本實用新型涉及包裝箱制作技術領域，具體涉及一種蜂窩板彎框用的加熱軟化裝置。

背景技術：

產品在搬運或運輸中為了保護產品不被損壞，而且方便搬運和運輸，通常會用包裝箱把產品包裝起來。目前常用的包裝箱有木板箱、紙箱和蜂窩塑料箱等，由于蜂窩塑料箱具有價格低、質量輕、強度高等優(yōu)點而被廣泛的應用。

現有的蜂窩塑料箱的制作流程一般包括在其棱邊處加熱軟化一道預彎折痕，該工序需要人工畫線定位，一個工序只能加熱軟化一道預彎折痕，預彎折痕數目較多時，前面加熱軟化好的預彎折痕容易失效，嚴重影響折彎工序的操作，生產效率低，勞動強度大，人工成本高；產品質量不易把握準確，質量不穩(wěn)定，形狀差異大，廢品率高。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種蜂窩板彎框用的加熱軟化裝置，能使蜂窩板經一次加熱軟化工序即可同時完成多道預彎折痕，使得加工出來的產品質量恒定，成品率高，效果良好，同時，節(jié)約人工，提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種蜂窩板彎框用的加熱軟化裝置，其包括縱向導軌、夾料組件、橫向導軌、加熱燈組、驅動組件和加熱調整組件，所述夾料組件活動設置于所述縱向導軌上，所述夾料組件與所述驅動組件連接，所述驅動組件能驅動所述夾料組件帶著板料從所述加熱燈組加熱前的位置移至所述加熱燈組的加熱位置，接著又從所述加熱燈組的加熱位置移至所述加熱燈組加熱后的位置，所述加熱燈組活動設置于所述橫向導軌上，所述加熱燈組與所述加熱調整組件連接，所述加熱調整組件能調整所述加熱燈組至與多個板料預折彎部位相對應的位置。

作為本實用新型優(yōu)選的技術方案，所述夾料組件包括上下平行設置的上夾鉗和下夾鉗、與所述下夾鉗連接的氣缸、以及與所述上夾鉗連接的垂吊配重，所述上夾鉗活動設置于所述縱向導軌上，所述下夾鉗在氣缸的作用下向上移動并與所述上夾鉗一起夾緊板料，同時在所述驅動組件的作用下沿著所述縱向導軌向前移動；反之，所述下夾鉗在氣缸的作用下向下移動并與所述上夾鉗一起松開板料，此時，所述下夾鉗在所述驅動組件的作用下沿著所述縱向導軌返回到夾持板料的初始位置，所述上夾鉗在垂吊配重的重力作用下自動返回到夾持板料的初始位置。

作為本實用新型優(yōu)選的技術方案，所述加熱燈組設置有第一加熱燈組和第二加熱燈組，所述橫向導軌設置有第一橫向導軌和第二橫向導軌，所述第一加熱燈組活動設置于所述第一橫向導軌上，所述第二加熱燈組活動設置于所述第二橫向導軌上，工作時，所述第一加熱燈組和第二加熱燈組上下正對設置并加熱板料預折彎部位的上下兩面。

作為本實用新型優(yōu)選的技術方案，所述加熱燈組中的每一加熱燈管分別配置一所述加熱調整組件，所述加熱調整組件包括導輪組、繩索、聯接器、夾緊器和配重，所述繩索的一端穿過導輪組連接所述配重，所述配重呈垂吊狀態(tài)，所述繩索的另一端通過夾緊器固定在機架上，所述加熱燈組中的每一加熱燈管分別通過所述聯接器連接到所述繩索上。

作為本實用新型優(yōu)選的技術方案，所述加熱軟化裝置包括用于冷卻板料預折彎部位四周的冷卻組件，所述冷卻組件為冷卻水循環(huán)管路，分別布置在所述第一加熱燈組和第二加熱燈組的兩側。

實施本實用新型的一種蜂窩板彎框用的加熱軟化裝置，與現有技術相比較，具有如下有益效果：工作時，夾料組件夾住板料(如蜂窩塑料板)在驅動組件的驅動作用下從加熱燈組的加熱前位置移至加熱燈組的加熱位置，接著又從加熱燈組的加熱位置移至加熱燈組的加熱后位置，實現了板料機械式輸送，配合整個加熱軟化進程；加熱調整組件能調整加熱燈組至與多個板料預折彎部位相對應的位置，實現了多個板料預折彎部位的加熱定位，可滿足不同尺寸的產品成型；因此，本實用新型結構緊湊、設計合理，能使蜂窩板經一次加熱軟化工序即可同時完成多道預彎折痕，而且機械作業(yè)的穩(wěn)定性高，使得加工出來的產品質量恒定，成品率高，效果良好，同時，節(jié)約人工，提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實用新型提供的蜂窩板彎框用的加熱軟化裝置的主視圖；

圖2是本實用新型提供的蜂窩板彎框用的加熱軟化裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型提供的蜂窩板彎框用的加熱軟化裝置的左視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合參見圖1至圖3所示，本實用新型提供的蜂窩板彎框用的加熱軟化裝置的優(yōu)選實施例，其包括縱向導軌1、夾料組件2、橫向導軌3、加熱燈組4、驅動組件5和加熱調整組件6，所述夾料組件2活動設置于所述縱向導軌1上，所述夾料組件2與所述驅動組件5連接，所述驅動組件5能驅動所述夾料組件2帶著板料從所述加熱燈組4加熱前的位置移至所述加熱燈組4的加熱位置，接著又從所述加熱燈組4的加熱位置移至所述加熱燈組4加熱后的位置，所述加熱燈組4活動設置于所述橫向導軌3上，所述加熱燈組4與所述加熱調整組件6連接，所述加熱調整組件6能調整所述加熱燈組4至與多個板料預折彎部位相對應的位置。

工作時，夾料組件2夾住板料(如蜂窩塑料板)在驅動組件5的驅動作用下從加熱燈組4的加熱前位置移至加熱燈組4的加熱位置，接著又從加熱燈組4的加熱位置移至加熱燈組4的加熱后位置，實現了板料機械式輸送，配合整個加熱軟化進程；加熱調整組件6能調整加熱燈組4至與多個板料預折彎部位相對應的位置，實現了多個板料預折彎部位的加熱定位，可滿足不同尺寸的產品成型；因此，本實用新型結構緊湊、設計合理，能使蜂窩板經一次加熱軟化工序即可同時完成多道預彎折痕，而且機械作業(yè)的穩(wěn)定性高，使得加工出來的產品質量恒定，成品率高，效果良好，同時，節(jié)約人工，提高生產效率。

本實施例中，所述夾料組件2包括上下平行設置的上夾鉗21和下夾鉗22、與所述下夾鉗22連接的氣缸23、以及與所述上夾鉗21連接的垂吊配重24，所述上夾鉗21活動設置于所述縱向導軌1上，所述下夾鉗22在氣缸23的作用下向上移動并與所述上夾鉗21一起夾緊板料，同時在所述驅動組件5的作用下沿著所述縱向導軌1向前移動；反之，所述下夾鉗22在氣缸23的作用下向下移動并與所述上夾鉗21一起松開板料，此時，所述下夾鉗22在所述驅動組件5的作用下沿著所述縱向導軌1返回到夾持板料的初始位置，所述上夾鉗21在垂吊配重24的重力作用下自動返回到夾持板料的初始位置。由此可見，上夾鉗21和下夾鉗22的設置是獨立分離的，上夾鉗21和下夾鉗22之間不存在任何連接構件，不會對板料面積大小造成限制。

本實施例中，所述加熱燈組4設置有第一加熱燈組41和第二加熱燈組42，所述橫向導軌3設置有第一橫向導軌31和第二橫向導軌32，所述第一加熱燈組41活動設置于所述第一橫向導軌31上，所述第二加熱燈組42活動設置于所述第二橫向導軌32上，工作時，所述第一加熱燈組41和第二加熱燈組42上下正對設置并加熱板料預折彎部位的上下兩面，從而使板料預折彎部位的軟化效果更加均勻全面，方便后續(xù)的折彎成型工序能夠穩(wěn)定可靠地實施。

本實施例中，所述加熱燈組4中的每一加熱燈管分別配置一所述加熱調整組件6，所述加熱調整組件6包括導輪組61、繩索62、聯接器63、夾緊器64和配重65，所述繩索62的一端穿過導輪組61連接所述配重65，所述配重65呈垂吊狀態(tài)，所述繩索62的另一端通過夾緊器64固定在機架上，所述加熱燈組4中的每一加熱燈管分別通過所述聯接器63連接到所述繩索62上。由此，可根據產品成型所需的板料預折彎部位，通過牽拉繩索62調整相應的加熱燈管與之相對，操作簡單靈活，實現了多個板料預折彎部位的加熱定位，可滿足不同尺寸的產品成型，而且加熱調整組件6的結構簡單、經濟實用。

本實施例，所述加熱軟化裝置還包括用于冷卻板料預折彎部位四周的冷卻組件7，所述冷卻組件7為冷卻水循環(huán)管路，分別布置在所述第一加熱燈組41和第二加熱燈組42的兩側。由此，通過冷卻組件7的設計，避免加熱軟化區(qū)域超出板料預折彎部位而影響產品質量。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。