐形側(cè)壁，所述圓錐形側(cè)壁的開口端的直徑為4mm。

優(yōu)選地，所述錐形側(cè)壁的深度為5mm。

優(yōu)選地，所述料頭固定槽的底壁為平面。

本申請的第二方面提供了一種三板模，其包括上述任一項(xiàng)所述的水口板。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請所提供的水口板上開設(shè)料頭固定槽，該料頭固定槽可以向水口料頭施加固定作用力，因此三板模的澆注操作進(jìn)行完畢后，水口料頭將固定于上述料頭固定槽內(nèi)。由此可知，該水口板可以使得三板模開模時，水口料頭相對于水口板的位置固定，因此就可以采用機(jī)械手將水口料頭取出，而無需人工取料。故，本申請?zhí)峁┑乃诎蹇梢蕴岣吡悴考募庸ば省?/p>

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實(shí)施例所提供的水口板在一種狀態(tài)下的裝配示意圖；

圖2為本申請實(shí)施例所提供的水口板在另一種狀態(tài)下的裝配示意圖；

圖3為本申請實(shí)施例所提供的水口板的剖視圖；

圖4為圖3所示結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

圖5為本申請實(shí)施例提供的三板模所形成的水口料頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-水口板；

100-料頭固定槽；

11-第一水口料頭；

12-第二水口料頭；

13-機(jī)械手。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-4所示，本申請實(shí)施例提供了一種三板模的水口板10，該水口板10上開設(shè)料頭固定槽100，此料頭固定槽100的內(nèi)部空間用于與三板模的進(jìn)澆口相連通，料頭固定槽100的槽壁上具有料頭固定面，該料頭固定面用于向水口料頭提供固定作用力。

當(dāng)三板模合模以后，水口板10上的料頭固定槽100將與三板模的進(jìn)澆口相連通，該進(jìn)澆口一般設(shè)置于三板模中用于與水口板10相接觸的板上，當(dāng)澆料進(jìn)入進(jìn)澆口內(nèi)后，自然會流通至水口板10上的料頭固定槽100中。由此，可形成如圖5所示的結(jié)構(gòu)，即，進(jìn)澆口內(nèi)形成第一水口料頭11，料頭固定槽100內(nèi)形成第二水口料頭12，第一水口料頭11與第二水口料頭12形成一體式結(jié)構(gòu)，該一體式結(jié)構(gòu)即為水口料頭。

料頭固定槽100向水口料頭提供固定作用力，具體可通過以下方式實(shí)現(xiàn)：

整個三板模呈立式放置，使得水口板10沿著豎直方向延伸，而料頭固定槽100可以沿著垂直于水口板10的表面的方式延伸，此時料頭固定槽100基本沿著水平方向延伸，因此料頭固定槽100的側(cè)壁可以向其內(nèi)部形成的第二水口料頭12提供固定作用力，以此將整個水口料頭定位于水口板10上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，當(dāng)三板模的澆注操作進(jìn)行完畢后，水口料頭將固定于上述料頭固定槽100內(nèi)。由此，水口板10可以使得三板模開模時，水口料頭相對于水口板10的位置固定，因此就可以采用機(jī)械手13將水口料頭取出，而無需人工取料。故，本申請?zhí)峁┑乃诎?0可以提高零部件的加工效率。同時，無需人工取料后，還可以提高三板模工作時的安全性。

上述料頭固定槽100在水口板10上的位置可以靈活選擇，為了更好地將水口料頭定位于料頭固定槽100內(nèi)，可對料頭固定槽100在水口板10上的位置作如下限定：沿著豎直方向，料頭固定槽100位于水口板10的頂部，該頂部用于與靠近水口料頭的頂端的位置相對應(yīng)。也就是說，料頭固定槽100的位置可以使得最終形成的第二水口料頭12位于整個水口料頭上靠近頂部的位置，以此優(yōu)化整個水口料頭與水口板之間的作用力分布，進(jìn)而達(dá)到前述目的。

為了向水口料頭提供更大的固定作用力，可以將料頭固定槽100設(shè)置為至少兩個，各料頭固定槽100間隔布置。此種結(jié)構(gòu)可以增加水口板10與水口料頭之間的作用面積，從而為水口料頭提供更大的固定作用力，使得水口料頭更可靠地定位于水口板10上。

可以理解地，本申請實(shí)施例提供的料頭固定槽100可以采用兩側(cè)開口的結(jié)構(gòu)，但為了增大水口板10與水口料頭之間的作用面積，可將料頭固定槽100的側(cè)壁設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，此處的側(cè)壁為環(huán)繞于料頭固定槽100的延伸線的周向上的壁。進(jìn)一步地，可以將料頭固定槽100的側(cè)壁設(shè)置為錐形側(cè)壁，沿著料頭固定槽100的深度方向，該錐形側(cè)壁的橫截面面積逐漸減小。料頭固定槽100的深度方向指的是料頭固定槽100的延伸方向。此種結(jié)構(gòu)可以更便于實(shí)施拔模操作。

可選地，上述錐形側(cè)壁的拔模角度可以設(shè)置為6°，以便于更好地將水口料頭與水口板10分離。另外，錐形側(cè)壁的深度可設(shè)置為5mm，該數(shù)值可以保證水口板10為水口料頭提供足夠的作用力，同時也不至于過度削弱水口板10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。更進(jìn)一步地，可將料頭固定槽100的側(cè)壁設(shè)置為圓錐形側(cè)壁，該圓錐形側(cè)壁的開口端的直徑為4mm。此處的開口端指的是，圓錐形側(cè)壁上沿著料頭固定槽100的延伸方向與料頭固定槽100的底壁相對的一端。

另一實(shí)施例中，料頭固定槽100的底壁可以是平面。相比于將料頭固定槽100的底壁設(shè)置為曲面，該技術(shù)方案可以簡化料頭固定槽100的加工工序，繼而降低水口板10的加工成本。

本申請實(shí)施例還提供一種三板模，該三板模包含上述任一技術(shù)方案所描述的水口板。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。