本實用新型涉及鞋底成型加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種EVA快速成型機。

背景技術(shù)：

EVA鞋底回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能，隔熱，保溫防寒及低溫性能優(yōu)異，可耐嚴寒和曝曬，密閉泡孔結(jié)構(gòu)、不吸水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、堿等化學(xué)品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。傳統(tǒng)EVA鞋底在成型過程中，需要加熱定型，傳統(tǒng)加熱定型方法是將鞋底于加熱腔中加熱后，再移動到冷卻腔進行冷卻處理，整個操作過程需要多人協(xié)同操作，費時費工，效率低，為解決這一問題，業(yè)界將冷熱腔集成于一體，利用調(diào)節(jié)閥進行切換，調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)時，需要使溫度在20°到170°范圍內(nèi)進行切換，調(diào)節(jié)能耗大，而且，調(diào)節(jié)閥經(jīng)常進行冷熱切換，容易損壞，維護成本高。因此，應(yīng)對現(xiàn)有鞋底成型機進行改進，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種EVA快速成型機，通過利用上加熱模塊、下加熱模塊和下冷卻模塊的交替移動，與上冷卻模塊及上下模具配合，實現(xiàn)對上下模具的加熱或冷卻定型，提高EVA成型效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種EVA快速成型機，其包括有機架、上冷卻模塊、上加熱模塊、用于驅(qū)動上加熱模塊水平移動的第一驅(qū)動機構(gòu)、下冷卻模塊、用于驅(qū)動下冷卻模塊水平移動的第二驅(qū)動機構(gòu)、下加熱模塊、用于驅(qū)動下加熱模塊水平移動的第三驅(qū)動機構(gòu)、上模具、下模具、開合模機構(gòu)、用于驅(qū)動下模具水平移動的第四驅(qū)動機構(gòu)和用于驅(qū)動下冷卻模塊和下加熱模塊升降以與下模具貼合或分離的舉升機構(gòu)，該機架包括有底座、豎直設(shè)置于底座上的復(fù)數(shù)個支撐桿和安裝于支撐桿頂端的頂板；該上冷卻模塊固裝于頂板下表面上；該第一驅(qū)動機構(gòu)安裝于機架上，并與上加熱模塊相連，該上加熱模塊可滑動式位于上冷卻模塊下方；該第二驅(qū)動機構(gòu)安裝于底座一端，該下冷卻模塊可水平移動式安裝于底座上，并與第二驅(qū)動機構(gòu)相連；該第三驅(qū)動機構(gòu)安裝于底座另一端，該下加熱模塊可水平移動式安裝于底座上，并與第三驅(qū)動機構(gòu)相連；該開合模機構(gòu)包括有用于驅(qū)動上模具升降的升降組件和用于使上下模具彼此貼合或分離的合模組件，該升降組件安裝于頂板上，上模具與升降組件相連，下模具可水平滑動式安裝于底座上表面，并位于上述下冷卻模塊和下加熱模塊上方，上述第四驅(qū)動機構(gòu)安裝于底座上，并與下模具相連；該舉升機構(gòu)豎直安裝于底座下方，其可交替式與下冷卻模塊和下加熱模塊相連；并于上冷卻模塊、上加熱模塊、下冷卻模塊、下加熱模塊、上模具和下模具上均設(shè)置有用于供冷、熱空氣通過的通孔。

作為一種優(yōu)選方案：所述升降組件包括豎直設(shè)置于頂板上表面的兩升降氣缸、豎向安裝于頂板兩側(cè)的復(fù)數(shù)根導(dǎo)桿，可滑動式安裝于復(fù)數(shù)根導(dǎo)桿上的兩滑動座，上模具安裝于兩滑動座之間。

作為一種優(yōu)選方案：所述合模組件包括有支撐座、鉤掛件、開模氣缸和彈簧，該支撐座安裝于上模具側(cè)壁上，該鉤掛件下端具有一用于鉤掛住下模具的倒鉤，鉤掛件中部樞接于支撐座上，該彈簧抵接于鉤掛件上端內(nèi)側(cè)壁和上模具外側(cè)壁之間，該開模氣缸橫向安裝于上述滑動座上，開模氣缸前端抵于鉤掛件上端。

作為一種優(yōu)選方案：所述下模具外側(cè)壁上對應(yīng)上述鉤掛件下端倒鉤設(shè)置有一鉤掛部，倒鉤可松開式鉤于該鉤掛部上。

作為一種優(yōu)選方案：所述上模具和下模具上設(shè)置有合模時可彼此連通的通孔。

作為一種優(yōu)選方案：所述頂板下表面設(shè)置有供上加熱模塊滑動的導(dǎo)軌，上加熱模塊可滑動式安裝于導(dǎo)軌上，上述第一驅(qū)動機構(gòu)安裝于頂板上表面，并與上加熱模塊相連。

作為一種優(yōu)選方案：所述底座上表面兩側(cè)分別間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個滾珠，于該復(fù)數(shù)個滾珠上可滑動式安裝有一用于放置下模具的置物架，上述第四驅(qū)動機構(gòu)與該置物架相連。

作為一種優(yōu)選方案：所述置物架兩端分別設(shè)置有用于對下模具進行定位的定位螺栓，下模具可拆卸式安裝于置物架中，兩端的定位螺栓抵于下模具兩側(cè)壁上。

作為一種優(yōu)選方案：所述底座具有一容置腔，于該容置腔內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有一支撐臺階，上述下冷卻模塊和下加熱模塊分別可滑動式置于支撐臺階上，并位于上述置物架下方。

作為一種優(yōu)選方案：所述第一、第二、第三和第四驅(qū)動機構(gòu)均為氣缸。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過將上加熱模塊、上冷卻模塊、下加熱模塊、下冷卻模塊、上模具、下模具、開合模機構(gòu)和舉升機構(gòu)集成于機架上，利用上冷卻模塊、下加熱模塊和下冷卻模塊的交替移動，實現(xiàn)對上下模具的加熱或冷卻定型，該成型機集加熱和冷卻定型于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，EVA加熱冷卻自動化操作，相對于傳統(tǒng)人工更換加熱模塊和冷卻模塊，該成型機減少了勞動量，降低了成本，提高了成型效率。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對其進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型之成型機立體示意圖；

圖2為本實用新型之成型機另一視角立體示意圖；

圖3為本實用新型之成型機正視示意圖；

圖4為本實用新型之成型機底座分離示意圖；

圖5為本實用新型之成型機局部側(cè)視示意圖；

圖6為本實用新型之上下模具合模示意圖；

圖7為本實用新型之上下模具合模剖視示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、機架 11、底座

111、容置腔 112、支撐臺階

113、滾珠 12、支撐桿

13、頂板 131、導(dǎo)軌

14、置物架 15、定位螺栓

20、上冷卻模塊 30、上加熱模塊

40、第一驅(qū)動機構(gòu) 50、下冷卻模塊

60、第二驅(qū)動機構(gòu) 70、下加熱模塊

80、第三驅(qū)動機構(gòu) 90、上模具

100、下模具 101、鉤掛部

110、開合模機構(gòu) 111、升降組件

1111、升降氣缸 1112、導(dǎo)桿

1113、滑動座 112、合模組件

1121、支撐座 1122、鉤掛部

1123、開模氣缸 1124、彈簧

1125、倒鉤 120、第四驅(qū)動機構(gòu)

130、舉升機構(gòu)。

具體實施方式

本實用新型如圖1至圖7所示，一種EVA快速成型機，包括有機架10、上冷卻模塊20、上加熱模塊30、第一驅(qū)動機構(gòu)40、下冷卻模塊50、第二驅(qū)動機構(gòu)60、下加熱模塊70、第三驅(qū)動機構(gòu)80、上模具90、下模具100、開合模機構(gòu)110、第四驅(qū)動機構(gòu)120和舉升機構(gòu)130，其中：

該機架10包括有底座11、豎直設(shè)置于底座11上的復(fù)數(shù)個支撐桿12和安裝于支撐桿12頂端的頂板13，該底座11具有一容置腔111，于該容置腔111內(nèi)壁兩側(cè)分別設(shè)置有一支撐臺階112，于底座11上表面兩側(cè)分別間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個滾珠113，于該復(fù)數(shù)個滾珠113上可滑動式安裝有一用于放置下模具100的置物架14，該置物架14可與滾珠113分離，于置物架14兩端分別設(shè)置有用于對下模具100進行定位的定位螺栓15，上述第四驅(qū)動機構(gòu)120與該置物架14相連，用于驅(qū)動置物架14水平移動；該頂板13下表面設(shè)置有供上加熱模塊30滑動的導(dǎo)軌131。

該上冷卻模塊20固裝于頂板13下表面上。

該上加熱模塊30可滑動式安裝于上述導(dǎo)軌131上，并位于上冷卻模塊20下方；該第一驅(qū)動機構(gòu)40用于驅(qū)動上加熱模塊30水平移動，其安裝于頂板13上表面，并與上加熱模塊30相連。

該下冷卻模塊50可水平移動式安裝于底座11之支撐臺階112上，該第二驅(qū)動機構(gòu)60用于驅(qū)動下冷卻模塊50水平移動，其安裝于底座11一端，并與下冷卻模塊50相連。

該下加熱模塊70可水平移動式安裝于底座11之支撐臺階112上；該第三驅(qū)動機構(gòu)80用于驅(qū)動下加熱模塊70水平移動，其安裝于底座11另一端，并與下加熱模塊70相連。

該開合模機構(gòu)110包括有用于驅(qū)動上模具90升降的升降組件111和用于使上下模具彼此貼合或分離的合模組件112，該升降組件111包括豎直設(shè)置于頂板13上表面的兩升降氣缸1111、豎向安裝于頂板13兩側(cè)的復(fù)數(shù)根導(dǎo)桿1112，可滑動式安裝于復(fù)數(shù)根導(dǎo)桿1112上的兩滑動座1113，上模具90可分離式安裝于兩滑動座1113之間；該下模具100可拆卸式安裝于上述置物架14中，置物架14兩端的定位螺栓15抵于下模具100兩側(cè)壁上，上述下冷卻模塊50和下加熱模塊70均位于下模具100下方；該合模組件112包括有支撐座1121、鉤掛件1122、開模氣缸1123和彈簧1124，該支撐座1121安裝于上模具90側(cè)壁上，該鉤掛件1122下端具有一用于鉤掛住下模具100的倒鉤1125，鉤掛件1122中部樞接于支撐座1121上，該彈簧1124抵接于鉤掛件1122上端內(nèi)側(cè)壁和上模具90外側(cè)壁之間，該開模氣缸1123橫向安裝于上述滑動座1113上，開模氣缸1123前端抵于鉤掛件1122上端；并于下模具100外側(cè)壁上對應(yīng)鉤掛件1122上倒鉤1125設(shè)置有一鉤掛部101，倒鉤1125可松開式鉤于該鉤掛部101上；

當(dāng)需要合模時，開模氣缸1123向前推動鉤掛件1122上端，克服彈簧1124的彈力，使鉤掛件1122下端倒鉤1125向外側(cè)繞軸轉(zhuǎn)動，升降氣缸1111帶動上模具90向下移動，倒鉤1125劃過下模具100之鉤掛部101后，開模氣缸1123松開鉤掛件1122，彈簧1124彈力促使倒鉤1125鉤掛于鉤掛部101上；當(dāng)需要開模時，開模氣缸1123推動鉤掛件1122松開下模具100，升降氣缸1111帶動上模具90向上移動，實現(xiàn)上下模具分離。

該舉升機構(gòu)130用于驅(qū)動下冷卻模塊50和下加熱模塊70升降以與下模具100貼合或分離，其豎直安裝于底座11下方，其可交替式與下冷卻模塊50和下加熱模塊70相連；并于上冷卻模塊20、上加熱模塊30、下冷卻模塊50、下加熱模塊70、上模具90和下模具100上均設(shè)置有用于供冷、熱空氣通過的通孔，而且，上模具90和下模具100上具有合模時可彼此連通的通孔。需要說明的是，上述第一、第二、第三和第四驅(qū)動機構(gòu)均為氣缸，舉升機構(gòu)130為液壓缸。

本實用新型的工作原理如下：

冷卻時，上加熱模塊30由第一驅(qū)動機構(gòu)40帶動向后移動，使上冷卻模塊20位于上模具90正上方，升降氣缸1111驅(qū)動上模具90與下模具100合模；同時，下加熱模塊70由第三驅(qū)動機構(gòu)80帶動向前移動（下加熱模塊70與上加熱模塊30聯(lián)動），下冷卻模塊50由第二驅(qū)動機構(gòu)60帶動移至舉升機構(gòu)130上方，舉升機構(gòu)130向上舉起下冷卻模塊50及置物架14，上下模具位于上冷卻模塊20和下冷卻模塊50之間，由上冷卻模塊20進入的冷霧經(jīng)上模具90上通孔進入模具內(nèi)部，再由下模具100及下冷卻模塊50上通孔排出；

加熱時，升降氣缸1111驅(qū)動上模具90向下移動，第一驅(qū)動機構(gòu)40帶動上加熱模塊30到達上模具90上方，下冷卻模塊50由第二驅(qū)動機構(gòu)60帶動脫離下模具100，第三驅(qū)動機構(gòu)80帶動下加熱模塊70到達下模具100下方（下加熱模塊70與上加熱模塊30聯(lián)動），舉升機構(gòu)130向上舉起下加熱模塊70及置物架14，上下模具位于上加熱模塊30和下加熱模塊70之間，上加熱模塊30的熱量經(jīng)上模具90上通孔進入模具內(nèi)部，再由下模具100上通孔排出；在定型完畢后，第四驅(qū)動機構(gòu)120帶動下模具100向外移動，便于工作人員重新放置EVA鞋底。需要說明的是，上加熱模塊30和下加熱模塊70采用超導(dǎo)加熱，避免了傳統(tǒng)采用蒸汽加熱造成的環(huán)境污染，加熱效率更高，更環(huán)保。

本實用新型的設(shè)計重點在于，通過將上加熱模塊、上冷卻模塊、下加熱模塊、下冷卻模塊、上模具、下模具、開合模機構(gòu)和舉升機構(gòu)集成于機架上，利用上冷卻模塊、下加熱模塊和下冷卻模塊的交替移動，實現(xiàn)對上下模具的加熱或冷卻定型，該成型機集加熱和冷卻定型于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，EVA加熱冷卻自動化操作，相對于傳統(tǒng)人工更換加熱模塊和冷卻模塊，該成型機減少了勞動量，降低了成本，提高了成型效率。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。