本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高穩(wěn)定的模具。

背景技術(shù)：

模具是制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝裝備，由于模具的技術(shù)水平在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，因而模具的生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)企業(yè)產(chǎn)品水平高低的重要標(biāo)志。在模具加工產(chǎn)品時(shí)，常需要將型腔分成多個(gè)分體的局部型腔，當(dāng)在模具注塑產(chǎn)品時(shí)，多個(gè)局部型腔拼合在一起，當(dāng)需要取出產(chǎn)品時(shí)則將多個(gè)局部型腔分離，從而取出成型的產(chǎn)品。而目前的多個(gè)分體的局部型腔在拼合和分離時(shí)不夠穩(wěn)定，使得后期需要增加工序來處理該瑕疵，從而增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，浪費(fèi)人力和物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的為克服背景技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種穩(wěn)定性能好和降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本的高穩(wěn)定的模具。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種高穩(wěn)定的模具，包括模具本體，所述模具本體包括面板、加強(qiáng)板和底板，面板上設(shè)有澆注裝置，面板固定在加強(qiáng)板上，加強(qiáng)板的底面的一端固定連接有第一固定板，另一端固定連接有第二固定板；第一固定板上設(shè)有第一滑動(dòng)槽，第二固定板上設(shè)有第二滑動(dòng)槽，第一固定板和第二固定板之間設(shè)有A板和置于A板中間的型芯，型芯與澆注裝置連接，A板設(shè)有型腔，A板包括左板和右板，型腔包括第一型腔和第二型腔，第一型腔設(shè)置在左板朝向右板的一側(cè)上，第二型腔設(shè)置在右板朝向左板的一側(cè)上；左板的一端設(shè)有與第一滑動(dòng)槽相適應(yīng)的第一滑動(dòng)塊，另一端設(shè)有與第二滑動(dòng)槽相適應(yīng)的第二滑動(dòng)塊；右板的一端設(shè)有與第一滑動(dòng)槽相適應(yīng)的第一滑動(dòng)塊，另一端設(shè)有與第二滑動(dòng)槽相適應(yīng)的第二滑動(dòng)塊；所述面板上設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿貫穿加強(qiáng)板、固定板后與面板固定連接，底板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相適配的導(dǎo)套；底板的一端設(shè)有第一斜桿，另一端設(shè)有第二斜桿，左板上設(shè)有與第一斜桿適配的第一斜孔，右板上設(shè)有與第二斜桿適配的第二斜孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過底板的一端設(shè)有第一斜桿，另一端設(shè)有第二斜桿，左板上設(shè)有與第一斜桿適配的第一斜孔，右板上設(shè)有與第二斜桿適配的第二斜孔，當(dāng)?shù)装逑蛏弦苿?dòng)時(shí)，也就是底板朝向面板移動(dòng)，第一斜桿帶動(dòng)左板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)（即向右板方向移動(dòng)），第二斜桿帶動(dòng)右板向內(nèi)側(cè)移動(dòng)（即向左板方向移動(dòng)），直到將左右板完全靠攏，此時(shí)分別設(shè)置在左板、后板相對(duì)的側(cè)面的第一型腔和第二型腔也完全靠攏；當(dāng)?shù)装逑蛳乱苿?dòng)時(shí)，第一斜桿帶動(dòng)左板向外側(cè)移動(dòng)，第二斜桿帶動(dòng)右板向外側(cè)移動(dòng)，然后再卸下成型的產(chǎn)品。通過第一固定板上設(shè)有第一滑動(dòng)槽，第二固定板上設(shè)有第二滑動(dòng)槽，左板的一端設(shè)有與第一滑動(dòng)槽相適應(yīng)的第一滑動(dòng)塊，另一端設(shè)有與第二滑動(dòng)槽相適應(yīng)的第二滑動(dòng)塊，使得左板在第一斜桿的帶動(dòng)下在第一固定板和第二固定板上移動(dòng)，從而使得左板的移動(dòng)更加穩(wěn)定。通過右板的一端設(shè)有與第一滑動(dòng)槽相適應(yīng)的第一滑動(dòng)塊，另一端設(shè)有與第二滑動(dòng)槽相適應(yīng)的第二滑動(dòng)塊，使得右板在第二斜桿的帶動(dòng)下在第一固定板和第二固定板上移動(dòng)，同樣使得右板的移動(dòng)更加穩(wěn)定，從而使第一型腔和第二型腔的拼合和分離更加穩(wěn)定，增加了模具的穩(wěn)定性。通過面板上設(shè)有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿貫穿加強(qiáng)板、固定板后與面板固定連接，底板上設(shè)有與導(dǎo)向桿相適配的導(dǎo)套，設(shè)置導(dǎo)向桿可以對(duì)底板進(jìn)行定位，使底板的移動(dòng)更加平穩(wěn)及準(zhǔn)確，從而使模具更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一斜桿和第二斜桿的橫截面形狀分別為T字形。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一斜桿和第二斜桿的橫截面形狀分別為T字形，T字形的第一斜桿可以保證第一斜桿穿過第一斜孔產(chǎn)生的摩擦盡量少的前提下方便帶動(dòng)左板的移動(dòng)。T字形的第二斜桿可以保證第二斜桿穿過第二斜孔產(chǎn)生的摩擦盡量少的前提下方便帶動(dòng)右板的移動(dòng)，從而使得左板和右板的移動(dòng)更加的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一斜孔與第一斜桿的斜度相同，第二斜孔與第二斜桿的斜度相同。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一斜孔與第一斜桿的斜度相同，可以保證帶動(dòng)左板移動(dòng)的前提下使得第一斜桿穿過第一斜孔產(chǎn)生的摩擦力最少，從而防止第一斜桿和第一斜孔的磨損，增加模具的使用壽命。通過設(shè)置第二斜孔與第二斜桿的斜度相同，可以保證帶動(dòng)左板移動(dòng)的前提下使得第二斜桿穿過第二斜孔產(chǎn)生的摩擦力最少，從而防止第二斜桿和第二斜孔的磨損，增加模具的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向桿和導(dǎo)套的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向桿分別設(shè)置在面板的四個(gè)角上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)向桿和導(dǎo)套的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向桿分別設(shè)置在面板的四個(gè)角上，使得底板的上下移動(dòng)更加準(zhǔn)確平穩(wěn)，進(jìn)一步增加了模具的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向桿的頂端為半球面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向桿的頂端為半球面，該半球面方便導(dǎo)向桿插入進(jìn)導(dǎo)套內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述左板、右板和面板上分別設(shè)有冷卻裝置；所述冷卻裝置分別為多個(gè)獨(dú)立的冷卻水管，冷卻水管均勻分布在型芯和型腔的周圍。

通過采用上述技術(shù)方案，述左板、右板和面板上分別設(shè)有冷卻裝置；所述冷卻裝置分別為多個(gè)獨(dú)立的冷卻水管，冷卻水管均勻分布在型芯和型腔的周圍。從而使產(chǎn)品可以快速冷卻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種高穩(wěn)定的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一種高穩(wěn)定的模具的側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型一種高穩(wěn)定的模具的局部示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：面板1，加強(qiáng)板2，底板3，澆注裝置11，第一固定板41，第二固定板42，第一滑動(dòng)槽411，第二滑動(dòng)槽421，A板5，型芯6，左板51，右板52，第一型腔71，第二型腔72，第一滑動(dòng)塊501，第二滑動(dòng)塊502，導(dǎo)向桿12，導(dǎo)套31，第一斜桿32，第二斜桿33，第一斜孔511，第二斜孔521，冷卻水管8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

參考圖1至圖3，一種高穩(wěn)定的模具，包括模具本體，所述模具本體包括面板1、加強(qiáng)板2和底板3，面板1上設(shè)有澆注裝置11，面板1固定在加強(qiáng)板2上，加強(qiáng)板2的底面的一端固定連接有第一固定板41，另一端固定連接有第二固定板42；第一固定板41上設(shè)有第一滑動(dòng)槽411，第二固定板42上設(shè)有第二滑動(dòng)槽421，第一固定板41和第二固定板42之間設(shè)有A板5和置于A板5中間的型芯6，型芯6與澆注裝置11連接，A板5設(shè)有型腔，A板5包括左板51和右板52，型腔包括第一型腔71和第二型腔72，第一型腔71設(shè)置在左板51朝向右板52的一側(cè)上，第二型腔72設(shè)置在右板52朝向左板51的一側(cè)上；左板51的一端設(shè)有與第一滑動(dòng)槽411相適應(yīng)的第一滑動(dòng)塊501，另一端設(shè)有與第二滑動(dòng)槽421相適應(yīng)的第二滑動(dòng)塊502；右板52的一端設(shè)有與第一滑動(dòng)槽411相適應(yīng)的第一滑動(dòng)塊501，另一端設(shè)有與第二滑動(dòng)槽421相適應(yīng)的第二滑動(dòng)塊502；所述面板1上設(shè)有導(dǎo)向桿12，導(dǎo)向桿12貫穿加強(qiáng)板2、固定板后與面板1固定連接，底板3上設(shè)有與導(dǎo)向桿12相適配的導(dǎo)套31；底板3的一端設(shè)有第一斜桿32，另一端設(shè)有第二斜桿33，左板51上設(shè)有與第一斜桿32適配的第一斜孔511，右板52上設(shè)有與第二斜桿33適配的第二斜孔521。

通過采用上述技術(shù)方案，通過底板3的一端設(shè)有第一斜桿32，另一端設(shè)有第二斜桿33，左板51上設(shè)有與第一斜桿32適配的第一斜孔511，右板52上設(shè)有與第二斜桿33適配的第二斜孔521，當(dāng)?shù)装?向上移動(dòng)時(shí)，也就是底板3朝向面板1移動(dòng)，第一斜桿32帶動(dòng)左板51向內(nèi)側(cè)移動(dòng)（即向右板52方向移動(dòng)），第二斜桿33帶動(dòng)右板52向內(nèi)側(cè)移動(dòng)（即向左板51方向移動(dòng)），直到將左右板52完全靠攏，此時(shí)分別設(shè)置在左板51、后板相對(duì)的側(cè)面的第一型腔71和第二型腔72也完全靠攏；當(dāng)?shù)装?向下移動(dòng)時(shí)，第一斜桿32帶動(dòng)左板51向外側(cè)移動(dòng)，第二斜桿33帶動(dòng)右板52向外側(cè)移動(dòng)，然后再卸下成型的產(chǎn)品。通過第一固定板41上設(shè)有第一滑動(dòng)槽411，第二固定板42上設(shè)有第二滑動(dòng)槽421，左板51的一端設(shè)有與第一滑動(dòng)槽411相適應(yīng)的第一滑動(dòng)塊501，另一端設(shè)有與第二滑動(dòng)槽421相適應(yīng)的第二滑動(dòng)塊502，使得左板51在第一斜桿32的帶動(dòng)下在第一固定板41和第二固定板42上移動(dòng)，從而使得左板51的移動(dòng)更加穩(wěn)定。通過右板52的一端設(shè)有與第一滑動(dòng)槽411相適應(yīng)的第一滑動(dòng)塊501，另一端設(shè)有與第二滑動(dòng)槽421相適應(yīng)的第二滑動(dòng)塊502，使得右板52在第二斜桿33的帶動(dòng)下在第一固定板41和第二固定板42上移動(dòng)，同樣使得右板52的移動(dòng)更加穩(wěn)定，從而使第一型腔71和第二型腔72的拼合和分離更加穩(wěn)定，增加了模具的穩(wěn)定性。通過面板1上設(shè)有導(dǎo)向桿12，導(dǎo)向桿12貫穿加強(qiáng)板2、固定板后與面板1固定連接，底板3上設(shè)有與導(dǎo)向桿12相適配的導(dǎo)套31，設(shè)置導(dǎo)向桿12可以對(duì)底板3進(jìn)行定位，使底板3的移動(dòng)更加平穩(wěn)及準(zhǔn)確，從而使模具更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一斜桿32和第二斜桿33的橫截面形狀分別為T字形。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一斜桿32和第二斜桿33的橫截面形狀分別為T字形，T字形的第一斜桿32可以保證第一斜桿32穿過第一斜孔511產(chǎn)生的摩擦盡量少的前提下方便帶動(dòng)左板51的移動(dòng)。T字形的第二斜桿33可以保證第二斜桿33穿過第二斜孔521產(chǎn)生的摩擦盡量少的前提下方便帶動(dòng)右板52的移動(dòng)，從而使得左板51和右板52的移動(dòng)更加的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一斜孔511與第一斜桿32的斜度相同，第二斜孔521與第二斜桿33的斜度相同。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一斜孔511與第一斜桿32的斜度相同，可以保證帶動(dòng)左板51移動(dòng)的前提下使得第一斜桿32穿過第一斜孔511產(chǎn)生的摩擦力最少，從而防止第一斜桿32和第一斜孔511的磨損，增加模具的使用壽命。通過設(shè)置第二斜孔521與第二斜桿33的斜度相同，可以保證帶動(dòng)左板51移動(dòng)的前提下使得第二斜桿33穿過第二斜孔521產(chǎn)生的摩擦力最少，從而防止第二斜桿33和第二斜孔521的磨損，增加模具的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向桿12和導(dǎo)套31的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向桿12分別設(shè)置在面板1的四個(gè)角上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)向桿12和導(dǎo)套31的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)導(dǎo)向桿12分別設(shè)置在面板1的四個(gè)角上，使得底板3的上下移動(dòng)更加準(zhǔn)確平穩(wěn)，進(jìn)一步增加了模具的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)向桿12的頂端為半球面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過導(dǎo)向桿12的頂端為半球面，該半球面方便導(dǎo)向桿12插入進(jìn)導(dǎo)套31內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述左板51、右板52和面板1上分別設(shè)有冷卻裝置；所述冷卻裝置分別為多個(gè)獨(dú)立的冷卻水管8，冷卻水管8均勻分布在型芯6和型腔的周圍。

通過采用上述技術(shù)方案，述左板51、右板52和面板1上分別設(shè)有冷卻裝置；所述冷卻裝置分別為多個(gè)獨(dú)立的冷卻水管8，冷卻水管8均勻分布在型芯6和型腔的周圍。從而使產(chǎn)品可以快速冷卻。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)施例為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。